更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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納期/実働9日目発送、特急納期/実働6日目発送いたします！
株式会社リスモツールで提供する、スクエアタイプの超硬合金＆ダイス鋼 鏡面加工用工具『TPS』をご紹介いたします。 外径は0.3で、ダイヤ厚みが0.5の製品や、ストレート長さは4で、 シャンク径が4.0の製品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.3 ・0.4 ・0.5 ・1.0 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の圧着技術を応用した新しいスリッター丸刃！
『超硬スリッター丸刃』は、当社独自の圧着技術を応用した新しい スリッター丸刃です。 刃先が超硬なので寿命が長く、台金は薄い鋼を使用しており取り付けの 力にも耐えることができます。 通常の繊維やケプラーなどの高強度繊維、紙、段ボールの切断に 適しております。 【特長】 ■ナノバインダ超硬合金圧接 ■刃先が超硬なので長寿命 ■台金は薄い鋼の使用で取り付けの力にも耐える ■刃先がナノバインダ超硬で角度が鋭くよく切れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径が0.3、0.4、0.5、0.6、0.8の製品などをラインアップ！
株式会社リスモツールで提供する、ボールタイプの超硬合金＆ダイス鋼 鏡面加工用工具『TPR』をご紹介いたします。 ご指定無ければR0.5以上はスリット付きとなります。 スリット無しをご希望の場合はご注文時にご指示ください。 カタログに記載されている規定本数を越えるご注文を希望される場合は、 お客様窓口までご相談ください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■ボール半径 ・R0.15 ・R0.2 ・R0.25 ・R0.3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期/実働9日目発送、特急納期/実働6日目発送いたします！
株式会社リスモツールで提供する、ボールタイプの超硬合金＆ ダイス鋼準鏡面加工用軸付き電着砥石『TIR』をご紹介いたします。 ボール半径はR0.3で、外径が0.6の製品や、電着長さは3で、 ストレート長さが4の製品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■ボール半径 ・R0.3 ・R0.4 ・R0.5 ・R0.75 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログに記載されている規定本数を越えるご注文を希望される場合は、お客様窓口までご相談ください
株式会社リスモツールで提供する、スクエアタイプの超硬合金＆ ダイス鋼準鏡面加工用軸付き電着砥石『TIS』をご紹介いたします。 外径は0.6で、電着長さが2の製品や、ストレート長さは4で、 シャンク径が4.0の製品などをラインアップ。 工具によってスリット・ザグリの形状が異なります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.6 ・0.8 ・1.0 ・1.5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型部品・精密加工部品「焼嵌めCVD絞りダイ（超硬合金G4＋SNCM439）」 ※製作事例をご紹介！
「焼嵌めCVD絞りダイ（超硬合金G4＋SNCM439）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
“高品質丸刃” きれいな切断面が実現
フィルムの切断は 1：切断面のきれいな仕上がり 2：耐久性 3：ロールにまとめた場合の耳立ち（両端部の盛り上がりを押さえる）ご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとし、品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する直径28mm丸刃。 PET（ポリエチレンテレフタラート）、PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：C280-1C 21° 合金工具鋼 28mm ※詳しくは 【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。
鍛鋼品の削り出しに比べて大幅なコストダウン！200℃耐力が市販品の2倍です
『IC-EX2』は、CFRP成形用の金型（オートクレーブ）です。 当社の開発した低熱膨張鋳鋼は、鋳造プロセスにより複雑形状に柔軟に 対応可能です。 鋳鋼の弱点である低い機械特性の課題を克服しているため、量産性に優れた CFRP精密成形用金型として大きなポテンシャルを秘めております。 【特長】 ■耐力向上：金型の寿命UP ■鋳鋼（鋳物）：鍛鋼品の削り出しに比べて大幅なコストダウン ■クライオ処理＋焼鈍 ■200℃耐力が市販品の2倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具材料のさまざまなニーズに応え、あらゆる「困った」を解決いたします！
当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により 高い強度を持っています。 鋼の平面上に100～800μm接合し、拡散接合により ロー付けの倍以上の強度になります。 【特長】 ■結晶粒ナノサイズ化 ■強い強度を持つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フジロイシリーズで最も割れにくい超硬合金
フジロイ「 VC90 」は、世の中に数多く存在する超硬合金の中でも、 特に靭性面を強化した材料です。 高靭性にも関わらず、同程度の硬度の超硬よりも 耐摩耗に優れます。 ＼このようなご要望がございましたら、ぜひご相談ください！／ ・割れやカケの抑制 ・鋼金型の成形精度の向上 ・金型表面の荒れ改善 等
モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。
自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
超硬合金とは、特長、用途等、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料と特殊超硬合金トーカロイの導入事例集を無料進呈！サンプルも進呈可
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、作り方、特長、用途など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料。超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカー「トーカロイ」だからこそわかるノウハウ、知識をご紹介。 「特殊超硬合金トーカロイ事例集」は、超硬合金素材・精密加工部品・金型設計部品など、トーカロイ超硬合金が採用された製品事例を掲載した事例資料。 ■只今、用途に応じたサンプルの進呈も行っております！■ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■超硬合金とは何か（周期表、組織、他の材料との比較、歴史など） ■超硬合金の作り方（製造工程、焼結前後の比較など） ■超硬合金の特長（鋼との比較、硬さ、比重など） ■超硬合金の用途（バイト、フライス、穴あけ工具など） ■超硬合金素材採用事例、精密加工部品採用事例、金型設計・製作事例 ※超硬合金の技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。サンプルをお送りする前に用途やご要望をヒアリングさせて頂きます。
金型の摩耗、カケ、凝着などの課題解決に。超硬合金素材と精密加工技術でお応えいたします。
EVの動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアがあります。 電磁鋼板は精密な高速スタンピングで成型されるため、 金型材には、以下３つの特性が要求されます。 ◆高い耐摩耗性 ◆高い耐チッピング性 ◆高い耐凝着性 また、金型を加工する際に行われる放電加工に対し、 以下の特性が要求されます。 ◆高い耐食性 当社では“豊富な金型素材のラインアップ”と“精密加工技術” により、お客様のお悩みにお応えいたします。 製作可能な超硬合金の最大サイズはなんと φ520×φ480×50L。 超硬金型としては非常に大きな製品にも対応可能です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決！超硬合金の事ならトーカロイ！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
