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減速機の測定したい部位の異常を簡単に検知できるポータブルタイプ
測定したその場でのしきい値判定と、日常点検としての傾向監視ができます。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）1台で多くの減速機の測定が可能 導入コストを抑えることができ、スモールスタートで始められます。 （２）測定したその場で簡易診断 測定したその場で、しきい値に基づいて診断します。 スマートフォンなどのデバイスで診断結果がすぐに確認できます。 （３）蓄積データの傾向監視 データを長期間蓄積することで、日常の保全活動の一環として振動値の傾向監視ができます。 （４）当社エンジニアによる分析と報告 振動データを当社エンジニアが分析し、報告書を提出します。
異常部位の特定や損傷状態まで検知できる高性能タイプ
減速機の状態をわかりやすいダッシュボード画面で監視できる状態監視システムです。 測定データはモバイル回線で送信するため、煩雑なネットワーク配線は不要です。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）早期の異常検知 周波数分析により特徴周波数の振動値を傾向監視することで、故障が進行する前の異常を検知します。 （２）異常部位・損傷状態の把握 複数のセンサから得られる振動値を分析することで、異常部位を特定し損傷状態を把握します。 （３）複数台の一括監視に対応 減速機の種類や用途に応じて、8chタイプと16chタイプから選択できます。 （４）複雑な使用条件下でも監視が可能 回転数や負荷変動のある使用条件下でも監視ができます。 （５）当社エンジニアによる精密分析に基づく提案 クラウドのデータを精密に分析することで、推奨する対策案を提案します。
配線が不要で設置の自由度が高い無線タイプ
減速機の状態をわかりやすいダッシュボード画面で監視できる状態監視システムです。 測定データはモバイル回線で送信するため、煩雑なネットワーク配線は不要です。 クラウドのデータを分析して報告書を提出します。 【特長】 （１）早期の異常検知 周波数分析により特徴周波数の振動値を傾向監視することで、故障が進行する前の異常を検知します。 （２）多数台を一括監視 ゲートウェイ1台に最大で100個のワイヤレスセンサが接続可能です。 （３）無線接続&バッテリー駆動 ●センサ配線が不要で、アクセス困難な場所での診断にも向いています。 ●通信距離は標準で約10m-30mです。（周辺の環境に依存します。） ●親機まで距離がある場合、センサがリレーして通信することで到達距離を伸ばします。 ●4年間の標準センサバッテリー寿命（センサ構成および測定間隔に依存します。） （４）当社エンジニアによる精密分析に基づく提案 クラウドのデータを精密に分析することで、推奨する対策案を提案します。
これ以上ない最高レベルの機械保護！お客様の意見を反映したシステムをリリース！
機械保護状態監視システムである『Orbit60』がリリースされました。 当社がこれまで提供してきた中で先進的な機械保護システムは60年に及ぶ 専門知識に基づいて構築されており、多くの企業が模倣することを目指して いますが複製は不可能です。 当システムは単に機械保護だけでなく、サイバーセキュアな方法で状態監視も 実現。 機械保護のみ、状態監視のみ、またはその両方に使用することができます。 【特長】 ■フレキシブル ■優れた安全性 ■完全接続 ■モジュラー設計 ■完全な連携 ■グローバル認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな接続、設定、操作を可能にするオールインワンのMCMエッジプラットフォーム
ADLINKの新しいMCM-100機械状態監視エッジプラットフォームは、回転機械および装置の精度とサンプリングレートを最大限に引き出し、連続24時間7日のデータ収集と振動測定を可能にします。MCM-100は、データ収集、振動解析アルゴリズム、演算、ネットワーク接続タスクを1つのシステムに統合することで、回転機械、ツーリング、プラントおよびオートメーション機器のオペレータが従来の機器メンテナンスの課題を容易に克服できます。
コスト効果大！1台のモジュールですべてを実行可能な遠隔状態監視システム！
『MCMシリーズ16』は、遠隔アプリケーションや 独立した装置として動作可能な遠隔状態監視システムです。 パッケージ化されたシステムは、パワフルでオールインワンの MCM800状態監視モジュールを中核に構築され、コスト効果の 高い方法で工場出荷時にすべての監視機能が準備されています。 設備や資産を保護し、プラントの運転を最適化し、 ライフサイクルコストを削減しながら、人員の安全を確保します。 【特長】 ■振動や位置測定の16チャンネルを入力 ■共通の監視アプリケーションの各種類に対して容易なプログラミング ■パネル800カラーディスプレイで現場表示 ■ModbusとPROFIBUS通信のインタフェース ■診断機器接続用の外部バッファ出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ 水関連業務を自動化するクラウドサービス ■
切削油（クーラント液）とは、フライス盤や旋盤など、金属に加工を施す時にドリルに対して放出される液体で、主に「潤滑作用」「冷却効果」「品質向上」を目的に使用されます。 その効果を十分に発揮させるためには、切削油の使用推奨値（pH値、BRIX濃度）を日常的に管理し、必要に応じて切削油や水を補充する必要があります。 本システムは、水溶性切削油(水溶性クーラント)のpH・濃度を自動測定し、劣化状態を検知した場合はアラート通知します。 人手による測定作業での測定漏れや記録間違いをなくし、加工の不具合や不良品の発生を防止する効果が期待できます。 ▶▶▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀◀◀
スマートフォンを活用したリアルタイム監視への要望にお応えいたします！
当社では、スマートフォン使用した状態監視システムをご提供しています。 お客様のご要望にお応えし、従来のシステムにアドオン形式で スマートフォンのネイティブアプリでの構築によるリアルタイム 状態監視ソリューションを構築。 また、このリアルタイム状態監視では、データベースを構築し、 状態のロギングを行うことで、お客様のご要望に応じた様々な 可視化ソリューションも合わせて提案・構築いたします。 【ご利用例】 ■施設監視モニター ■帳票（月報等） ■トレンドグラフ ■映像監視 ■異常通報 ■メール連絡 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機能を絞った簡単操作で導入しやすい常時監視システム
お客様の現場で完結する簡単なシステム構成により、運用が容易な減速機の状態監視システムです。 計測データ・診断結果は、お客様のパソコンで管理いただきます。 アラームを報知するだけの使用方法であれば、パソコンなしでもお使いいただけます。 【特長】 （１）実効値／ピーク値によるシンプルな診断 振動の実効値／ピーク値だけを使用、基準値と2段階のしきい値（係数） を設定。 （２）自動でしきい値判定 しきい値を設定する事で減速機の良否を自動で判定。 （３）変動要素の補正 オートキャリブレーション機能により、初期の現状値を基準値として自動設定が可能。フィルタリング機能で外乱の振動を除去。 （４）複数台の一括監視に対応 減速機の台数に応じて、4chタイプと12chタイプから選択できます。
診断からデータ保存まで現場で完結する高性能タイプ
お客様の現場で完結する簡単なシステム構成により、運用が容易な状態監視システムです。 計測データ・診断結果は、お客様のパソコンで管理いただきます。 アラームを報知するだけの使用方法であれば、パソコンなしでもお使いいただけます。 【特長】 （１）歯車や軸受などの機械要素の振動成分を傾向監視 検知ユニットで周波数分析を行うことで、歯車や軸受などの機械要素の振動成分の傾向監視ができます。 （２）ノウハウが必要な設定は当社で実施 歯車や軸受の諸元に合わせ、必要な設定を当社がサポートします。 適切な導入支援により監視をスムーズに開始することができます。 （３）複雑な使用条件下でも監視が可能 回転数や負荷変動のある使用条件下でも監視ができます。 （４）常設PCが不要で現場での傾向値の確認が可能 PCがなくても検知ユニットで傾向値を確認することができるため、 現場で簡単に高精度な診断を行うことができます。 ※検知ユニットに保存した傾向値および詳細な振動データは、PCに接続して確認することができます。
独自の保守管理システムにより安定した加工精度を実現
『T-サポートシステム』は、熱変位補正システム「サーモニー」・主軸状態監視システム「スピモニー」からなる保守管理システムです。 熱変位補正・主軸状態監視をサポートするシステムにより、高品位な加工を支援します。 【特長】 ＜サーモニー＞ ■機械温度の変化による加工寸法値の変化を抑制 ■リアルタイムで熱変位量予測、1サイクル毎に補正自動入力 ■XT-6・XW-60など多彩な機種に適用可能 ＜スピモニー＞ ■主軸ユニットにセンサーを取り付けデータを収集 ■破損の前兆を捉えることで予防保全に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィールド配線と設置コストの削減が可能な設計の遠隔状態監視システム
『MCMシリーズ16(パッケージ型)』は、遠隔アプリケーションや 独立した装置として、動作可能な遠隔状態監視システムです。 監視される設備の近くに取り付け、フィールド配線と設置コストの削減が できるように設計されています。 スタンドアロンで独立した監視および保護システムとしての使用や、 完全に統合されたプロセス制御システム、DCSの構成要素として 動作することができます。 【特長】 ■振動や位置測定の16チャンネルを入力 ■共通の監視アプリケーションの各種類に対して容易なプログラミング ■パネル800カラーディスプレイで現場表示 ■ModbusとPROFIBUS通信のインタフェース ■診断機器接続用の外部バッファ出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤモータの故障を未然に検知できる状態監視システムが登場！
■ ギヤモータの振動検出による故障検知が可能 ・ギヤモータの異常振動を判定 ■ ギヤモータの振動の傾向管理により、メンテナンス時期の予測が可能 ・故障の予防保全による生産ラインのダウンタイムの短縮 ■ 高所、高温環境などに設置してあるギヤモータの状態監視 ・ギヤモータの常時監視（振動）による点検作業の効率化
気になる情報が一目でわかる
高速サンプリングのグラフ表示により設備の状態を“見える化”することで、製造状態の解析を容易化します。 1サイクルごとにデータを解析することで、異常(予報・警報)をただちにフィードバックします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
■産業機械の性能パラメーターを監視し保守業務を高度化します■
産業機械の状態や性能に関するパラメータ―を監視するシステムです。 一般的な産業機械であるエンジン、モーター、タービン、コンプレッサー、ポンプ、発電機などを対象として状態の見える化と診断を支援します。センサは機能別の性能パラメーターに応じて選択でき、故障予測モデルによる診断に活用することが可能です。 遠隔監視が可能な「クラウド版」のほか、データを社内ネットワーク上で管理したいユーザー向けに「LAN対応版」が用意されています。 ▶▶▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀◀◀
