更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 31 件
２色、３色などの多色注型、異材料注型が可能。 おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応できます。
【特徴】 真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。 また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。 インサート注型も可能です。 【豊富な材料】 ・ＡＢＳ相当 ・ＰＰ相当 ・エラストマー相当 ・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂 ・難燃性樹脂 ※ガラス繊維添加も可能 ご希望により調色も可能です。 【短納期対応】 弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。 ２０個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。
最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットに適した複製技術！経験の蓄積により、高い寸法精度を誇ります
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「真空注型」について ご紹介いたします。 小ロットの製品複製に適した真空注型技術で、樹脂、シリコンゴム、 透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能。 シリコン型によるウレタン素材(他、エラストマー等)の樹脂パーツ製作や、 ゴム型の特性を活かした製法提案を行います。 【特長】 ■樹脂、シリコンゴム、透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能 ■特注で製造された大型注型機を導入 ■ゴム型の特性を活かした製法提案 ■着色材料、透明材料による製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型品に金属端子や板金部品、ゴムなどをインサートすることも可能！
「真空注型」は、マスターモデルをシリコンで型を取り、真空に近い状態の 槽の中で型に樹脂を流し込み複製する成型加工方法です。 金型では予算が合わなかった量産に向いており、マスターモデルから 社内一貫生産いたしますので、短納期に対応可能。 着色・調色や2色成形・インサート成型も可能です。 金型製作より大幅なコストダウン、短納期が実現できます。 【対応材質(一部)】 ■ABSライク ■PCライク ■アクリルライク ■PPライク ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
注型品→成形品の順に納品も可能！各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200kgの超大型注型も可能！真空注型（シリコン型・アクリル形）
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『真空注型（シリコン型・アクリル形）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■マスターモデルからの小ロット複製により、 異なる材質・色調のサンプルをご用意します。 ■シリコン型真空注型設備は最新型を取り揃えており、 200kgの超大型注型も可能です。 ■アクリル型によるゴム注型や金属部品のインサートも可能です。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
数量を多数必要とする場合に短期間かつ低価格で複製品を製作することが可能です。
製品形状であるマスターを製作しシリコンゴムで型枠に流しこみ簡易なゴム型を製作し、真空中でその型に樹脂を流し込み、複製（コピー）を製作致します。
量産品と同等のハイクオリティな注型品
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
妥協なきモノづくり精神とお客様目線でのものづくりをモットーに、培った技術と経験を惜しみなく発揮します。
弊社の真空注型は、複雑な形状のものや、ヒンジ・ボルトナットなどの異種注型、入子を多用する機能部位、ゴム相当などの軟質注型を得意としております。見積もりから納品まで全てにおいてレスポンスの早い対応、小回りの利く対応を心がけております。データからの製作はもちろん、図面しかない、今使っている現物しかないなどお客様の多様なニーズに対して最善の方法でお答えいたします。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
短期間で高品質な試作品や少量生産が可能！真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
【Plamerry Nylon Vacuum Casting】 大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れます。
【ナイロン注型特殊技術！ 業界実績No1】 真空注型とは、プラスティック工業製品の作製に多額な予算と多大な納期のかかる金型の代価として、シリコーン型を利用することにより製品の試作品作製の過程において大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れる工法です。 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度（製品寸法） 【特徴】 ○一体成形なので、貼り合わせ品に比べ高強度 ○一日数台の6ナイロン製試作品が完成する ○注型材料の着色、注型品の塗装が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型なしで、樹脂・ウレタンゴム・シリコンの複製が可能
真空注型は、切削加工や3Dプリンターで製作したマスターモデルやお客様支給品をシリコンゴムで型取りし、そこにウレタンやエポキシ樹脂を流し込んで複製モデルを製作する工法です。 シリコン型を用いることで、人の指紋まで正確に再現するほどの精密な複製モデルを製造可能です。 素材はウレタン樹脂を中心に取り扱っており、ABS相当・PP相当・ウレタンゴム相当など、用途に応じた材料を選択できます。 短納期での試作モデルが必要な場合や、コストを抑えた樹脂複製モデルをご希望の場合に適した工法です。 切削加工や光造形では難しい複製量産や色・材質バリエーションにも対応できます 【特徴】 ・コストパフォーマンスに優れ、短納期での対応が可能 ・マスターモデルに梨地仕上げや色付けを反映させることができる ・ウレタン樹脂に着色し、塗装不要の試作品も製造可能 ・シリコン成型・ウレタンゴム成型・二色成形・インサート成形にも対応 ・硬度調整も可能
形状により金型試作と比べてコストダウンが可能な製品の製作工程をご紹介！
『6ナイロン注形(注型)』の製作工程をご紹介します。 当社の『6ナイロン注形(注型)』の特長は、シリコンゴム型を使用した 真空注型で製作することと、材料に6ナイロンを使用していることです。 従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がなく、真空注型で 製作しますので、ペレット材も使用しません。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.シリコンゴム型切り分け 4.シリコンゴム型完成 5.型組 ⇒ 注型 ⇒ 硬化 6.脱型 ⇒ 仕上 7.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
