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溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入し、生産効率を大幅に向上。
■電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。 また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
キュポラから電気炉/高周波誘導炉への移行による省エネルギー・CO2削減の実現
電気炉（高周波誘導炉）、操炉監視システムの導入事例。導入以前の課題として脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築、省エネルギー・CO2削減の実現がありました。熱源がコークスであるキューポラから電気が熱源である電気炉へ移行したことで、環境負荷低減、品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を実現しました。
