シモニシ磁力搬送システム「マグネポータLアップ型」
磁石による吸着搬送により低所から垂直に運ぶ、これは便利!「シモニシ磁力搬送システム」
【安全機構】外部に駆動部が露出していないため 【省スペース機構】L型に搬送する独自機構(PAT.P) 【環境に配慮】搬送物に付着した油が外にこぼれない 【メンテナンスフリー】ベルトレスのため、消耗品の提起交換が不要 【低騒音】駆動部が外部に露出していないため
- 企業:株式会社下西製作所
- 価格:50万円 ~ 100万円
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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磁石による吸着搬送により低所から垂直に運ぶ、これは便利!「シモニシ磁力搬送システム」
【安全機構】外部に駆動部が露出していないため 【省スペース機構】L型に搬送する独自機構(PAT.P) 【環境に配慮】搬送物に付着した油が外にこぼれない 【メンテナンスフリー】ベルトレスのため、消耗品の提起交換が不要 【低騒音】駆動部が外部に露出していないため
ガラス基板を非接触にて搬送システム
この度、新たに開発した「フロートチャックC型」シリーズはさらに、慣性力の効果を付加し、最大限活用するものである。気体噴出機構に新機構を採用しており、従来技術に比し格段に懸垂能力が増加し、気体消費量がほぼ半減している。そのため空気消費量の問題で採用をひかえていた負荷の大きいワーク、特に第8世代大型ガラス基板(2200mmx2200mm)およびPDP大型ガラス基板 (2000mmx2000mm)の非接触搬送用に採用が検討されている。また排出気体が減少するためクリーンルームでの使用も可能である。、保持安定性に優れ、衝撃に強く、ガラス基板にストレスをかけることがない。薄い半導体ウエハの非接触搬送にも多く採用されている。
半導体ウェハーをコンパクトに梱包。薄ウェハーも安全に搬送可能。ANSI/ESD S541 規格対応
ウェハーケース/ウェハー容器『プロトスキャリア』は、半導体ウェハーを安全かつ効率的に搬送できる製品です。 当社が培ってきたウェハー搬送のノウハウを基にデザインした梱包容器、 低パーティクル・低イオン素材を用いたスペーサー及び緩衝材を使用。 全ての材料に静電気対策が施されており、ANSI/ESD S541規格にも対応しています。 テストウェハーなどの小LOTからお客様のウェハー搬送をお手伝い致します。 3Ds-ICやレンズ実装などウェハーの表面に触れない非接触搬送や、 フィルムフレーム付ウェハーの搬送、GaN、化合物ウェハーの搬送など、 ウェハー搬送にお困りの際はぜひご相談下さい。 【特長】 ■薄ウェハーも安全に搬送可能 ■スペーサーは両面波状エンボス加工によりウェハーへの貼りつきを防止 ■自動梱包装置に対応 ※「PDFダウンロード」よりカタログ(英語版)をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体のハンドリング―製品に合わせた最適な空気搬送設備をご提案!
食品製造のお客様で、原料である粉体を移動式タンクに投入する工程を自動化したいとご相談いただきました。 問題点 1. 現状では、作業者が原料を抱えて架台に登り、タンク(高さ約4m)の上から投入している。 2. 1回の投入量は25kgと重いため、非常に大変な作業である。 3. 高所での作業になるため、危険な作業でもある。
化粧品や医薬品、食料品などの物流センターに!重いモノ、大きいモノを高速仕分け
『ASシリーズ』は、物流拠点の集約化(集約物流センター) に不可欠なソーターシステムです。 重いモノ、大きいモノを高速仕分けでき、スライドシュー式 高速タイプの「FP20」やスライドシュー式省スペース対応タイプの 「FP30」などをラインアップ。 化粧品や医薬品、食料品など様々な物流センターに導入されています。 【スライドシュー式 ケースソーターラインアップ】 ■オートソーターFP20 ・ASFP(20)S[最大搬送重量 ~30kg] ・ASFP(20)W[最大搬送重量 ~45kg] ■オートソーターFP30 ・ASFP(30)[最大搬送重量 ~45kg] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい粉が、諦めていた粉が、能力が不足していた搬送が、よく閉塞する搬送ラインが、このシステムを採用すると一挙に解決!!!
従来の搬送能力で満足出来ない方、増産したいが搬送能力がネックになっている方、よく搬送ラインが閉塞してお困りの方に朗報です。 特許取得!!! 今までの空気輸送システムの欠点を克服した画期的な搬送システムです。 従来の問題点: 従来の空気輸送では、空気輸送中の輸送パイプライン内で粉体が固気分離し、管底に沈降、停滞し、コレステロールの様になり、配管内径が細くしなっていき、あるとき突然溜まっていた粉体が一斉に流れ出す事により配管内閉塞が発生、その事によりプラント全体が停止してしまう事が多く発生しておりました。 その原因を抜本的に解決したのがこの【新高濃度搬送システム”コンボイ”Convoy】です。 この度特許が取得した為、発売に踏み切りました。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用した高速搬送システムを実現。フレキシブルキャリヤシステムなら柔軟なレイアウトが可能です。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか? FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用。作業者の動線やスペースを確保しつつシンプルで無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか? FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構成でフレキシブルなレイアウトが可能。工程間の立体的な高速搬送を実現し、無駄のない設備ラインの構築に役立ちます。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか? FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い信頼性・柔軟性・生産性!インテリジェント自動搬送システム
『Montrac』は、生産工程と物流工程をスムーズに連携させる為の インテリジェントでカスタマイズが容易な自動搬送システムです。 高い信頼性・柔軟性・生産性により、欧米で2500を超える導入実績があります。 【シャトル特長】 ■ブラシレスDCモータによる自走 ■トラックからの動力(電気)供給 ■最大速度55m/min ■衝撃/振動のない輸送 ■最大荷重70kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロード/アンロードシステム
LED用をはじめとする新しい搬送方式のウェーハ用搬送システムで、複数枚処理用のサセプタ・トレイへのウェーハの自動供給、自動回収が可能です。 ウェーハ用、サセプタ用にそれぞれアライナを搭載し、ウェーハのオリフラ位置やサセプタのセンタリング及びインデキシングを行います。
シリアルラインサージ保護によりノイズからシャトルを保護!物流倉庫への導入事例をご紹介
自動倉庫(Automatic Storage/Retrieval System=AS/RS)は、大規模な 物流倉庫にストックされた商品を自動的に入出庫します。 自動倉庫は、商品を保管倉庫に入出庫するために必要となる作業員数を 大幅に削減できるだけでなく、より少ない在庫量の維持、在庫の正確な 追跡および省スペース化を可能にします。 また、自動化することで、商品は、他の商品と一緒に梱包することができ、 近代的な自動倉庫は、従来の自動倉庫と比べて、はるかに優れたシャトルを 導入しています。 システムは、商品の入出庫格納の両方に必要とされるシャトルの移動動作を 制御するためにワイヤレスデータ伝送を使用します。 【事例】 ■導入業界:物流倉庫 ■導入目的:シャトルと自動倉庫の統合 ■導入製品:「AWK-3121」「NPort W2150A」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ライン制御等の数値情報を一元管理!システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『製造トレサビリティ・自動搬送システム』を ご紹介いたします。 当システムは、製造の搬送制御から、原材料の投入管理、搬送ルートの トレース管理を総合管理したシステムです。 製造ライン制御等の数値情報を一元管理でき、工程完了や製造ラインの 通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能です。 【アプリケーション概要】 ■製造の搬送制御から原材料の投入管理、搬送ルートのトレース管理を総合管理 ■製造ライン制御等の数値情報を一元管理(単品単位) ■作業工程を自動化し、空きのあるラインに流すコントロールを行う ■工程完了や製造ラインの通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVでの自動搬送を実現!システム連携することで既存棚の活用が可能になった事例
基幹システム連携システムソリューションにより、現場での 生産に必要な部品数に合わせてリアルタイム出庫が 可能になった事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「部品管理がデータベース化されていない」 「現在使用している棚も併用して使いたい」等といったものでした。 導入後は、「ISMで解析して出庫するので、無駄な出庫部品を 減らすことができた」「部品切れ警告自動出庫により、 チョコ停時間が大幅削減できた」といったお声をいただきました。 【課題】 ■生産ラインにある部品も考慮して 必要数を出庫したい ■生産管理システムなど他のシステムと連携して運用したい ■生産中部品切れによるチョコ停が多く稼働率が悪い ■生産現場から離れた場所で生産状況の確認、遠隔操作がしたい など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤドライブシステムとは?】 耐久性に優れたワイヤドライブユニットを使行用した搬送システム
ワイヤドライブシステムのシリーズ中で、最も小型で50kgまでの軽量物搬送タイプです。