更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 30 件
２色、３色などの多色注型、異材料注型が可能。 おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応できます。
【特徴】 真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。 また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。 インサート注型も可能です。 【豊富な材料】 ・ＡＢＳ相当 ・ＰＰ相当 ・エラストマー相当 ・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂 ・難燃性樹脂 ※ガラス繊維添加も可能 ご希望により調色も可能です。 【短納期対応】 弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。 ２０個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。
最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットに適した複製技術！経験の蓄積により、高い寸法精度を誇ります
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「真空注型」について ご紹介いたします。 小ロットの製品複製に適した真空注型技術で、樹脂、シリコンゴム、 透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能。 シリコン型によるウレタン素材(他、エラストマー等)の樹脂パーツ製作や、 ゴム型の特性を活かした製法提案を行います。 【特長】 ■樹脂、シリコンゴム、透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能 ■特注で製造された大型注型機を導入 ■ゴム型の特性を活かした製法提案 ■着色材料、透明材料による製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型品→成形品の順に納品も可能！各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200kgの超大型注型も可能！真空注型（シリコン型・アクリル形）
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『真空注型（シリコン型・アクリル形）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■マスターモデルからの小ロット複製により、 異なる材質・色調のサンプルをご用意します。 ■シリコン型真空注型設備は最新型を取り揃えており、 200kgの超大型注型も可能です。 ■アクリル型によるゴム注型や金属部品のインサートも可能です。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
数量を多数必要とする場合に短期間かつ低価格で複製品を製作することが可能です。
製品形状であるマスターを製作しシリコンゴムで型枠に流しこみ簡易なゴム型を製作し、真空中でその型に樹脂を流し込み、複製（コピー）を製作致します。
量産品と同等のハイクオリティな注型品
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
妥協なきモノづくり精神とお客様目線でのものづくりをモットーに、培った技術と経験を惜しみなく発揮します。
弊社の真空注型は、複雑な形状のものや、ヒンジ・ボルトナットなどの異種注型、入子を多用する機能部位、ゴム相当などの軟質注型を得意としております。見積もりから納品まで全てにおいてレスポンスの早い対応、小回りの利く対応を心がけております。データからの製作はもちろん、図面しかない、今使っている現物しかないなどお客様の多様なニーズに対して最善の方法でお答えいたします。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
【Plamerry Nylon Vacuum Casting】 大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れます。
【ナイロン注型特殊技術！ 業界実績No1】 真空注型とは、プラスティック工業製品の作製に多額な予算と多大な納期のかかる金型の代価として、シリコーン型を利用することにより製品の試作品作製の過程において大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れる工法です。 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度（製品寸法） 【特徴】 ○一体成形なので、貼り合わせ品に比べ高強度 ○一日数台の6ナイロン製試作品が完成する ○注型材料の着色、注型品の塗装が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
形状により金型試作と比べてコストダウンが可能な製品の製作工程をご紹介！
『6ナイロン注形(注型)』の製作工程をご紹介します。 当社の『6ナイロン注形(注型)』の特長は、シリコンゴム型を使用した 真空注型で製作することと、材料に6ナイロンを使用していることです。 従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がなく、真空注型で 製作しますので、ペレット材も使用しません。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.シリコンゴム型切り分け 4.シリコンゴム型完成 5.型組 ⇒ 注型 ⇒ 硬化 6.脱型 ⇒ 仕上 7.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンゴムやウレタンゴムの注型も可能です。着色注型はもちろんのこと、インサートを使用した同時注型も可能です。
シリコンゴムを利用した真空注型によりウレタン樹脂、エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。
マスターモデルからの転写により短納期、低コストの型作りが可能！
シリコンゴムを用いた真空注型により、ウレタン樹脂・エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。
