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仕上げ加工にも対応！お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STRATASYS社製3Dプリンター使用！リアルマテリアル12種に対応！
当社では、STRATASYS社製熱融解積層型3Dプリンター「FORTUS400mc」を 用いた造型受託サービスを行っております。 造型は熱融解積層(FDM)方式で、12種のリアルマテリアルに対応。 3Dプリンターの造型方式の中では唯一、本物の熱可塑性樹脂が 使用できるため成型品に近い物性を得ることが可能なほか、 中空構造による軽量化と材料コスト削減も可能です。 【特長】 ■造形トレイサイズ：406×355×406(mm) ■対応マテリアル：リアルマテリアル12種 ■積層ピッチ：0.127mm/0.178mm/0.254mm/0.330mm ■本物の熱可塑性樹脂が使用できるため、用途が広い ■付属のアプリケーションにより中空構造の造形が可能 ■軽量化、材料コストの削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターを活用する事で、線径の複雑な変化、自由な形状設計を実現！他の工法ではできない複雑形状の造形が可能です！
当社は金属3Dプリンターの分野において、粉末開発・製造から試作品造 形・量産対応まで一気通貫のサービスを提供することが可能なサービス ビューロ（SB）です。 国内SBの草分け的存在の株式会社コイワイ、東北大学・千葉晶彦教授の学 術的裏付けと技術サポート、そして双日株式会社のグローバルネットワーク と情報力を大きな強みとして、金属3Dプリンターの分野で先進的な機能を 発揮していきます。 今回はミュンヘン工科大学でのトポロジー最適化設計に対して線径の複雑な 変化、自由な形状設計への対応。その詳細事例をご紹介。 ～ものづくりワールド「次世代３Dプリンター展」に出展します～ 日時：2022年6月22日～24日 場所：東京ビッグサイト東１ホール 5-34 展示内容： 純銅による放熱部品・高周波焼き入れコイル、高強度アルミ合金、 所有装置の紹介、他業種企業との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種の試作に最適！金型不要で短納期！斬新なアイデアを実現！金属3D造形のメリットを活かしたものづくりを始めてみませんか？
当社では、中国の3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の金属3Dプリンターを導入し、造形受託サービスを行っております。 【当サービス３つのポイント】 ■低コストに造形可能 コスパに優れる金属3DプリンターZRapidの総代理店だからこその低コストな造形サービスを提供しています。 ■万全の生産体制 4台の金属3Dプリンターを稼働。設備ごとに使用材料を固定化することで材料の交換時間を削減して短納期対応を実現します。材料コンタミのリスクを低減し安定した品質を実現します。 【対応材料】ステンレスSUS316L、アルミAlSi10Mg、マルエージング鋼、インコネル718 ■仕上げまでの一貫生産 金属加工会社との協力体制で、ご要望の精度に合わせて造形後の機械加工や各種仕上げを実施します。様々な対応を一気通貫で提供することが可能です。 ZRapid（ゼットラピッド）は、はじめての金属3Dプリンターとして 創業70年以上の金属専門商社DOHOがおすすめする 世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”金属3Dプリンターです。
STRATASYS社製3Dプリンター使用！デジタルマテリアルカラー対応！
当社では、STRATASYS社製インクジェット方式3Dプリンター 「OBJET1000・CONNNEX3」を用いた造型受託サービスを行っております。 造型はインクジェット方式で、硬質不透明をはじめ硬質透明や軟質のマテリアルに対応。 3種類のカラー専用モデル材をミックスして、46色の鮮やかなカラーの造型が 再現可能なほか、材料をミックスすることで、硬さや透明度やトーンの調整も 可能で、最終製品に近いデザインや機能性確認などの試作に最適です。 【特長】 ■造形トレイサイズ ・OBJET1000：1000×800×500(mm) ※対角最長1280mm ・CONNEX3：490×390×200(mm) ※対角最長626mm ■対応マテリアル：硬質不透明、硬質透明、軟質、その他 ■積層ピッチ：水平方向最小16μm(0.016mm) ■デジタルマテリアルカラー対応 ■大型トレイを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱・吸熱材（ヒートシンク／熱交換器）や部品の軽量化（トポロジー最適化）に金属3Dプリンターの活用を検討下さい
当社では、金属3Dプリンターによる極めて微細なラティス構造の造形を得意としております。 金属3Dプリンターに標準装備されているラティス構造と比べてより微細なラティス構造の造形が可能です。 比表面積が大きくなることにより、反応性、放熱・吸熱性が向上しますので、貴社ヒートシンクへの活用をご検討下さい。 トポロジー最適化／DfAMによる軽量化への応用も可能です。 具体的なラティス構造（線径、ピッチ）についてはダウンロード資料をご参照下さい。
3Dプリントを前提とした設計で広がる可能性。軽量化・長寿命化・高強度化などでお悩みの方はご相談ください
日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、 『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。 複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。 現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【「DfAM」を取り入れるメリットの例】 ■長寿命化：切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上 ■高強度化：複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に ■生産性向上：治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善 ■軽量化：トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現 ■カスタマイズ：インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能 ■排熱性向上：金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
