更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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作業改善、物流改善、衛生管理！求めていた形がパイプで実現可能
TMEHジャパン株式会社では、当社の「パイプラックシステム」だから 出来る様々な現場改善事例をご紹介しております。 当社の公式YouTubeチャンネルにて、製造現場にてアイデアを形に 作業改善した事例や、リフトテーブルで作業性向上を実現した 環境改善事例などをご覧いただけます。 作業改善のご相談など、お気軽にお問い合わせください。 【改善事例】 ■製造現場 ■物流現場 ■食品加工現場 ■イベント会場 ■作業性向上 ■お手軽改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
現場の状況が直感的に分かるマップ表示機能！自社の工場マップで見える化することで、直感的に現場管理・把握することが可能
『GEMBA』は、指摘や改善、履歴データを工場レイアウト図上で一元管理・ 蓄積・共有することで、現場の改善サイクルを加速する現場改善DXサービスです。 改善や点検履歴から隠れた課題や改善の機会を可視化。これまで気づけなかった 現場改善のチャンスに気付けるようになります。 自社現場のノウハウが詰まった改善や点検データを投稿と同時にデータベースへ 格納して一元管理。業務効率化とコスト削減を同時に実現し、現場業務の生産性を向上します。 【特長】 ■指摘や改善結果をアプリに記入 ■登録データを即時DB化 ■報告書作成を自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
利益向上の仕組みづくり！長年の経験があるIT企業が"確実な"課題解決
株式会社オレンジテクノロジーズでは「AI×現場改善」を行っております。 長年培ってきた当社のコアテクノロジーである組込みおよび計測技術を 自動車、鉄道から流通、通信などさまざまな分野に提供しながら磨きを かけてきました。 幅広いお客様の製品で活かせるような高品質な技術とソリューションを 提案しています。 【こんなお悩みを解決】 ■AIを導入したいが何から始めればいいかわからない ■議事録作成に多くの工数を割いている ■問合せ対応に時間を割いていて負荷が高い ■顧客へのヒアリングは独自の技術が必要で習得の難度が高い ■外観検査をしたいが人手不足・技術不足 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安心の現場づくりは静電気対策から。未然防止でトラブル回避。
製造現場では、静電気につながる要因が知らず知らずのうちに発生しています。 静電気は目に見えない分日常の業務の中で意識されにくいものですが、発生する環境や条件が整えば製造現場に以下の様な多くの問題を引き起こします。 〇精密機器や電子製品の破損 〇静電気による異物付着 〇製品同士の貼り付きトラブル 〇製造工程のトラブル 〇作業者への静電気ショック 〇粉塵・ガスの引火リスク 【適切な静電気対策で現場を守る】 静電気対策は難しく感じるかもしれませんが、効果的な製品を活用することで堅実にリスクを軽減できます。 例えば弊社では以下のような対策製品にて安全でスムーズな現場運営のご提案をしております。 ○床面より作業場全体の静電気を拡散し、放電のリスクを抑える ○異物付着や貼り付きの問題を防ぐために、シート状のものや箱状のもので製造製品や機器に帯電しにくい環境を作る ○空間内の静電気を抑制し、精密機器や電子部品の安全性を向上させる ○包装材や部品に帯電しにくい処方を施し、異物付着を防ぐ
工程ごとの記録を活かし、見える化と改善につなげる
食品業界では、原材料の受け入れから製造、出荷までの情報を切れ目なく管理し、品質の安定と現場改善の両立を図ることが重要です。工程ごとの記録やデータを活かせれば、状況を把握しやすくなり、継続的な改善にもつなげやすくなります。当資料では、製造業DXの基本や必要性を整理し、調達・製造・物流・販売といった各プロセスでどのようにDXを進めるかを解説します。DXとIT化の違い、スマートファクトリーの考え方、企業事例も紹介しています。 【活用シーン】 ・食品の製造プロセスにおける情報管理の強化 ・原材料の調達から製造、流通までの追跡可能性向上 ・異物混入や賞味期限切れのリスク低減 【導入の効果】 ・食品の安全性の向上 ・企業の信頼性向上 ・コンプライアンス遵守
企業規模を問わず、多くの金型製造現場の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
企業規模を問わず、多くの装置製造業の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
