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ランニングコストを45％低減！2品種原料の同時蒸留が可能な省エネルギー型装置
『二重効用式連続蒸留装置』は、２本の塔の操作圧力を変え、高圧塔の塔頂 べーパーを低圧塔の加熱源に利用した、省エネルギー型効用式蒸留装置です。 既設塔の能力を倍増したい場合、加圧塔または減圧塔を設置することにより、 加熱スチーム・冷却水を少量増加させるだけで、生産量を倍増することができます。 【特長】 ■ランニングコストを45％低減 ■1000ℓ/Hr以上の処理に適する ■2品種原料の同時蒸留が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２成分の混合溶液を連続的に分離精製！操作性に優れ、安定的な蒸留装置
『連続式蒸留装置（２成分系）』は、酢酸エチル‐水など（VOC対策）、 エタノール‐水など（リサイクル）と言ったような、２成分の混合溶液を 連続的に分離精製する通常１本塔蒸留装置の代表例です。 低沸成分が塔頂より留出し、高沸成分が塔底より排出します。缶出液と原液 とが熱交換することにより、熱の有効利用を計ることができます。 【特長】 ■操作範囲が広く、安定した運転ができる ■各棚の液抜きバルブを設けることにより、品換えが容易 ■簡単な計装により、ほとんどの無人操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液漏れがないため間欠運転が可能！３成分共沸による脱水蒸留を行う装置
『連続式蒸留装置（３成分系）』は、エタノール‐水、IPA‐水など、共沸 点を有する２成分系の分離で最低２本の塔が必要となる処理において、第１ 塔で基準点組性近くまで濃縮し、第２塔でベンゼンなどのエントレーナーを 加え、３成分共沸による脱水蒸留を行います。 また、第１塔低沸点をカットし、主留出分を第２塔で精製し、第２塔塔底より 高沸点物を分離することもできます。 【特長】 ■脱水蒸留には通常３本塔が必要ですが、デカンター液を第１塔にもどす ことにより２本塔でも可能な場合がある ■液漏れがなく、棚上に組成がそのまま滞留するので、間欠運転ができる ■バブルキャップトレーは、他の気液接触装置と比較して、原液処理量の 多少の変動に対して安定した運転ができる ■低沸‐中沸‐高沸各成分の分離ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
