更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査成績書の作成を実施！
福助機工株式会社の「現地管理体制」についてご紹介いたします。 見積では、代替材の選定、製作工程指導を行い、材料は、ミルシート管理や、 寸法確認(板厚確認)を実施。 製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査 成績書の作成をして、梱包は、荷崩れ対策や、製品ダメージの考慮を しています。また、輸送では、適切な輸送計画の考案を行っております。 【業務内容】 ■見積 ■材料 ■製作 ■梱包 ■輸送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【認証JISQ9100】を取得！徹底された品質保証体制のもと、確かな品質をお約束いたします。
当社の『品質保証体制』をご紹介します。 三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施。昨年度の客先発見の 不適合件数は3件で、納入数量が約18,000件に対し、不良率は0.017％です。 各工程ごとに工程間検査を実施し、各種測定器や三次元測定器による 実測値を測定。経験豊富な検査員による出荷前検査を行います。 【特長】 ■品質保証：三次元測定器や各種測定器にて最終検査を実施 ■認証取得：航空宇宙向け品質管理 JIS Q 9100:2016 ■検査体制 ・各工程ごとに工程間検査を実施 ・各種測定器や三次元測定器による実測値測定 ・経験豊富な検査員による出荷前検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工の精密せん断が安全性・リスク低減に貢献
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた医療用処置具等の加工事例です(鉗子,ハサミ、ピンセット、舌圧子 等)。 医療用処置具は雑菌等の付着を抑制するために、処置具表面に高い平滑性が要求されます。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザイン-インを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！
当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「タフトライド」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「シャフト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「白アルマイト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の強みや選ばれる理由をご紹介！ご相談から承っておりますので、お気軽にお問い合わせください
当社は、昭和58年5月に創業した金属加工会社です。 製造を一貫して自社工場で行っているため、品質管理も万全。 最終工程の表面処理も念入りに実施しています。 自動旋盤・ピーターをはじめとする設備を保持していますので、 中ロット・大ロット製品もお任せください。 【特長】 ■高い技術力 ■図面段階での相談が可能 ■徹底した納期管理 ■工程改善・自動化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減！その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載！ 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です！ 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工：9例 □フライス加工：8例 □五軸・複合加工機：6例 □放電加工：1例 □測定工程：4例 □材料選択：2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
真鍮、アルミ、ステンレスなどの小ロット、量産加工を対応しております。
当社では「真鍮、アルミ、ステンレス、SUM材」の小ロット、量産加工を対応しております。 真鍮、ステンレス、アルミ、SUM材などの小ロット、量産加工が特有設備で短納期で対応可能です。図面によりますが10萬個二週間以内に出荷可能です。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重要保安部品で培われた徹底した品質保証体制
当社では、量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組みます。 また納期の厳守に全力を注ぎ、顧客満足度向上を図ります。 【仕組み】 ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、 重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。 品質は工程内で保証するという文化を長年に渡り徹底した結果が、 今日の井上鉄工所の技術力及び品質における顧客の信頼の証と自負しております。 【人】 測定機器の使用方法や品質管理体制について社内研修を行い、一人ひとりの品質に対する意識を醸成しています。 工程内検査・最終検査を徹底し、全社員の品質への意識を高めながら品質保証・管理に臨んでいます。 【設備】 井上鉄工所では、高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、 ハンディプローブ三次元測定機等を完備しています。 設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理に務めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では部品の表面処理（完成状態）まで対応しております。 鉄鋼材のメッキ（クロム処理、クロメート、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキ、カニゼン、黒染め、パーカーライジングなど）、アルミ材のアルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなど） 他にもバフ、ヘアライン、サンドブラスト等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材SUS440C、SKH51, SKD11などの小物加工
当社では難削材SUS440C, SKH51, SKD11精密部品の加工実績が多数ございます。 難削材で精度も厳しい部品の加工が対応しております。 SUS440C焼入れ後の仕上げと研磨をして、厳しい精度を保証しております。 他にSK3、ナック材、SUJ2,HPM1、PX5等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小の取しろで、精密に正確に加工変質層を少なく、後工程を楽に少なくする事を目指しています。
【加工実績】 〇0.85ｔ Ｈｖ＝65 〇φ0.12×132穴 〇φ0.24＆φ0.1段付き穴450穴 〇φ0.345～0.347 〇φ0.123～0.127 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。
上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
5つのセールスポイント
1. 幅広い加工 マシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です ＜加工工程例＞ ●フライス加工 ●旋盤加工 ●治具研削盤加工 ●平面研削 ●成形研削 ●内面研削 ●ワイヤーカット放電加工 ●形彫放電加工 ●ＮＣ自動盤加工 ●樹脂機械加工 ●板金・溶接 ●表面処理 ●超音波加工 ●文字彫刻 2. 確かな技術 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全です ＜表面処理例＞ ●アルマイト／汎用・硬質・着色 ●TUFRAM（タフラム）、NEDOX（ニダックス）NIFGRIP（ニフグリップ） ●メッキ／無電解ニッケル・亜鉛メッキクローム・ニッケルメッキ、 黒クローム・黒ニッケル、硬質クローム 、金メッキ・銀メッキ・錫メッキ ●レイデント・黒染 ●塗装 3. コストダウン 4. 小ロット対応 発注ロットは1個から対応可能です。 5. 納期厳守 短納期への対応およぴ、納期厳守をモットーとしています。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、短納期など柔軟に対応！
株式会社メタルドリームでは、『精密部品』の加工を行っております。 鉄系素材を始め、ステンレス系、真鍮系、鋳物系、合金系、チタン系、 樹脂系の素材加工が可能。ご要望に応じ、表面処理、熱処理、研磨工程も対応。 NC旋盤加工を中心に精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、 短納期など柔軟に対応をいたします。 【ラインアップ・サイズ】 ■～φ250 ■～L200 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
極細加工＋基準面の研削加工！プログラミング技術で最小時間で対応可能です
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 極細加工の弱点は、深さと回転数といえます。 極細ENDだけでは、多くの時間がかかりますが、プログラミング技術で 最小時間で対応させて頂きます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程 ・底面と上面の高精度加工（極細のENDで造形を加工） ・プログラミング技術で対応 ■精度：底面平面度/0.01 上面との平行度/0.01 ■ポイント：極細のENDの干渉部 ■表面の粗さ：▽▽▽ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズにお応え！金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・形状問わず、多種多様な部品の加工を高精度で行う事ができます
シュリーマン株式会社は『精密部品加工』を承っております。 図面によって様々な精密部品がありますが、当社では幅広い図面を形に できる技術と設備が揃っています。複合形状・平面・曲面など、 どんな形状にも対応することができます。 また、製造した部品を完成品として納品することが可能。 全ての工程を踏んで表面処理までしてお客様のもとまでお届けできます。 【特長】 ■多種多様な図面を高い精度で形にできる ■様々な形状にも対応 ■完成品として納品できる ■表面処理まで加味して精度を保証できる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品、医療用機器など超精密レベルの精度が要求される金属加工技術をご提供！お気軽にご相談ください。
タマチ工業株式会社は、自動車用部品製作をはじめ、医療用機器 設計・製作や主要な試作品・製造品を扱っている会社です。 ご希望の設計で加工する場合の工数のご相談から、中間加工製品の 製作まで幅広くお手伝いいたします。 また、出切る限り工数を削減しつつ強度や機能を損なわないための ご提案をいたします。 【業務内容】 ■量産試作・レース用エンジン部品加工 ■航空宇宙関係部品加工 ■医療用機器試作・制作 ■検査・測定 ■設計・制作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
試作・開発・小ロット部品加工・生産治具の設計製作のエキスパート
株式会社アサヒニイズマは、試作・開発・小ロット精密機械 部品専門受託加工メーカーです。 最新鋭の設備を駆使し、難易度の高い製品を高速・高精度・高品質での 加工を短納期でお届けいたします。 また、ISO9001:2008をベースに徹底した工程管理により、 限りない高品質を追求します。 【特長】 ■単品・小ロット生産 ■スピード納期 ■ハイクオリティ管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
