超硬合金素材
超精密 超硬合金素材
複雑形状の超硬合金素材を御使い頂くことで、納期やトータルコストの削減につながります。また、超々微粒子から粗粒子まで、日本最多の超硬合金材質を取り揃えていますので、適材適所ご選択いただくことができます。
- 企業:株式会社シルバーロイ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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超精密 超硬合金素材
複雑形状の超硬合金素材を御使い頂くことで、納期やトータルコストの削減につながります。また、超々微粒子から粗粒子まで、日本最多の超硬合金材質を取り揃えていますので、適材適所ご選択いただくことができます。
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立!コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造/焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗折力 × 刃立て性 × 耐摩耗性
\ FS06の特徴 / ◆非常に優れた耐摩耗性 硬さ95.0HRAであり、従来の超微粒超硬合金よりも 刃先の摩耗が抑制され長寿命化が期待できます。 ◆バリ・カエリ低減 長期間の使用でも耐摩耗性が優れていることから 工具形状が長く維持され、バリ・カエリの低減が できますので精密な成形加工の工具に適しております。 ◆高強度 超硬合金は結合相を減らして硬くするほど抗折力が低下してしまいます。 FS06は非常に高い硬さにもかかわらず抗折力4000MPaと 強度も従来の超微粒超硬と同等レベルでカバーしております。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、#1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
FUJILLOY(冨士ダイス)超硬合金にしませんか?
冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。
一般の耐食性超硬合金よりも大幅に腐食を抑えた「高耐食性超硬合金」を紹介いたします!
クリスタル光学が加工を得意とする材料のひとつに「超硬合金」があります。 この超硬材は、加工性において「硬い」「加工時間がかかる」というデメリットが ある一方で、「機械精度が出しやすい」「高い鏡面精度の要求に応える事ができる」 というメリットがあります。 特殊工具や耐摩耗性が必要とされる高精度部品において、当社は数多くの超硬材の 加工に携わってきました。 その中で、多くのお客様から度々"腐食"について御相談を受けます。 今回は、この超硬材の"腐食"に対して、当社より新素材のご提案を致します。 【耐食性比較実験】 ■試験1:研削液を1滴落とし一晩(約12h)放置し、外観を確認 ■試験2:液中に1ヵ月浸漬し腐食を確認 ■試験3:10%硝酸溶液中で6h浸漬を行い、腐食深さと腐食減量を比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命から「超」寿命への挑戦!当社では、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします
当社で取り扱う『金型・超硬合金 KMD』のご紹介です。 当社では、冷間鍛造で培った金型製造技術と自社開発超硬合金素材を 組み合わせることにより、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします。 「精密冷間鍛造金型」と「自社製超硬合金素材」のノウハウから、 金型の長寿命化に依る製造原価低減、金型費の削減などの効果を発揮します。 【特長】 ■カーボンナノチューブ配合による高硬度・高靭性超硬合金素材 ■金型用途のみならず、切削工具や治具等でも効果発揮 ■プレス成形により、量産品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金の基礎知識
硬度が非常に高く、鋼や鉄を加工する際の工具材料として優れた性能を発揮する超硬合金。 金属粉末を高温で焼結することによって作られます。 今回は、そんな超合金の基礎知識についてまとめてみました。 是非一度ご覧ください。
先端1ミクロン以下!超硬合金1ミクロンピン(小径ピン)の加工事例のご紹介
当社で行った、超々微粒子超硬合金への超硬1ミクロンピン(小径ピン)加工事例 をご紹介いたします。 【事例概要】 ■規格:φ1×39L×11°×先端幅1ミクロン以下 ※SEM画像、倍率2000倍 ■材質:超々微粒子超硬合金 ■用途:遺伝子関係の研究において、マニュピレーター装置の操作に使用されています。 その他、プローブピンや素材開発の現場で疑似的な欠陥を作る為のピンとして使用されています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金を使用し、直径20mm以下の小ささの超小型丸刃を製作した事例をご紹介!
食品保護用のシートへのスリット加工用途で丸刃のご注文をいただき、 製作した事例をご紹介いたします。 試行錯誤を重ねた結果、今回のスリット加工では丸刃を使用し、従来よりも 耐久性を上げるため材料に超硬合金を使用する方向で固まりました。 機械の取り付け寸法やスリットの大きさなどを考慮し、最終的に直径は 20mm以下の小ささになりました。ペットボトルキャップでも直径約28mm なので、さらに一回り小さいです。 【事例概要】 ■利用目的:食品保護用のシートへのスリット加工 ■加工内容:材料に超硬合金を使用 ■製作物:直径20mm以下の超小型丸刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐チッピング性や耐食性を向上!WCや結合相の改善を行った超硬合金
『FXシリーズ』は、タングステンカーバイト(WC)や結合相の改善により、耐チッピング性や耐食性を向上した超硬合金です。 平均粒度0.5μm程度の非常に細かなWC原料で構成された超微粒種超硬合金で、高硬度かつ高品質なシャープエッジ・面粗度を得られます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐放電加工性の向上 ■耐食性を有する ■加工熱等の環境に起因する工具表層の肌荒れ・摩耗を軽減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な刃物向け材料として、研削仕上げ加工で圧倒的な切れ味を誇り、また高硬度なため刃先摩耗の寿命向上に寄与します。
◆モノの小型化・軽量化に伴い、金属材料や高機能フィルムは薄く、 高強度な材料が増えています。 それらを加工する工具、刃物には、必然的に摩耗に強く、優れた 刃立性が要求されます。 \ FS06の特徴 / ◆高硬度 硬さ95.0HRA、抗折力4000MPaのいずれも非常に高いレベルの 特性値を両立することで、刃物工具の長寿命化に寄与します。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、#1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
EVERLOY (共立合金製作所)は、耐摩耗工具・金型など、幅広い分野で常に超硬合金の新材種を開発しています。
各種耐摩耗部品に使用されている超硬合金素材を提供いたします。 EVERLOYの超硬合金は、自動車産業や電気産業で使用される金型に広く使用されています。
原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制!豊富なラインアップをご用意しています
『超硬合金』とは、炭化タングステンWCをバインダ(結合剤)のコバルトCoや ニッケルNiで焼き固めた硬質な合金です。 WC粒度やバインダ量を調節することで、硬さや粘り強さの違う様々な 超硬合金を作り出すことが可能になります。 冨士ダイスは、原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制を とっており、品質保証の面からも、安心してご採用いただいています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【超硬合金材種ラインアップ(一部)】 ■J:バインダレスで鏡面に好適 ■F:超微粒で高い強度 ■N:微粒でFに次ぐ強度 ■D:汎用性が高いバランス型 ■V:放電クラックの発生を防ぐ ※詳しくは、お問い合わせください。
フジロイシリーズで最も割れにくい超硬合金
フジロイ「 VC90 」は、世の中に数多く存在する超硬合金の中でも、 特に靭性面を強化した材料です。 高靭性にも関わらず、同程度の硬度の超硬よりも 耐摩耗に優れます。 \このようなご要望がございましたら、ぜひご相談ください!/ ・割れやカケの抑制 ・鋼金型の成形精度の向上 ・金型表面の荒れ改善 等
超精密・微細加工!超硬測定子微細SR加工事例のご紹介
当社で行った、超硬合金への微細SR加工事例をご紹介いたします! 【事例概要】 ■用途:測定端子 ■規格:SR0.025(+0.005/0) ■材質:超硬合金 ■SR0.025部加工機:プロファイルグラインダー ■SR0.025部測定器:全周3次元測定器MLP-3 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度・耐久性・耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています!
『NJS超硬シリーズ』は、放電プラズマ焼結(SPS)法から生まれた、 超硬合金です。 WC100をはじめ、M78やNC00、TC10、TC20をラインアップ。 独自の原料粉末製造技術とSPS焼結プロセスの最適化により、強度・耐久性・ 耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています。 【特長】 ■ナノ微粒・超々微粒・超微粒 ■高硬度・高密度 ■バインダレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス材プレス加工用に優れた性能を発揮
・ステンレス材や熱伝導性の悪いワークのプレス加工用として優れた耐摩耗性を発揮 ・高硬度・高抗折力・シャープエッジの実現
超硬合金製のグリーンシートカッターです!高耐久性により生産効率及び品質を向上
当社独自開発による超微粒子超硬合金「MSシリーズ」を採用した 『グリーンシートカッター』をご紹介いたします。 超硬合金素材はは標準材としてMS2、耐摩耗性に優れたMS4、積層厚の厚いタイプに適したMS5から選択可能。 微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止。高耐久性により 生産効率及び品質を向上いたします。 【特長】 ■微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止 ■高耐久性により生産効率及び品質を向上 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決!超硬合金の事ならトーカロイ!
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー+専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました! 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか?】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します! ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート(PDF)もご利用いただけます。
ローター・ステーター生産のニーズに合わせた合金
当社では、超硬グレード『CF-H40S+』をご提供しております。 CF(Corrosion-free=耐腐食)グレードは金型業界向け金型・工具向けに 特別に開発された超硬合金で、本格的な耐腐食超硬合金(CFグレード)として 認知いただいており、多くのお客様に電気モーター用ローターおよび ステーターシートのプレス・パンチ加工用超硬金型部品のブランクとして ご使用いただいております。 当社の耐腐食性に優れた超硬材種(CF グレード)の代表格である本製品は、 長年に渡り本物の耐腐食性を証明してきました。業界の代表的な企業様に 選ばれる材質であり続けているのがその証拠です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先が摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になった事例をご紹介!
銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
エバーロイは超硬素材のメーカーとして超硬素材から精密加工・ 金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能です。
短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、 超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【事例掲載内容】 ■超硬パーツの改善提案 腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介 ■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案 流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介 ※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。
ハイスでは耐久性が物足りない、でも従来の超硬では脆すぎる——そんな現場の“困った”に応えるのがGF24です。
硬合金の脆さに悩んだことはありませんか? 粉末ハイスでは摩耗に耐えられない、でも従来の超硬ではチッピングが発生する。 そんな現場の声に応えるために開発されたのが、瑞穂工業の「GF24」です。 GF24は、0.6μm以下の超微粒子タングステンカーバイドに、結合相24%という高バインダー設計を組み合わせた特殊グレード。これにより、 HRA88.0の高硬度 15.0 MPa·m¹ᐟ²の高い破壊靱性 4.2GPaの圧縮強度 抗折力3800MPaの粘り強さ を実現しています。
「金型パーツの寿命を延ばしたい」にお応えします!超硬パーツの摩耗対策改善提案
当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。 「ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。 生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい」お客様よりこのような ご相談がございました。 そこで摩耗したパンチをお預かりして分析。鉄がパンチ先端に凝着して摩耗を 促進させていることが判明したため、鉄が凝着しにくい超硬材をご提案しました。 対策後材種の方がストローク数が多いにも関わらず、被加工材の付着量が 少なくなり、結果として摩耗量も少なくなりました。 【事例】 [対策前材種] ■ストローク数:5~15万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.8mm ↓ [対策後材種] ■ストローク数:18万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本で高硬度材の荒から仕上げに対応、硬さ70HRC加工も可能な4枚刃ソリッドボールエンドミル
1.4枚刃により加工の高能率化が可能。2.高い工具剛性と不等分割の採用でびびりを低減。3.ねじれ角45°で低抵抗、良好な切削性能を実現。4.刃先中心部に独自の刃形状を採用し切りくず排出性良好、安定加工が可能。5.高硬度材・高速加工向け新PVD被膜「新DH(ダイジェットハード)コート」採用。