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設備管理の最適化を実現し、生産の効率化と品質の向上にお応えします。
工場の設備状態の定量化と異常検出を行うシステムです。 設備稼働率の向上、品質の向上、保全コストの最適化に欠かせないアイテムとして、保全活動、生産活動に貢献しています。 【2010年度TPM優秀商品賞 受賞 】 ⇒詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 または、詳細仕様書をお渡しします！ お問い合わせください。
簡単設置・簡単操作・低価格に設備を遠隔監視。小規模監視、試験設置、レイアウトが変わる設備などに最適。
「コンパクト モニタリング ユニット CU-10000」は、1ユニットで振動16点、アナログ電圧8点、 無電圧接点8点の振動診断をはじめとする設備データを遠隔監視できます。 簡単設置・簡単操作・低価格でオンライン設備データを監視します。 小規模監視、試験設置、レイアウトが変わる設備などに最適です。 その他機能や詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 または、詳細仕様書をお渡しします！ お問い合わせください。
信号ケーブルの定期的な点検や交換作業が不要に！コスト低減と稼働率の向上が図れます！
工場の設備を無線化することにより、信号ケーブルや、電源ケーブルの メンテナンスが不要になります。 “有線で使用している機器のケーブルメンテに手間がかかる、かつ、 費用が高額な為、事後対応になっている”お悩みを解決。 ケーブルの管理に必要な費用として、下記の項目がありますが、 無線化によってこれらは改善されます。 【概要】 ■ケーブルの断線やキズ、疲労が無いかのチェック作業費 ■ケーブルの取り換え工賃 ■ケーブルを取り換えた場合の新規のケーブル費用 ■ケーブル取り換え中の作業停止による機会損失 ■目視により確認してもケーブルの断線を発見できないようなケーブル内部 での断線に伴う突発で作業が停止するリスク ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備データをAIが常時監視し異常を瞬時に検知、予知保全と可動率向上を実現！
CX-Dは、設備のデータ収集・可視化・AI異常検知・状態診断を1台で実現する設備診断システムです。 ■AIが設備の異常兆候を自動検知 通常稼働時のデータをAIが自動学習し、設備の変化や異常兆候をリアルタイムで監視。突発停止や品質不良の予防に貢献します。 ■プログラムレスで簡単導入 PLC、ロボット、センサー、NC工作機械など多様な設備と接続可能。プログラム開発を行うことなく導入できます。 ■設備状況を見える化 リアルタイムダッシュボードで設備状態や稼働状況を可視化。Webブラウザから確認でき、現場や事務所からの監視にも対応します。 ■予知保全と品質改善を支援 設備故障の予兆監視だけでなく、不良発生要因の分析や設備状態の診断にも活用可能。設備保全と品質改善を同時に推進できます。 設備保全の効率化や予知保全の導入をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
状態変化を可視化！当社の「振動自己相関プログラム」で設備の故障を未然防止
『V-Equipment』は、短時間で定量的な判定ができる設備診断システムです。 後付けセンサーで工場設備のわずかな異変を検知。故障・破損を 未然に特定し対策する予兆保全のワンパッケージ。 また、センシングで得られるデータに様々な処理を行い、特徴量を 抽出する「設備診断ソリューション」も提供しております。 【特長】 ■無線システムによる設置/計測が簡単 ■短時間で定量的な判定 ■状態変化を可視化 ※設備診断システム『V-Equipment』は東海テクノセンター株式会社から発売中です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄鋼設備の異常をAIが検知し、予知保全と稼働率向上を支援します。
鉄鋼業界では、大規模かつ複雑な設備の安定稼働が生産性維持に不可欠です。 特に、過酷な環境下での設備は予期せぬ故障が発生しやすく、それが生産ラインの停止や製品品質の低下に直結する可能性があります。 設備の異常兆候を早期に捉え、計画的な保全を行うことが、安定操業とコスト削減の鍵となります。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、こうした課題に対し、設備の異常を瞬時に検知し、予知保全を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・製鉄プラントの主要設備（圧延機、溶解炉など）の異常兆候監視 ・生産ラインの突発停止による機会損失の削減 ・品質不良発生前の設備状態変化の検知 ・定期点検の効率化と保全計画の最適化 【導入の効果】 ・設備故障による生産停止リスクの低減 ・予知保全による計画的なメンテナンスの実現 ・設備稼働率の向上と生産性向上 ・突発的な修理コストの削減 ・製品品質の安定化
半導体製造の歩留まり改善へ、AIが設備異常を瞬時に検知。
半導体業界では、微細化・高集積化が進む中で、製品の品質と歩留まりの維持が極めて重要です。 特に、製造プロセスにおける微細な設備の異常や変化は、不良品の発生に直結し、歩留まりの低下を招く可能性があります。 これらの異常を早期に発見し、対応することが、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。 AI異常検知・設備診断システム CX-Dは、設備の異常兆候をリアルタイムで検知し、歩留まり改善を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の異常検知 ・微細な設備変化の監視 ・品質不良発生要因の特定 ・歩留まり低下リスクの低減 【導入の効果】 ・不良品の削減による歩留まり向上 ・突発的な設備停止の抑制 ・品質安定化による生産効率向上 ・設備保全コストの最適化
食品製造ラインの異常をAIが検知し、衛生管理と稼働率向上を支援
食品業界では、製品の安全性を確保するために、製造ラインにおける衛生管理が極めて重要です。 温度、湿度、異物混入などの微細な変化が、製品の品質低下や食中毒のリスクにつながる可能性があります。 これらのリスクを未然に防ぎ、安定した生産体制を維持するためには、設備の異常兆候を早期に捉え、迅速に対応することが求められます。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備のデータをAIが常時監視し、異常の兆候を瞬時に検知することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの温度・湿度センサーデータの異常検知 ・異物混入につながる可能性のある設備振動の監視 ・洗浄・殺菌設備の稼働状況のリアルタイム監視 ・品質不良の原因となりうる設備パラメータの変動検知 【導入の効果】 ・衛生管理基準の維持・向上 ・製品の品質安定化と不良率の低減 ・突発的な設備停止による生産ロス防止 ・予知保全による計画的なメンテナンス実施 ・食品安全に関するコンプライアンス強化
航空宇宙分野の安全性強化へ、AIが設備異常を瞬時に検知。
航空宇宙分野では、極めて高い安全性が求められ、設備の異常検知と予兆保全が不可欠です。 特に、精密な製造プロセスや運用におけるわずかな変化が、製品の安全性や信頼性に影響を与える可能性があります。 そのため、設備の異常兆候を早期に捉え、未然にトラブルを防ぐことが重要となります。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、こうした課題に対し、設備のデータをAIが常時監視し、異常を瞬時に検知することで、安全性強化と安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品製造ラインにおける異常検知 ・宇宙機器開発・試験設備の稼働監視 ・重要設備の予兆保全によるダウンタイム削減 ・品質管理プロセスにおける異常要因の特定 【導入の効果】 ・突発的な設備停止リスクの低減 ・製品の品質安定化と信頼性向上 ・保全コストの最適化 ・安全基準遵守の支援
有次元・無次元解析によって、設備を的確に分析！当社の診断システムをご紹介
当社の「設備診断システム」についてご紹介いたします。 データを高速サンプリングし、時間領域・周波数領域における有次元・ 無次元解析によって、設備を的確に分析。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【データベース】 ■ORACLE ■SQL-SERVER ■MS-ACCESS ■PERVASIVE ■InterBase ■Firebird ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の品質向上をAIで支援！設備異常を瞬時に検知。
製造業においては、製品の品質維持と安定生産のために、設備の異常を早期に発見し、品質不良の発生を防ぐことが求められます。 特に、生産ラインの稼働状況や設備の微細な変化を見逃すことは、不良品の増加や生産効率の低下に直結する可能性があります。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備の通常稼働データをAIが学習し、異常の兆候をリアルタイムで検知することで、品質不良の予防に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける品質不良の発生要因調査 ・設備の微細な変化による品質低下の予兆監視 ・不良発生時の迅速な原因特定と対策実施 【導入の効果】 ・品質不良の低減による歩留まり向上 ・不良発生時の原因究明時間の短縮 ・安定した製品品質の維持
化学プラントの安全をAIが常時監視し異常を瞬時に検知、予知保全と稼働率向上を実現！
化学業界では、プラントの安定稼働と従業員の安全確保が最重要課題です。 特に、複雑なプロセスや危険物質を取り扱う設備においては、予兆のない突発的な異常発生は、重大な事故や生産停止につながるリスクを伴います。 これらのリスクを低減し、安全な操業を維持するためには、設備の異常兆候を早期に捉え、未然に防ぐことが不可欠です。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、こうした化学業界の安全確保のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・化学プラントにおける主要設備の異常兆候監視 ・反応器、ポンプ、配管などの異常検知による事故リスク低減 ・品質不良につながる設備変化の早期発見 ・従業員の安全確保とプラントの安定稼働 【導入の効果】 ・設備異常の早期検知による事故リスクの低減 ・突発的な設備停止の防止による生産ロス削減 ・予知保全による計画的なメンテナンスの実現 ・安全な操業環境の維持と従業員の安心感向上
自動車生産ラインの異常をAIが検知し、生産効率向上を支援
自動車業界では、生産ラインの安定稼働と高い生産効率が求められます。 設備の予期せぬ停止や品質不良は、生産計画の遅延やコスト増加に直結するため、これらのリスクを未然に防ぐことが重要です。 AIによる常時監視と異常検知は、こうした課題解決に貢献します。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備の異常兆候を早期に捉え、突発停止や品質低下の予防を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造ラインにおける設備異常の早期発見 ・生産ラインの稼働状況のリアルタイム監視 ・品質不良発生要因の特定と改善 【導入の効果】 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
製薬業界の品質保証をAIで支援し、安定稼働と品質向上を実現
製薬業界では、医薬品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスの厳格な管理が求められます。 特に、製造設備の異常は、製品の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があり、品質保証の観点からその兆候を早期に捉え、未然に防ぐことが重要です。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備の通常稼働データをAIが学習し、異常の兆候をリアルタイムで検知することで、突発的な設備停止や品質不良のリスクを低減し、安定した生産体制の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備異常兆候の早期検知 ・品質に関わる設備の稼働状況の常時監視 ・不良発生要因の特定と改善活動への活用 ・医薬品製造におけるコンプライアンス遵守の支援 【導入の効果】 ・製造ラインの停止時間の削減 ・製品品質の安定化と向上 ・予知保全による計画的なメンテナンスの実現 ・品質保証業務の効率化
プラント設備をAIが常時監視し異常を瞬時に検知、予知保全と可動率向上を実現！
プラント業界では、設備の安定稼働と突発的な停止による生産ロスを防ぐことが、事業継続において重要視されます。 特に、複雑な構造を持つプラント設備では、微細な異常の兆候を見逃すと、大規模な故障や操業停止につながるリスクがあります。 そのため、設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを行う予知保全の導入が求められています。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、こうしたプラントの課題に対し、設備の異常兆候をAIが自動学習・監視することで、予知保全の実現を支援します。 【活用シーン】 ・プラント設備の異常兆候の早期発見 ・突発的な設備停止の予防 ・品質不良発生要因の特定 ・設備保全計画の最適化 【導入の効果】 ・設備トラブルの未然防止による生産ロス削減 ・予知保全によるメンテナンスコストの最適化 ・プラント全体の可動率向上 ・品質安定化への貢献
設備データをAIが常時監視し異常を瞬時に検知、安定供給を実現！
電力・ガス業界では、インフラの安定稼働と継続的な供給が極めて重要です。 設備の予期せぬ停止は、広範囲に影響を及ぼし、社会インフラの維持に深刻な問題を引き起こす可能性があります。 そのため、設備の異常兆候を早期に捉え、未然にトラブルを防ぐことが不可欠です。 AI異常検知・設備診断システムCX-Dは、設備のデータをAIが常時監視し、異常の兆候を瞬時に検知することで、突発的な設備停止のリスクを低減し、安定供給の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備、変電設備、ガス供給設備の異常兆候監視 ・遠隔監視による迅速な状況把握 ・設備トラブル発生前の予兆検知 【導入の効果】 ・設備トラブルによる供給停止リスクの低減 ・インフラの安定稼働の維持 ・計画的なメンテナンスによる効率化
