プレス成形品の板厚減少を3Dデータで評価し、品質管理を効率化。
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上
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基本情報
【特長】 ・STL形式のポリゴンデータ（非接触測定データ）を読込み ・板厚増減率を3Dデータで可視化 ・ネック、ワレ発生箇所の検出に有効 ・工程間の板厚評価が可能 ・CADデータとの連携による形状把握 【当社の強み】 1984年の設立以来、製造業の現場が抱える多様な課題と向き合い、3次元形状処理技術を強みとしています。お客様のノウハウと当社の技術を融合させ、現場視点でのソリューションを提供します。
価格帯
納期
用途／実績例
主に自動車業界のプレス金型製作、試作、量産工程で活用されています。 • 金型トライアウト時の不具合検出: プレス成形直後のパネルを3Dスキャンし、ワレやシワに至る前の「板厚減少箇所（ネック）」を特定。CAE解析では予測しきれなかった実金型の挙動把握に貢献します。 • 量産立ち上げ・定期品質管理: 従来の抜き取り手測定に代わり、非接触測定機を用いた全体スキャンを実施することで、測定時間を短縮しつつ検査範囲を全域に拡大できます。「気になる箇所のみ測定」から「全体保証」への転換を実現します。 • テーラードブランク（TWB）材の評価: 板厚の異なる素材が接合されたパネルでも、増減率で一元的に評価・管理が可能です
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企業情報
当社は、1984年の設立以来、一貫して製造業の現場が抱える多様な課題と向き合ってきました。お客様が持つ豊富なノウハウと、当社が強みとする3次元形状処理技術を融合させることで、製造現場に真に役立つソリューションを提供しています。 事業の柱は、柔軟な対応力を活かした「受託開発」と、現場ニーズを反映した「パッケージ製品」の2つ。いずれの領域においても、お客様の課題を丁寧に捉え、現場視点での分析と確かな技術力を活かし、価値ある製品・サービスの提供を目指しています。
