更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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日毎工程毎にどのくらい山があるのかすぐに把握することが出来るようになった事例！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 システムで工程毎納期を把握していたが、日毎工程毎にどのくらい山が あるのかすぐに把握することができませんでした。 『Telegno-SYS』は、工程毎に工程納期を保持し、日毎工程毎の山グラフを 表示可能。山になっている工程は、工程納期変更画面にて、工程納期を 変更できます。 グラフによる山積み山崩しをすることで、作業の平準化が可能になりました。 【特長】 ■日毎工程毎の山グラフ ■工程納期変更画面 ・日程計画オプションでガントチャートを動かして工程納期変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能
“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程別チャージ（賃率）、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現！
“製造工程数が多く、工程ごとの進捗状況がタイムリーに把握できない” “ロット毎の在庫やロットトレースは別台帳で管理しており、登録や管理に 手間がかかる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、 進捗管理を実現。また、在庫をロット別に管理し、スピーディーな ロットとレースを可能にします。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、 進捗管理を実現 ■工程別チャージ（賃率）、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現 ■在庫をロット別に管理し、スピーディーなロットとレースを実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品加工業向け 工程管理システム「サクっと工程」の上位版！
時間割スケジューラと連携した「サクっと工程Pro」は、 ■毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場 ■類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場 に適した工程管理システムです。 [適合形態・業種] 金属部品加工・金属製造業・治工具製造業・樹脂加工業・その他部品加工業・部品組立業・単品加工業 [特徴] ■機械、人別時間割スケジューラに負荷状況が把握できます。 ■部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 [導入効果] ■作業効率のアップ 機械、人別時間割スケジュールで社内加工をスムーズに行ない、外注費を減らします。 ■工程進捗の把握 納期、進捗状況、遅延状況などがリアルタイムに確認できるので、遅延防止、納期短縮が行えます。 ■顧客サービスの向上 部品の工程進捗状況がリアルタイムに把握できるので、納期回答が即時に行え顧客サービスの向上ができます。 ■管理工数の低減 工程管理者が現場に進捗状況を調べに行く、状況を把握するなどの工数が短縮できます。 工程表作成時間を削減できます。
組立業・部品加工業向けパッケージや、３８万円（買取価格）から導入できる工程管理システム、スマホでの作業実績収集！
当社では様々な業種・業態向けに『生産管理システム』や『工程管理システム』を開発、提供しています。 下記の展示会へ出展予定です。ご来場をお待ちしております。 【取扱製品】 ■Prevision…受注生産 製造業向け 生産管理システム ■サクっと工程…５８万～導入できる、日別ガントチャート連携 ■サクっと工程Pro…機械、人別時間割スケジューラ連携 ■サクっと工程SP…自動スケジューラ連携 ■サクっとPOP…作業実績収集システム ■サクっとスキャン･･･スマホ作業実績収集システム ■サクスマ･･･スマホ工程管理システム ★製品については［PDFダウンロード］からカタログをご覧いただけます！ ★弊社の製品は、IT補助金2024 対象パッケージです。
生産管理システムのリプレースで製造リードタイムを9日間短縮！株式会社水登社様での事例をご紹介
株式会社水登社様では、「生産工程を細かく“見える化”し、生産性を 向上させたい」「日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい」 などの課題がありました。 そこで、生産スケジューラーと一人一台のタブレット端末による 工程管理システムを構築。 生産工程が可視化され業務効率が大幅に向上し、作業指示状況が一目で 確認でき現場対応力がアップしました。 【導入システム】 ■「システム企画支援サービス」 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」 ■生産スケジューラ「FLEXSCHE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画調整がたった１分 少量多品種専用 AI自動スケジューリング
類似図面検索 図面をアップロードするだけで過去の類似品の見積や工数、治具、工具、プログラムなどの情報が確認できます。さらに見積書・注文書・QC工程表・検査票・製品写真などの情報を図面に紐づけることができ製造情報の一元管理ができます。 自動見積 これまで製造してきた数々の製造実績をもとにアプリが自動で見積を提案してくれるため、見積作成の時間を大幅に削減することが可能です。さらに提案してくれた見積をそのときの工場の負荷状況や材料の相場を加味して簡単に編集することができます。 工程設計の自動作成 ものレボは見積作成の情報を引き継ぎ、自動で工程設計を作成してくれます。製造原価は工数見積結果に限りなく近くなり見積作成の改善速度が格段に向上。 自動工程計画 工場の負荷や人の負荷を加味し、さらに完成納期を考慮して各工程の納期を自動で設定してくれます。手動で工程計画を変更することも可能です。 工程計画の自動調整 工程の進捗を加味して完成納期に間に合うように自動で計画を調整してくれます。調整の際に優先したい製造条件や稼働の考え方を設定することで、人間が手で調整する作業に限りなく近い状態を自動調整で実現します。
JavaScriptで作られたガントチャートを連携！当社のシステムをご紹介
『GANTOO』は、Claris FileMakerの生産管理システムに入力した工程が、 ガントチャートになって表示されるシステムです。 工程詳細設定ができるので、受注毎、つまり製造指示書ごとに工程だけを 入力する専門の画面を新規で設置し、細かな設定が可能。 工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定されます。 【特長】 ■工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定 ■工程時間を分単位で入力する事が出来る ■依存関係を設定することが出来る ■ガントチャートに、進捗状況が表示 ■工程間の依存関係を矢印で表示させることが出来る ■1日での工程を管理することが出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程の「見える化」を実現し、短納期に対応！
金属機械加工の生産進捗や工程管理をデータ化し、 クラウド上で管理できる独自のシステムです。 作業工程をリアルタイムで、全社員が確認できるので、 工程途中の時間ロスや作業ミスを防ぐことができます。 更に、2014年9月から導入された図面データ連携システムにより、 受注内容や製作工程と図面を同時に確認できるようになりました。 (図面に関するデータは社内サーバ内に保存しています。) 効率よく作業を進捗させ、 短納期加工に対応しております。
緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになった事例のご紹介！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 ホワイトボードを使用し、現場の負荷と作業状況を把握していたが、作業状況が リアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていませんでした。 『Telegno-SYS』に日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況 モニタを導入。 工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を1画面で確認できるため、 緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。 【特長】 ■作業が完了すると、灰色で表示される ■ガントチャートは、マウスで広げたり、移動できる ・広げる：工程の日数を増やす ・移動：工程開始日、工程納期をずらす ■工程の負荷が100％を超えると、赤色になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YOSHIMIの安心のデジタル一貫生産のポイントをご紹介します！
YOSHIMI IOT SYSTEMは受注から出荷まですべてデジタルでの一貫生産をしております。3Dデジタル板金を活用したYOSHIMIの4つの生産ポイントをご案内致します！ 1.受注から手配・手配から出荷まで一元管理 情報を一か所のコンピューターで管理し、その情報を複数のコンピューターに共有。リアルタイムの共有で工場の”見える化”を図っています。 2.立体姿図を利用した間違いのないもの作り 立体姿図付作業指示書で簡単仕分け。リピート製品は瞬時に手配が可能。 3.社内ネットワークの構築による工程の見える化 段取り・加工内容・使用機械・進捗状況が一目瞭然。お客様の端末からも作業状況を確認できます。 4.頭脳展開を外段取り化し工数削減 バーチャルでの加工検証。加工者によるスキルを標準化しています。 また、担当者様向けに生産情報の公開もしております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
「Dr.工程PRO」を中核としたラインナップにより周辺業務をサポート、個別受注生産企業の生産管理を徹底支援！
『Dr.工程』各製品は、個別受注生産とりわけ単品または少量多品種の生産現場に特化しています。 「Dr.工程PRO」を中核として原価管理・大日程管理・販売管理・購買管理の各業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■個別受注生産、とりわけ金型製造などの単品または少量多品種がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない ■受注と製番の関連付けがされておらず、納期確認に手間取る などなど Dr.工程ラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。
進捗状況が進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が可能！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できず、 工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていました。 『Telegno-SYS』のバーコード付き製造指示書と実績入力画面により、 リアルタイムでの進捗把握が可能。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで 表示され、現場に行かなくても状況把握が可能になり、問い合わせに対して 迅速に対応できるようになりました。 【特長】 ■バーコードを使用した実績収集により、進捗把握が可能 自動実績収集オプションもある ■遅れの予兆・遅れ・現在工程を把握できる ・赤色：遅れの予兆、遅れ ・黄色：現在工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入社数5000社超！販売・在庫管理パッケージ加え、製造業（社内製造・外注製造）様に対応した生産管理システム（※オプション機能）
アラジンオフィスは導入社数5000社を超える販売・在庫管理パッケージシステムで、それに加え製造業（社内製造・外注製造）様の生産管理も1システムで可能です。 【生産管理システム「アラジンオフィス」の特徴】 ●登録した生産計画に対して、「現在庫・受注残・発注残・製造残」を加味した所要量を計算、必要手配数を算出 ●社内製造/外注製造の両方に対応した生産管理を実現 ●工程進捗に関しては、ガントチャートにて視覚的に予実管理が可能 正確な原価・粗利管理・ロット管理だけではなく、機械別や商品別での工程・進捗管理も可能で、煩雑だった管理業務の効率化を実現いたします。 一つの製品を製造するために必要な工程、順序、材料等の構成登録や、製造品に対しての工程（内製・外製）情報や使用する原材料の登録などが可能なため、きめ細やかな生産管理が可能です。 お客様に合わせて柔軟にカスタマイズすることも可能。製造・加工業様のお悩みやご要望に幅広くお応えいたします！
生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握可能
日々の生産計画に基づき、実装前の段取りから実装機の 生産開始～終了(着手・完了)までをタブレットに入力をします。 生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握できます。 また、実装機別に日々の生産実績、日々の稼働率、作業スタッフ別の 段取りスピード率などをデータ化し、実装工程の生産性向上に 大きく貢献しています。 【生産体制(一部)】 ■実装部品準備・前加工 ■実装工程 ■実装検査 ■手挿入工程 ■目視修正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サプライチェーン視点での生産改革に！生産管理システム「SPENCER」をご提案
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・ ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来 一貫して展開しています。 当資料では、「生産工程の業務を可視化・BPRすること」、「コア生産工程の 前後を共有・BPRすること」、「生産の可能性・リアルタイム性を高めること」 この3つのポイントをベースとして、改革アプローチを提言しています。 【掲載内容 】 ■はじめに ■生産工程を物流目線で可視化・BPR ■コア生産工程の前後工程をBPO ■生産の可視化・リアルタイム性を向上 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注生産、多品種少量生産 加工業向け 生産管理システム（MES） （クラウド対応可能）
SmartProcess -BRは 現場の工程管理、工程進捗管理を中心とした、生産管理、原価管理、販売管理、在庫管理の総合生産管理システムです 複雑なマスター登録も行わず、すぐにスタートが出来ます 販売管理などの一部機能はオプションとして導入可、選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能です EDIデータの取込み、タブレットによる実績入力や、バーコードリーダー、ハンディーターミナル等による実績入力に対応し、自動スケジューラーソフト連携、会計ソフト連携等のカスタマイズも可能です
納期管理や進捗管理が手に負えず、管理しきれなくなり当社のアシストを導入しました
プレス加工に端を発して関連する加工屋のサカイテック様は、1個から 100000個まで、製品の特性にあわせて好適な製造手段をお客様と一緒に なり、形にするお手伝いをされている会社です。 仕事が増えていく中で納期管理や進捗管理を独自でデータベースを作り ましたが、手に負えず管理しきれなくなり、当社のアシストを導入。 導入後は、工程の実績がとれるようになったので、より正確な見積りや、 工程の実績と見積との比較ができるので見積の根拠が出すことができました。 また、工程の進捗が把握できるため、納期遅れがなくなりました。 【事例概要】 ■株式会社サカイテック ■業種：プレス加工 ■従業員数：34名 ■導入効果 ・工程の実績をとれるようになったのでより正確な見積りを出すことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました！
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない！」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面／画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品（発送）管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PC・スマホ・タブレット・ハンディーターミナルを組み合わせて生産実績を収集し、見たい人に、見せたい形でディスプレイします。
セミオーダ型の生産管理システム「生産悟空」は、お客様にとって必要な機能のみを実装したシンプルな工程管理システムを実現します。 生産実績収集、進捗管理のシステム構築実績が多数ございます。
バーコードを使って受入の事務作業を短縮した事例などをご紹介！
当社は、17年間、どこにも常駐せずにお客様のサポートを直接行ってきました。 サーバの構築・要件定義・システム設計・プログラム開発・保守・改修まで、 途切れることのないサービスを提供します。 導入事例として、納期遅れを通知する3つの表現 「納期遅れのアラーム表示」をはじめ、「リピート生産品の工程管理」や 「在庫推移を見ながら発注/生産計画」などがあります。 【導入事例】 ■納期遅れのアラーム表示 ■リピート生産品の工程管理 ■在庫推移を見ながら発注/生産計画 ■個別生産品の工程管理 ■受入業務のバーコード化 ■バーコードによる作業実績収集 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文からの全てについて一元管理を図り、より厳密でスピーディーな対応ができます
【生産管理システムの流れ】 １．ご注文伝票発行 発注内容をコンピュータに入力、バーコード化し、伝票、工程現品表、 図面を発行 ２．製作現場 各工程が完了するごとに、該当するバーコードを読み、完了処理や 作業時間を入力 ３．検査・出荷 外注手配や受量、管製品の納品処理 ４．完了処理 作業時間の入力、入金処理、請求処理をし、請求書を発行 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
受注から製造指示、発注、工程指示、納品、請求まで一元化！
『LinkPro工場革命』は、工程管理、品質管理、在庫管理、図面管理、 販売管理にしっかり対応し、多品種小ロットの受注生産に強い 統合生産管理システムです。 事務所・工場を問わず部門間情報共有とバーコードで業務を省力化。 また、当社の保守サービスでは、導入後もお客様の運用をしっかりサポートします。 【特長】 ■客先受注データオンラインカスタマイズ対応 ■手配書と図面の自動出力対応 ■データベースサーバー採用による高速処理の実現 ■工程進捗をしっかり管理・把握できる ■数値で把握できる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録を簡易化！
【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、 町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。 １．トレサビリティに対応 作業完了時に入力することで、各作業にロット番号などの記録が残ります。 トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録も残ります。 該当ロットで検索すると、瞬時に関連工程すべてが作業順で報告可能(CSV出力)になります。 ２．どの作業者にどういう指導をしたら生産性が上がるかが分かります。 他の作業者の記録も閲覧できるため、何時間作業し、いくつ生産したかを個人で比較することができますので、どの作業者にどういう指導をしたら良いかが分かります。 また、作業者全員がみれますので、競争意欲が高まり生産性が向上します。 【特徴】 ■生産性がアップ！ サンコー技研では30％作業効率アップ ■生産工程の見える化 ■各ロットの生産数、不良数をリアルタイムで把握 ■社員間、工程間の生産性のばらつきを見える化 ■トレサビリティ書類の作成の迅速化 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
工場とのやりとりでお困りの方に。納期確認・返答に役立つオンラインサービス※iPhone、iPad対応
『エムネットくらうど』は、工場の進捗・工程管理をバーコードで管理し、 問い合わせや進行管理を効率的に行うオンラインサービスです。 操作は簡単。ログインもバーコードで読み取るだけ。 専門用語や特別なアプリケーションも必要ありません。 iPhone、iPadを使えば、外出先からの閲覧も可能です。 【こんな事でお困りのケースに】 ■電話で工場に問い合わせても返答に時間がかかる ■外出中の営業などから工場への問い合わせが多すぎる ■工場が複数あり、目が行き届かない ■外注が多く、進捗がわかりにくい ■工場で誰が何をしているのかわからない ■工程が多く、現状把握が難しい ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
クラウド対応可能！必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます
『SmartProcess-MS』は、見込生産、繰返し受注生産で部品加工を行い、 各工程での仕掛在庫、完成品在庫を見ながら工程管理、在庫管理を されているお客様向けのシステムです。 確定、内示情報、完成品在庫、仕掛在庫を元に在庫引当て、所要量の 計算を行い、必要な生産数を算出し、作り過ぎの無駄を省きます。 また、販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能。 スケジューラーとの連携等のカスタマイズ対応もできます。 【特長】 ■バーコード（ハンディーターミナル）を利用した実績収集、 仕掛品、完成品の在庫管理、外注手配、社内手配が可能 ■販売管理などの一部機能はオプションとして導入可能 ■選択にて総合的な生産管理としてご利用も可能 ■必要な機能に絞り、中小企業様にも導入し易い価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤字見積作らせません！オリゾンアークは、個別受注生産企業の【利益向上】に貢献します 月額７万円のサブスクでご利用いただけます！
中小製造業向け 生産管理システム ・もう一工程加えた方が仕上りがよいとか、この工程の段取り時間はあと30分多く見込む必要ありとか、３工程目の加工が難しく寸法を変えてもらえると加工しやすいとか、現場の声を丸ごと保存！もちろん、検索は自由自在。次回の見積や製造に、これらの知見を反映させることができます。 ・出荷が完了すると、すぐに案件単位で予実が確認できます。見積通りの時間で、それぞれの工程が製造を進めることができたのか、仕入や外注は、予定金額で発注できたか等が一目瞭然です。 ・見積時に、工程ごとにチャージレートを設定できます。難易度に応じて調整できますので、最適な見積書を、何パターンも簡単に画面確認できます。 ・月額７万円のサブスク（1年契約）でご利用いただけます。（2025年3月31日までのキャンペーン価格） 【特長】 ■オールインワンパッケージ ■チャージ試算をもとに、見積の収益試算を見える化 ■進捗状況・今後の予定を工程ごとに一覧表示 ■顧客・期間・製品分野など売り上げの内訳を自動で表示
工程まで見える！誰でも簡単に使える納期管理システムを漫画でご紹介
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第5話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程まで見える！便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介
『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第4話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から量産まで品質の“ぶれ”を防ぐための文書設計の基本を解説
コントロールプラン（Control Plan、略称 CP）は、IATF16949の規格で推奨されているコアツールの一つです。厳しい品質を維持し、不良品の発生を防ぐために、適切なリスク管理計画が示されたQMS文書です。QC工程表が特定の工程における管理基準の一覧であるのに対し、CPは特性管理や不良時の対応、検査方法や記録まで含む総合的な管理手法です。 この記事では、CP（Control Plan）の役割やQC工程表との違いについて解説します。 CPの考え方と実践のポイントが理解でき、品質設計にすぐ活かせる内容です。 ・【この解説記事でわかること】 ・コントロールプラン（CP）の基本と目的 ・QC 工程表との違い ・CP の作成単位の考え方 ・各段階での CP 作成・更新の流れ ・不適合時対応と記録管理のポイント など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
