更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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AMRとの連動で部品出庫から生産ラインへの供給までを自動化！
製造工場様に、当社の水平回転棚「パック-U-ベヤ マルチ」を 導入いただいた事例をご紹介します。 パック-U-ベヤ メルちは高さや奥行、段ピッチの自由な組み合わせで高効率な保管を実現。 コンピュータや自動移載機との連携により、入出庫指示の上位システム連携や 在庫管理・生産管理の自動化、生産ラインに合わせたフレキシブルなレイアウトが可能です。 コンテナ搬送のAMRと連動し、生産ラインから要求があった部品の出庫から搬送までを自動で実行。 搬送業務の無人化や部品の取り間違いといったヒューマンエラーの低減、ジャストインタイムでの部品供給が特長です。 【事例概要】 ■取扱品目：部品・資材 ■作業：保管、ピッキング、搬送 ■納入製品：パック-U-ベヤ マルチ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造ライン制御等の数値情報を一元管理！システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『製造トレサビリティ・自動搬送システム』を ご紹介いたします。 当システムは、製造の搬送制御から、原材料の投入管理、搬送ルートの トレース管理を総合管理したシステムです。 製造ライン制御等の数値情報を一元管理でき、工程完了や製造ラインの 通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能です。 【アプリケーション概要】 ■製造の搬送制御から原材料の投入管理、搬送ルートのトレース管理を総合管理 ■製造ライン制御等の数値情報を一元管理（単品単位） ■作業工程を自動化し、空きのあるラインに流すコントロールを行う ■工程完了や製造ラインの通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVでの自動搬送を実現！システム連携することで既存棚の活用が可能になった事例
基幹システム連携システムソリューションにより、現場での 生産に必要な部品数に合わせてリアルタイム出庫が 可能になった事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「部品管理がデータベース化されていない」 「現在使用している棚も併用して使いたい」等といったものでした。 導入後は、「ISMで解析して出庫するので、無駄な出庫部品を 減らすことができた」「部品切れ警告自動出庫により、 チョコ停時間が大幅削減できた」といったお声をいただきました。 【課題】 ■生産ラインにある部品も考慮して 必要数を出庫したい ■生産管理システムなど他のシステムと連携して運用したい ■生産中部品切れによるチョコ停が多く稼働率が悪い ■生産現場から離れた場所で生産状況の確認、遠隔操作がしたい など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【MiR × KARAKURI】AMRとからくり機構による工程間搬送
AMRとからくり機構のみでワークの 受取・搬送・投入 までを自動化！ これにより工程間の自動搬送が可能となります。 対象ワークの重量やサイズに合わせて一品一様で製作が可能です。
システムの無人化が可能！床全体が移動するため、根氷や残氷が発生せず、圧倒的な省エネを実現
当社では『氷自動搬送システム』を取り扱っております。 貯氷庫の床全面を鋼板製のコンベアとすることで、貯氷した氷全量を水平移動 させます。 前方のピンクラッシャーを通過した氷は連続的にスクリューコンベアに送られ、 庫外へと搬出。仮に長期間貯氷した状態でも、全ての氷を残らず排出できます。 必要箇所への搬送機器の動作は自動化され、無人運転を達成しました。 【特長】 ■24時間連続自動運転 ■根氷の出来ない貯氷庫 ■選べる搬送方法 ■氷の大小を自動切替 ■圧倒的な省エネシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間稼働にも対応！AGF×パレットストレージシステムで庫内の無人化物流を実現
レーザー誘導式フォークリフトとシャトル型ストレージシステムによる、 入出庫作業の無人化についてご紹介いたします。 無人走行の「プラッターオート」がパレットを搬送し、「サイビスター」の ラックに入庫。ラック内は、シャトルが最奥部までパレットを格納します。 出庫パレットも同様に、シャトルがプラッターオートの元まで自動搬送するので、 人手に頼らない作業を実現します。夜間作業や24時間稼働にも対応可能です。 【現場の3大お悩み】 ■熟練したフォークマンなど人材確保が困難 ・品質（技術）＝安全のフォークリフト作業では、作業者の確保が難しい ■既存倉庫の保管量を増やしたい ・平積み保管では天井までの空間を有効活用できない ■自動化したいが、大掛かりな設備工事はできない ・現状復帰が求められる賃貸倉庫では、自動倉庫が導入できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部搬送から鶏・豚・肉牛・酪農にいたるまで、用途に応じた適切なご提案が可能です！
当社では、『飼料自動搬送システム』を取り扱っています。 養鶏・養豚・養牛すべての分野において使用される搬送機は、すべての設備の 中心的存在といっても過言ではなく、その中心的存在である搬送装置として、 ケーブルタイプ・チェーンタイプ・オーガタイプをご用意いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■マスターフイル（300、500、600、1000、1400、S100型） ■マスターケープル ■マスターチエーン ■ヘイケープル など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の多様なニーズにお応えし好適な生産設備専用の搬送システムをご提供いたします
『M-TRAX』は、コンパクト＆クリーンな自動倉庫を中心にAMR/AGV等の無人搬送設備と 連携して工程内物流を自動化。 高信頼性モジュールによりオペレーションからメンテナンスまで最小人員で運用が可能な マルチアイテム自動搬送システムです。 お客様の生産管理システムと連携して最適な搬送パターンを自動計算 AMR、AGVを効率的に配車制御して高速搬送、高スループット生産に貢献 製品のデータ管理化や歩留り率の向上、作業者の作業負荷軽減、省人化にも貢献 【搬送コントローラー(CTR)特長】 ■お客様システムと連携が可能(カスタマイズ) ■搬送経路はお客様で任意に変更可能 ■搬送指示の優先度変更が可能 ■システム保護機能を搭載 ■クラウドとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品工場、電子部品工場等の工程間搬送で実績多数。ワーク形状を問わない高速搬送システム【実機見学可】
「オートランバンガードMark2」は、モノレール式の高速自動搬送システムです。天井を走行し、人やコンベヤや加工機などの地上設備に囚われない最短ルートでの工程間搬送を実現します。最高220m/分の高速走行で、AGVより高速な搬送を実現します。ハンガ部分はお客様のご要望に沿って設計するため、様々な搬送物に対応することが可能です。食品工場、クリーン工場、自動車工場など、多種多様な業界に幅広い納入実績がございます。 ■天井空間の活用で最短ルートでの搬送を実現 ■最大220m/分の高速搬送 ■非接触給電でクリーン環境に対応 ■アレンジ自在のハンガラインアップ ■豊富な導入実績 ■無線LAN、バーコードによる正確な位置制御
シンプル操作で即戦力！物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット
StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作：専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力：レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力：150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視：障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください！ https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco
