更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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BOM構築による流用化・標準化設計で、製造業の上流から下流まで真の一気通貫を実現 ～流用化・標準化設計プラットフォーム～
～製品原価の80%は設計段階で決定されます～ 「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。 部門内の設計ルールを統一し標準化と流用化を実現します。また、生産管理システム「生産革新Raijin」と連携し、生産部門との双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減、納期短縮、生産効率の向上を実現します。 部品標準化や生産管理データ連携を重視した「品目台帳」「部品構成表」の構築、設計技術部門の効率化、成果物の価値向上をサポートするツールです。
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課題を改善するためのあるべき姿とは？オートデスク製造業向けコレクションをご紹介
当資料では、製造業におけるよくある7つの課題についてご紹介しております。 設計変更をはじめ、形状の把握、部署間の情報の整合性といった様々な 課題を改善するためのあるべき姿に加え、具体的な改善案を掲載。 加えて、「AutoCAD」や「Inventor Professional」といったオートデスク 製造業向けコレクションをラインアップしております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業におけるよくある7つの課題 ■7つの課題を改善するためのあるべき姿はこれ！ ■オートデスク製造業向けコレクションで改善できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計期間は約半分に！見積精度と設計品質が大幅に向上
建設機械のワイヤハーネスサプライヤである株式会社リーデン様に、 当社の「Harness Designer Manufacuturer Edition」を導入いただきました。 導入前は、繁忙期に精度の高い見積りをすぐに出すことができない等の 課題がありました。 導入後は、製造準備でハーネス組み立て指示の原寸図を自動出力できるので、製造のリードタイム短縮につながる等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■紙図面を読み解いて、数百個のコネクタ、数百のワイヤを確認し 千個近い端子を選定していた ■熟練設計者の時間と労力に頼って、製品品質の維持をしていた ■繁忙期に精度の高い見積りをすぐに出すことができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリエーションとオプションを管理し、製造コストを削減！
製本機械、印刷機械、新聞発送システムなどの分野で、世界中の 印刷会社へ幅広い製品を提供しているミューラー・マルティニ社様に、 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、設計、製造、調達間で情報が共有されていない等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、データを活用して筐体にドリル穴をあけることで コストを削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■各担当部門が個別に修正指示を図面に記入していたので、 それらを取りまとめるのに時間と手間がかかっていた ■設計、製造、調達間で情報が共有されていなかった ■生産現場でケーブルと筐体の干渉などの問題が起こり、手戻りが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単一の3D製品定義により、3D設計と2Dの公差および注記情報との一貫性を確保します。
CATIA 3DMaster Designer (M3D)は、3Dモデル上で直接設計定義（モデルベース定義とも呼ばれる）を可能にし、2D図面の生成、更新、解釈による重複作業を排除することができます。セマンティック・トレランシング・アドバイザーは、ISO、ANSI/ASME、JISなどの規格に準拠した、一貫した製品の3D定義を作成するよう設計者をガイドします。また、マスター定義が3Dのままでもサポートされています。STEPなどの国際的な3Dデータ交換規格で仕様、公差、注釈を保存できるため、3DMaster Designerは製品と製造情報を100% 3Dで作成することができます。
図面の曖昧さゼロへ。設計意図を100％伝える共通言語
幾何公差(GD＆T)の大きなの利点は、従来の寸法公差では表現困難 だった設計意図を完全に明確化し、製造・検査の現場における解釈の ブレをゼロにする点にあります。 GD＆Tでは、データム平面(基準となる形体)を明確に設定し、それに 対する位置公差や姿勢公差などを指定することで、部品の機能に直結 する公差域を具体的に規定できます。例えば、穴の位置をデータムAと Bを基準に、公差域$\phi 0.2$で規制する指示は、製造・測定の基準を 世界共通のものにします。 これにより、製造コストを抑えつつ、世界中どこで生産しても設計品質が 安定し、＊＊「安く早く正しく作る」＊＊という目標達成に大きく貢献します。 3DCADモデルに直接GD＆Tを付加するMBD手法と組み合わせることで、この効果は 最大化されます。 幾何公差の正しい図示例と、それがグローバルな製造品質に与える影響を資料で 詳しく確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟かつ迅速に製品設計を進めるために。アイデアを具現化するための6つのステップをご紹介
すばらしいアイデアを思いついても、それが日の目を見ないということはよくある話ですが、 その原因はアイデアがあまりにも突飛だったり、根本的な欠陥があったりするからではありません。 多くの場合は“安定した製品設計フレームワークがないこと”が原因です。 開発プロセスの各段階で発生する摩擦やデータ・アクセスの問題、バージョン管理のミス、 手作業による障害などは作業の妨げとなり、優れたアイデアを中断させる要因になります。 ＜6ステップのフレームワークと「統合プラットフォーム」の活用で解決策を解説＞ 本ガイドブックでは、製品開発を6つのステップに分け、 「3DEXPERIENCE オン・クラウド」を新製品開発に用いるメリットを紹介。 アイデア具現化の例として自動飛行型救助車両の開発事例も紹介しています。 【掲載内容】 1.インスピレーションを活かす 2.コンセプトを磨く 3.プロジェクトを管理する 4.モデルを構築する 5.製造プロセスを統合する 6.創作した新製品を世界に広める ※詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
高精度なフィールドソルバや損失プランニング環境、誘電材料の完全なライブラリでプリント基板のスタックアップ設計プロセスを強化
スタックアップの問題は、誰もが避けたい、基板のリスピンの主な原因の1つです。 数あるスタックアップツールの中でも、高精度なフィールドソルバや損失プランニング環境、誘電材料の完全なライブラリによってスタックアップ設計プロセスを強化でき、 それらがすべて、広く使用されているシグナルインテグリティソフトウェアとシームレスにインターフェースされているのは、Z-planner Enterpriseだけです。 エッジレートがますます高速化する現在、実際の誘電材料データによる正確な損失およびインピーダンスの計算は、 スタックアップを初回から正しく設計するために不可欠です。 【特長】 • HyperLynxフィールドソルバーの統合 • 層数やインピーダンスグループが無制限 • 高度なスタックアップウィザード • さまざまなファブのスタックアップを仕様と比較し、DFXルールを確実に適用 • ガラスの特性を考慮し、ガラスの織りによるずれを抑制 • 詳細な製造プロパティが追加された製造部門のスタックアップをインポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
調達から生産、物流に至る全ての計画や実行を一括管理
製造業に必須の生産計画機能、生産実績管理機能、原価管理機能（オプション）を網羅しており、生産に関わる全ての情報を一元管理できるＷｅｂ型生産管理ソリューションです。
工程管理との違いややるべきことを具体的に解説！
生産管理は、製造業における「品質・コスト・納期(QCD)」の 最適化を目指し、効率的な生産を実現するための重要な業務です。 本記事では、技術士(経営工学部門)資格を保有するプロの視点で、 生産管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にもわかりやすく 解説します。 生産管理とは、企業の製造における計画・管理・改善を通して QCD(品質・コスト・納期)を最適化するための体系的な活動です。 この3つの要素(品質・コスト・納期)は「生産管理三要素」とも 呼ばれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
プレス成形エンジニアリングにおいて、実際にアセンブリ結果を目標とした異なるアプローチをご紹介！
プレス成形工程の設計中に前もってヘミング工程の結果を検討し、その結果を考慮しながらプレス成形工程の設計を行うことで、時間が費用がかさむ再設計のリスクを最小限に抑制できる実例を使って示します。 【掲載内容】 ・ヘミング結果を考慮したプレス成形工程 ・部品個別のスプリングバックとサブアセンブリのスプリングバック の比較 ・工程検証の結果 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロバストエンジニアリングモデル（REM）を実現するガイドラインと標準の利用方法！！
シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。 【掲載内容】 ・設定作業のサポート ・設定漏れ防止 ・カスタマイズ ・評価 など 金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
温室効果ガス排出削減の取り組み～ブランク・サイズ最適化による180万ドル（約1億9000万円）のコスト削減！～
プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BOSAL社チューブ部品の製造手法–曲げ加工とハイドロフォーミングの比較検討
1923年にアルクマールにて創業したBOSALグループは、ベルギーの ランメンに本社を置くオランダの上場企業です。 同族経営の世界的メーカーであり、自動車や産業機器の純正品質部品 およびアフターマーケット用の補修部品を扱っています。全世界に16箇所の 製造工場、12箇所の配送センター、そして7箇所の研究開発センターを持ち、 従業員数は2,500人以上にのぼります。 ランメンの研究開発センターでは、プロセスエンジニアリング部門および CAE担当部署にて2019年からAutoFormが積極活用されています。 また当センターでは乗用車およびトラック向けの完全統合型排気系統の 開発および生産も行っています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【海外実績多数】海外現地サポートに特化した生産管理システム
１．現地サポート：ベトナム、タイの弊社子会社が直接サポート ２．多言語サポート：標準でベトナム語、タイ語を含む【６か国語】に対応 ３．低コスト導入：機能単位の導入でスモールスタートを実現 海外工場の導入実績が豊富な多言語・クラウド対応のパッケージです。 シンプルな操作性と海外工場向けの様々な機能で現場主体のスムーズな運用を実現します。 サポート可能エリア：ベトナム タイ
幾何公差の知識不足が招く、スクラップ・手直し・無駄な出費
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計者を、本来あるべきクリエイターへ！E3.seriesの導入を決めた理由
スマートフォンやパソコン内のプリント基板に電子部品を実装する ロボットを開発する富士機械製造株式会社様に、当社の「E3.series」を 導入いただきました。 導入前は、回路図とハーネス図を別々に作り非常に時間が かかる等の課題がありました。 「E3.series」を導入により、部材リストの早期出力による部材発注の 前倒しでリードタイムを短縮する等の効果が得られる見込みです。 【導入前の課題】 ■回路図とハーネス図を別々に作り、非常に時間がかかっていた ■回路図とハーネス図の人手による検図でチェック漏れやミスが生じていた ■設計変更時に一部の図面のみ修正し、変更が反映されない図面を 別の人が流用してしまうなどの問題が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程の金型設計およびシミュレーションを簡単に実行できるソフトウェア・ソリューション
AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 ＜利点＞ -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 ＜主な機能＞ -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価
SE検討における設計提案プロセスの追加でトライ回数の削減が可能
大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品の プレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。 長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、 効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の 業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求める ウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化に よりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
全体の約70％で「トライ一発」を達成！平均4日間の工期短縮と工数削減を実現
スプリングバックの計算結果をもとに金型の形状補正を行う 「AutoForm-Compensator」を導入した事例をご紹介いたします。 四輪車・二輪車の試作と部品製造を主力とする埼玉車体株式会社様では、 近年増加傾向にある590MPaから1200MPaクラスの高張力鋼板を使った 試作品の金型製作において、スプリングバックの見込み補正が 課題となっていました。 現在では、CADでのモデリングの後、シミュレーション解析結果をもとに、 見込み補正が織り込まれた金型モデルの修正・作成までをAutoFormの シミュレーション上で実行し、作業工数低減を図っています。 【事例概要】 ■高張力鋼板・超高張力鋼板の増加でスプリングバックの見込み補正が課題に ■小ロット・多品種の試作品成形では見込み補正のスピードが重要 ■プレス全体の約70％で「一発トライ」大幅な工期短縮と工数削減が実現 ■解析スピードには満足、解析精度のさらなる向上に期待 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
医薬品設計のイノベーションを促進！高品質の治療薬候補を短期間で商品化！
『DESIGNED TO CURE』は、コラボレーションによるナレッジ主導型イノベーションと予測分析を通じてイノベーションの推進および強化の鍵となる、データに基づく知見獲得を支援します。 また、予測科学と実験結果を統合し、医薬品設計のイノベーションを 促進することで研究者は初期段階から Quality by-Design の原則に沿って、 安全かつ有効な新薬候補をこれまでよりも迅速に生み出すことができます。 【特長】 ■予測科学と実験結果を統合して医薬品設計のイノベーションを促進 ■データとテクノロジーを統合 ■コラボレーションによるさまざまな分野にわたる創薬を最適化 ■薬の作用を予測し製造と出荷を最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計工数を30％削減！株式会社キラ・コーポレーション様の導入事例をご紹介
小型の切削加工機やボール盤を開発・製造する工作機械メーカーの株式会社キラ・コーポレーション様にて、構成部品表（BOM）管理システム「生産革新Bom-jin（ボムジン）」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、設計段階からBOMを活用し、生産に至る全プロセスを変えるべきだと考えていました。 その理想を実現できるものとして注目したのが、大塚商会の提案した『生産革新 Bom-jin』でした。 導入後は、標準化設計の実現とRPA活用によって、設計工数を30％削減し、設計本来のクリエーティブな仕事に時間を使えるようになりました。 【導入システム】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin（ボムジン）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BOM構築で標準化・流用化設計を実現し、企業競争力を高める！株式会社東伸様の導入事例をご紹介
株式会社東伸は、フィルムシートをカットしてロール状に巻き取る スリッターを国内業界の草創期に製造した企業です。 後発メーカーの台頭に伴い、競争が激化。 昔ながらの技術や開発手法を継承しているだけでは、競争に打ち勝てない現実に直面し、 もっと効率良く新製品を開発できるシステム作りが必要不可欠であると痛感しました。 そこで、設計の標準化と流用化を図るため、BOM（部品構成管理）を導入。 これにより、見積り精度や利益率の向上、納期短縮化、品質向上を図り、 企業競争力を高めています。 【導入製品】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
金型業界では、設計段階での問題点の早期発見と対策が、製造コスト削減と品質向上に不可欠です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、設計変更や手戻りを最小限に抑えることが重要です。Geo-Designerは、金型設計の製造性を考慮したDFM解析ツールです。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・金型設計におけるライザ、フィーダ、ゲート配置の最適化 ・鋳造時の熱分布の確認 【導入の効果】 ・設計・加工工程リードタイムの短縮 ・製造コストの削減 ・品質向上と歩留まりの改善
2Dと3Dを融合した、艤装設計を加速するCAD
造船業界の艤装設計では、複雑な形状の部品が多く、2Dと3Dの図面を効率的に連携させることが求められます。特に、限られたスペースへの部品配置や、他部門との連携においては、3Dモデルを活用した正確な設計が重要です。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dのデータをシームレスに連携し、艤装設計の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・配管設計 ・ケーブルルート設計 ・機器配置設計 【導入の効果】 ・2D図面資産の有効活用による設計期間の短縮 ・3Dモデルによる干渉チェック精度の向上 ・設計データの共有と連携の円滑化
E-BOMとM-BOMを統合管理
部品点数が多い工作機器メーカーでは部品表の管理が煩雑になります。さらに管理方法がExcelやマッチしていないシステムを使用していると設計変更が発生した際も変更情報が製造現場に伝わりにくいといった問題が発生します。 ☆『rBOM』は、そんな工作機械メーカーの悩みである部品表の登録を簡単に、管理しやすくする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手入力による入力ミスをなくすことができる ◇部門間の連携がスムーズになりリードタイムの短縮をすることができる ◇データを一元管理することでノウハウを蓄積することができる
自動化や図面間の転記作業の削減により、設計品質の向上と効率化を実現
『E3.series』は、電気制御・電装およびケーブル、ハーネス設計の工数削減や図面の一元管理を実現する統合データベース型 電気CADで、すでに工作機械・産業機器メーカなど3,000社以上で実績があります。 1つのデータベース上でさまざまな設計情報が管理されるため、回路図・接続図・ケーブル図など 関連する複数図面の設計情報はリアルタイムに連携し、常に整合性を保つことができます。 また、接続図からケーブル図を作成するなど各種図面の出力は自動で行え、 設計者が付帯業務から解放され、アイディア創出に集中できる設計環境を実現します。 【特長・効果】 ■ケーブル図などの自動出力による工数削減 ■図面間連携機能による転記・検図回数の削減、修正漏れ防止 ■スクリプトによる機能拡張で、貴社の設計フローに沿ったカスタマイズが可能 ■部品表の早期出力により、部品調達のリードタイムを短縮 ※本製品の導入メリット、ユーザーの声を紹介した事例集を進呈中！ 「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
