更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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短納期表面処理サービス！受取日の翌日には処理を行い、即日製品を発送致します！
株式会社パーツ精工 表面処理事業部では『宅配表面処理サービス』を承っております。 宅配表面処理サービスとは、 「注文フォーム」と「宅急便」を用いた短納期の表面処理サービスです。 大口注文も承ります。是非ご相談下さい。 【対応内容】 ■黒染め処理 ■無電解ニッケルめっき 【特長】 ■受取日の翌日には処理を行い、即日製品を発送 ■“クイックサービス”では、受取日の午後に処理を行い、即日発送 ■ヤマト運輸様の宅急便、午前中着払いにて製品を発送し、お届け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ先：株式会社パーツ精工 表面処理事業部 担当：豊田(トヨダ) 電話：048-962-3517 住所：埼玉県越谷市大字増森1544-14
「宅配表面処理サービス」も対応！各種熱処理や電解メッキなどの表面処理サービス
株式会社パーツ精工では『表面処理サービス』を承っています。 各種熱処理や電解メッキをはじめ、無電解ニッケルメッキや黒染め、 アルマイト等に対応。平面研磨や円筒研磨などの各種研磨も行っています。 受取日の翌日には処理を行い、即日製品を発送する「宅配表面処理サービス」 もございますので、ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■各種表面処理：各種熱処理や電解メッキ、無電解ニッケルメッキ、黒染め、 アルマイト 等 ■各種研磨：平面研磨、円筒研磨、センタレス研磨、化学研磨、バフ研磨、 ショットブラスト 等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングでないため安全・安心、機能的な表面処理を実現！
当社では、コーティングではなく表面改質処理のため異物混入になる原因がなく 安全・安心にお使いいただけるWPC処理(Food)をご提供しております。 樹脂以外の金属であれば、どのようなものでも処理可能。 特に食品関連ではステンレスへの処理を得意としております。 また公的な食品試験機関の試験報告書を提出することもできます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 01.WPC処理(微粒子衝突法) 02.3Dラッピング 03.短パルスレーザ加工 04.DLCコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密部品から大型部品まで処理が可能です！
当社では、EH-Process（エジソンハード）による表面処理サービスを ご提供いたします。 使用用途や環境、実績を考慮して、窒化硬度を数十μm～数百μmの 処理深さに調節することで、耐久性をさらに向上させることが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ダイカスト金型 ■プラスチック金型 ■ステンレス鋼 ■熱間金型部品 ■冷間金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
すべてを一貫した当社だからできる製造システム！
当社では、金型作成からプレス加工・溶接加工・表面処理・組立までを 一貫してご提供いたします。 高い安全性のもと徹底的な段取り短縮を行って生産を行うプレス工程、 安定した品質と信頼性を確保している溶接工程、最大の強みである表面処理工程、 タイムリーな納品を実現している組立工程、すべてを一貫して対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■プレス ■溶接 ■表面処理 ■組立 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の製品や部品に付加価値を提供！耐久性や外観の向上を実現
当社では、各種メッキ、電解研磨、化学研磨、塗装、コーティング、 ショットブラスト、バフ研磨等の幅広い分野で『各種表面処理サービス』を行っております。 【目的】 ■高品質な表面処理 高品質な表面処理を提供しています。 製品や部品の表面に対して、優れた耐食性、耐摩耗性、耐腐食性、 装飾性などの特性を付与するための処理を行っています。 厳格な品質管理プロセスを導入し、お客様の要求に応じた仕上がりを実現しています。 ■幅広い処理技術の提供 さまざまな表面処理技術を取り扱っており、 お客様の要求や材料に応じて最適な処理技術を提案し、目的に合った仕上がりを実現します。 ■カスタマイズされたソリューション 当社はお客様のニーズに合わせたカスタマイズされた表面処理ソリューションを提供します。 製品の用途や要件に応じて、最適な処理方法やコーティング素材を選択し、 耐久性や外観などの要求に適合した仕上がりを実現します。 ■環境への配慮 表面処理プロセスにおいて、環境への負荷を最小限に抑えるための取り組みを行っており 環境にやさしい処理方法や廃棄物管理の最適化などを実施しています。
当社のユニークな技術によって、セラミック製品を磨くことが出来ます！
日本セラテック株式会社は、ファインセラミックス素材および 部品などの研究開発から製造をオーダーメイドで行なっております。 『セラミック表面処理サービス』では、お客様のご要望にしたがい ユニークな技術によって、セラミック製品を磨くことが出来ます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【表面研磨の概要】 ■DP（ダイアモンド研磨処理） ・表面の粗さ：Ra : 0.5s～0.8s ■LF（低摩擦処理） ・摩擦係数は低い、でもワイヤーテンションは相応に低い ■標準研磨とダイアモンド研磨処理は、他の素材と同様にセラミックに応用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三協の研究・実験・開発力で御社をサポート！小ロット・短納期にも対応可能です
表面処理のスペシャリスト、株式会社三協が取扱う、フレキシブルプリント配線基板の表面処理サービスのご紹介です。納得の価格で応援！小ロット・短納期にも対応。70年の経験で培われた技術と最新鋭の設備と、高度な専門技術により高品質な製品を提供しています。●詳細は、お問い合わせ下さい。
使用環境条件に適した加工方法をご提案！
当社では、高密度化に対応するための表面処理技術をご提供いたします。 流体軸受モーター用シャフトの表面に大量に付着したアルミナシリカを 除去することで、製品の寿命を確保することが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工方法】 ■パッシペート処理 ■バレル処理 ■無電解ニッケル鍍金処理 ■アルミナ・シリカレス処理 ■範囲指定表面粗度処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を幅広くご提供しております！
当社では、金属・樹脂製品付加価値塗装や、粉体塗装、FRP塗装などの 塗装・表面処理サービスを行っております。 量産製品だけではなく、あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を 幅広く提供。 様々な素材を使った、様々なグレードによる、製品の特長を十分加味した ケースバイケースの塗装ノウハウで、大手クライアントからも厚い信頼を 獲得しています。 【設備紹介】 ■前処理 ・ディップライン ・ショットブラスティングマシン ■塗装 ・静電粉体塗装 ・溶剤焼付塗装 ・FRP・樹脂塗装 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
環境対応型で水系の処理液を使用して処理します
『ジオメット(R)処理』は、水系完全クロムフリーの商品で、溶剤系では ないために処理設備も簡単で済み、自然環境や作業環境にも配慮した表面処理です。 工程上も皮膜中にもクロム化合物を一切使用せず、ELV規制にも完全に適合。 また、焼き付け工程での排気物は水蒸気が主体であり、法で定められた 有害物質は含まれておりません。 【特長】 ■水系の薬液 ■完全クロムフリー ■処理工程が、排水がないクローズドシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境調和型を目指して―表面処理のミニマムエミッション化―
当社は、環境調和型表面処理の構築と原価低減へ、基礎検討から システム・装置まで貴社における適切なシステムを提案します。 電解処理をコア技術とした廃液処理システムで、処理プロセスの 環境調和を支援します。 【取扱品目】 ■金属イオン吸着材 ■小型実験装置 ■カートリッジ純水器 ■カートリッジろ過器 ■フィルター など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境にやさしい完全クロムフリー防錆処理！
当社では、従来のダクロダイズド(R) 処理から、今環境にやさしく 世界的にも使用が認められる完全クロムフリーの『ジオメット(R)』の 表面処理をお客様にご提供しています。 『ジオメット(R)』は、水系の薬液を使い公害の心配がなく、処理工程は 排水も有害ガス排出もないクローズドシステムです。 また、膜厚が8μm程度の薄い皮膜なのでボルトとナットとの嵌合いも良好です。 【特長】 ■耐塩水噴霧性、耐サイクルテスト性が非常に優れている ■耐熱耐食性が優れている ■アルミ部材との電食に防止効果がある ■つき廻り性が優れている ■めっき処理で見られる水素脆性のおそれは皆無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剥がれない・削れない・混ざらない！食品加工による様々な問題を解決します
『WPC＆PIP処理サービス』とは、20～200μの微粒子を投射する 微粒子ショットピーニング技術です。 「WPC処理」は目的に応じた材質、粒径の微粒子を、エアーに混合して 高速衝突させるという表面改質技術。 「PIP処理」は「WPC処理」の応用で生まれた表面改質技術で、 表面に酸化被膜の形成や表面組織に浸透拡散することができます。 食品加工による様々な問題を解決いたします。ぜひ、ご相談ください。 【問題点（一部）】 ■切る：磨耗による刃先寿命が短い、切削抵抗が大きい ■混ぜる：ぼた落ちや付着残りの食品ロス、汚れの洗浄に時間かかる ■流す：テフロンテープやコーティング剥離による異物混入 ■篩う：粉が張り付き、水洗いをする手間とカビ発生のリスク ■焼く：焦げカスによる異物混入、焦げ付きの掃除が大変 ■包む：張り付きによるシール精度の低下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチングなしで密着性の良いニッケルめっき皮膜、銅めっき皮膜をガラス上に形成が可能
当社では、ガラスの平滑性を維持し、フッ酸等のエッチング処理を 行わずに無電解ニッケルめっき皮膜を形成する『ガラス上の無電解めっき』を 行っております。 無電解Ni-Pめっき、無電解Cuめっきの薄膜形成が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エッチング処理なしでのプロセス確立により ・前処理工程の簡素化 ・強酸廃液処理が不要 ・電気的特性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
