更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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製造影響や製造因子も考慮した "先進の疲労解析プロセス" をご提案します！
当社では、プレス成型解析をはじめとした製造シミュレーションから、 残留応力などを考慮した、より高度な疲労評価を行っております。 自動車業界をはじめとした各業界や、疲労解析に課題を持っている方などに 好適な解析です。 製造影響を考慮した疲労解析プロセスを提案します。 詳細はダウンロード資料をご参照の上、お問い合わせください。 【特長】 ■製造影響を考慮することで、疲労解析の精度向上 ■製造工程における残留応力は、疲労解析に影響する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能吸音型カーペット製造への成形シミュレーションの適用！
フロアカーペットなど自動車内装部品を開発・製造を事業分野とする企業様の事例です。 活用法や課題の解決、実績など詳細をご紹介しております。 PAM-COMPOSITESをどのように活用していますか？ PAM-COMPOSITESのPAM-FORMモジュール（以下PAMFORM）を使って主に「フロアカーペットの製造プロセスの改善」に役立てています。 フロアカーペットの製造プロセス改善では、今どんなことが課題ですか？ 2010年頃からフロアカーペットで重視される性能が「遮音」から「吸音」に変わりました。 これに伴いカーペットの材料や製造方法に大きな変化が生じました。 このことにより、多くの課題が生じています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
米国にてお客様のご希望のバッファーを数Lから数百Lまで製造可能！cGMP準拠、米国から国際輸送対応可能
米国ADS Biotec社では、お客様のニーズに合わせてカスタムバッファーの提供を行っております。 ■ADS Biotec社について ADS Biotec社（旧：Transgenomic社）は、米国ネブラスカ州オマハに試薬の製造施設を持ち、20年以上に渡り、核酸分析用HPLCバッファーを製造・販売して参りました。 HPLCバッファー以外にもお客様のカスタムバッファーを製造してきた実績がございます。 ■販売単位 小ロットでも対応可能！数L単位から数百Lまで対応しております。 40L以上のオーダーの場合には、バルクサイズで販売致します。 ADS Biotecの大容量サイズのバッファーをご利用頂くことで、研究段階から一貫した品質を保つことが可能です。 ■メリット バッファーは濃度調整済みですので、製品をお受け取り次第、すぐにご利用頂くことができ、バッファーのご作成にかかる時間やコストを削減することができます。 ■品質管理 ADS Biotec社では、ISO13485を取得・cGMPに準拠しており、品質管理を徹底して製造販売を行っております。
現場のお困りごとを解決！物理現象の見える化・製造プロセスの見える化が可能！
当社が取り扱う、『CAEソリューション』をご紹介します。 設備、製品開発および製造プロセスにおける様々な課題解決を シミュレーションで支援。 試作回数の削減により設計リードタイムを短縮し、現象の見える化、 好適条件の抽出により歩留まりの向上を実現します。 【特長】 ■バーチャル検証により設計方針を明確化、設計アイデアの可否を素早く判断 ■試作回数の削減により設計リードタイムを短縮 ■現象の見える化、好適条件の抽出により歩留まりの向上を実現 ■製造プロセスに特化した数多くの経験から好適なCAE手法を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HPC・BTO PCを多数ラインアップ！製造現場のご要望にアプライドがお応えいたします
当社では「ビジネスブレークスルー」の3か月お試しトライアルプランで 製造現場のお困りごとを解決します。 当社製HPCは、研究・開発の用途に合わせて、豊富なラインアップをご用意。 加えて、お客様が必要とするリナックスOSやディープラーニング向けの フレームワーク・ライブラリの設定といった高度な技術的を要する設定を 専門の技術・作業要員が行って、出荷致します。 【製造現場の運用にお困りではございませんか？】 ■FAPC・HPCの初期投資にコストがかかりすぎる ■高額なHPCを現場で手軽に検証できない ■実機を使って現場での動作検証を実施したい ■用途にあった性能かどうか購入前に試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品への深い検証と最適化を
射出成形シミュレーションを行ってデジタル試作を行い、製品の性能や製造の可能性を評価
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
DFM（製造性考慮設計）解析はパーツ加工において、設計者と加工サプライヤをつなぐ重要な架け橋です。 Geo-Designerは強力なDesign for Manufacturing (DFM) のツールです。 設計工程の生産性を高め製造工程でのコストを節減する高い効果があります。 初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、 それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。
自動車製造におけるパーツの異音・振動を解析する自動車向け計測システム
機能検査装置（音・振動）は、自動車製造における様々なパーツの異音、および振動の視点で解析、判定するシステムです。 オプションにて、マイク、振動ピックアップ等のセンサー、および統計学を応用した先進の判定アルゴリズムなどのカスタマイズ対応が可能です。 【分析機能】 ■FFT分析 ■オクターブ分析 ■スペクトルマップ表示 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車製造におけるECUの機能を検査・判定する自動車向け計測システム
機能検査装置（電気特性）は、自動車製造における様々なECUの機能を検査、判定するシステムです。 オプションにて、モデルベース開発で生成されるプラントモデルを利用することにより、実際の動作に近い状況での検査システムにカスタマイズ対応可能です。 また、テストシーケンスを簡単に、設定忘れが無いように支援するツール『Tesgider』を搭載可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
比類のない知見を提供する多変量データ解析ソリューション 製造の成功を確実なものに_プロセスの問題を予測しビジネスの成長を加速
SIMCA-Online の概要 ▪ リモート予測監視- ▪ 根本原因分析 ▪ 最終的な品質特性の予測 ▪ ソフトセンサリング ▪ リアルタイムの監視制御
製剤？注射液？を決める決定打！ 原薬開発時に経口吸収までシミュレーションが可能です。
gPROMS Formulated Productsのライブラリとして、 経口吸収解析ツールがあります。医薬品の経口吸収解析では、薬剤投与スケジュール、摂食条件の指定、製剤処方（formulation）の経口吸収に及ぼす影響を定量的に把握することが可能です｡ 【特長】 ■定常、及びダイナミック（動的）シミュレーション ■複数のリサイクルストリームの取り扱い ■プラント設計、運転方法の最適化検討 ■プロセス機器性能を、試験データから同定、推定 ■バッチプラント運転手順のグラフィカルな表示 ■晶析プロセス解析ライブラリとの連係 ■経口吸収解析ライブラリとの連係 ※製品の詳細は、弊社ウェブサイトでもご確認いただけます｡
LabVIEW＋IMAQvision 画像処理例 [X線画像解析]
■概要 ・X 線装置の制御とＸ線画像の解析ソフト。 ・X 線制御、ステージ制御、チャンバーと 温度制御などがある。 ■検査項目 ・空洞の位置や面積や個数 ・画像粒子解析 ・暗部の位置や面積 ■特徴 輝度むらのあるX線写真を輝度補正して正確な面積や位置を出す。 30fpsで動画保存 ■開発範囲 X 線装置の制御ソフトウェアと画像解析ソフトウェアの開発。
プレス金型の設計・製造コストを大幅に削減するバーチャル・トライアウトを実現した成形シミュレーションツールです。
JSTAMP/NVは、設計者向けのプレス成形シミュレーションツールです。 高度なプレス成形解析を、設計者様の手で容易に実施いただく事ができ、試作を実施することなく精度の高い設計を実現することが可能となります。 【主な特徴】 ■多工程プレスの設定を、分かりやすい日本語インターフェースで表示 ・作業メニュー ・マルチウィンドウによる結果評価の表示 ・多段工程も容易に設定 ・各種設定も簡単に設定可能
製造要件として「反力」を考慮！固定点反力の大きい箇所の反力値を低減！
ボルト固定した部分の反力が等しくなるようにノンパラメトリック形状 最適化を行い、 かつ固定点反力の大きい箇所の反力値を低減する事例を ご紹介します。 解析モデルは、ボルト固定4箇所を完全固定し、Z軸方向に1、000Nの荷重を設定。 初期形状の評価では左下部分の反力の値が最も大きく、415.1Nとなりました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・目的関数：体積最小化 ・制約条件：各固定箇所Z軸方向の反力250N、コンプライアンス初期形状の3.0倍 ・形状変動制限（製造要件に関わる制約）：最小肉厚、片側のZ成分の平面を保持 この先の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
