生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(販売管理システム) - メーカー・企業と製品の一覧

生産管理システムの製品一覧

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【事例】生産の進捗をリアルタイムで確認できる生産管理「CiPS」

コストと納期を抑えた自社専用の生産管理を実現!生産の進捗をタイムリーに把握し各製造グループごとの製造工数を抽出!※事例集を進呈

ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介!全フルカラー・9社様のインタビュー記事を掲載。 【導入事例】 ■社名:藤澤建機株式会社 ■事業内容:OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工       水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売 など ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由:標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【事例】生産管理システムの導入で中小規模にはかなりのメリット!

受注から会計までを1つのソフトでスムーズに!データ管理や検索が使いやすい!機械部品を製造している会社の事例をご紹介※事例集を進呈

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」および、3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」の導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■社名:株式会社加藤工業所 ■事業内容:各種機械部品の製造加工・販売 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」  ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ■導入理由:アナログでの資料管理による時間と保管場所の問題を解消するため ■効果1:データの管理が非常に楽になり、以前使っていた生産管理システムよりも格段に検索がしやすくなった。  効果2:システム上でしっかりと管理しているため品質を落とすことなく作業を行うことができる用になった。  効果3:1つのソフトで受注から会計まで一括管理できるためスムーズに作業できるようになった ■結果:無駄な時間を削減し、他の作業に時間を使えるようになり、品質が向上しお客様からの信頼も日に日に良くなっています。 ※生産管理システム&3次元板金CADCAMシステムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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葛城工業株式会社様導入事例【データ処理の時間が3時間から4分に】

処理速度の劇的な改善!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 葛城工業株式会社様では、旧システムでは処理がしきれないくらいのデータ量になったこと、 画面の操作性なども改善されてより使いやすくなったということで新システムへの移行を決めました。 導入後のメリットは、データの処理速度が早くなったことです。以前のシステムは、 データ量が多いと読み込んで処理するのに3時間くらい掛かっていました。 それがシップスでは、一番データ量が多いCSVでも4分くらいで完了するようになりました。 【導入事例】 ■社名:葛城工業株式会社 ■事業内容:建築金物の製造販売       ユニットバスルーム・システムトイレ向けの組み立て用部材の製造・販売 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」  ・ホームページ制作支援「MaxPress」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】中小企業向け生産管理システム導入で全体像が見えてくる!

50人以下の企業にマッチしたシステムで「業務の見える化」 鉄鋼・非鉄金属を加工・販売している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈

ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介!全フルカラー・9社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です! 【導入事例】 ■社名:株式会社 湖南製作所 ■事業内容:鉄鋼・非鉄金属の加工及び販売など ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1:要望対応が抜群に良いこと  導入理由2:他社製品と比較して50人規模・薄物板金の企業にマッチしていると判断 ■効果1:出退勤パネル導入で毎月50人のタイムカード計算が1週間→10分に!  効果2:CiPSでは在庫を数える必要なし!管理主体で作業指示書が出せるように!  効果3:本社と工場を繋ぐことで今まで見えなかった部分が見えるようになった。  効果4:一元管理で情報共有 ■結果:各々のやるべきことが一目瞭然になり段取りができるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】中小企業向け生産管理システムで「情報を探す時間」を削減!

「リピート品のマスタ登録」&「情報共有」で業務の無駄を削減!家電製品外装等を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈

ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介!全フルカラー・9社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名:株式会社 大京精研 ■事業内容:家電製品外装及び試作板金部品、各種精密板金・       溶接一式等の設計・製造・販売 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1:多くの企業への導入実績があったこと  導入理由2:アフターフォローがしっかりしていること ■効果1:情報が共有化により事務所・現場どこでも情報が見られる  効果2:マスタ登録でリピート品の受注を素早く製造へ回せる  効果3:その場にいなくても製品の進捗を把握できる  効果4:データで資料管理でき、確認・共有が楽に ■結果:「情報を探す時間」がなくなり、スピードがアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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