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プレス成形品の板厚減少を3Dデータで評価し、軽量化設計を支援
自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。 プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。 板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。 T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・プレス成形部品の軽量化設計 ・板厚管理による品質向上 ・ネック、ワレ発生状態の確認 ・板減発生工程の特定 ・成形性の評価 【導入の効果】 ・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援 ・板厚測定の効率化と品質管理の向上 ・軽量化設計の最適化による燃費性能向上 ・成形不良の早期発見と対策 ・コスト削減と生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス成形品の板厚減少を3Dデータで面評価。危険箇所を瞬時に可視化し、手測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現。
T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許取得済 パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。 板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。 以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。 ・生産準備段階での板厚評価の活用 ✓ ネック、ワレ発生状態の確認 ✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか? ✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか? ・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス成形品の板厚減少を3Dデータで評価し、品質管理を効率化。
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。 特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。 手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
