更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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産業の発展に有益な製品をご提供致します！
富士通特機コンポーネント株式会社は、主にガラス・金属を中心とした 接合技術を中心に事業を展開している会社です。 代表的な製品として、各種ガラス加工製品、ガラスと金属の接合製品、ガラス細線加工製品、異種金属接合製品、アルミナセラミックやサファイアと金属の接合製品などの各種精密加工製品を取り扱っております。 試作～量産まで、幅広いお客様にさまざまな製品を提供する「ものづくり」企業として、高品質な製品をご提供致します。 【営業品目】 ■各種精密加工製品 (石英加工／各種ガラス加工／各種精密接合加工／機械加工) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全国内製で安定供給。1個からの小ロットや他社製品の修理にも対応可能。真空装置向けなどカスタム対応OK
当社では、金属とガラスの特徴を活かした接合技術を提供しています。 例えば、熱膨張係数の一致したコバール金属とコバールガラスを直接接合し、他の金属部品をTig溶接で接合した、ステンレス製フランジなどのガラスアダプタ製品を製作可能です。 ガラス材料も中間ガラスを用いた段継接合を行うことにより、ホウケイ酸ガラスから、熱膨張係数の大きく異なる石英ガラスなど用途に応じて選択できます。 真空装置向けやガラス製反応管などカスタム製品にも対応可能です。 【特長】 ■接着剤などは使用していません ■耐熱性や取り付けやすさに考慮したカスタム対応が可能 ■ガラス部分の変換や修理が可能（状態によって対応不可の場合あり） ※「PDFダウンロード」より基礎知識や当社技術を紹介した資料のほか、 当社が手がけた加工事例をまとめた資料をご覧いただけます。
拡散接合技術と 独自の技術によって 金属加工の常識を変える
企業紹介 ・金属接合、金属接着製品 ・MOLE'S ACT工法による熱交換流路内蔵金属全般（接合・接着から加工完成品まで） ・金属接合、金属接着製品の研究開発支援 営業品目 金型の企画・設計・製造・接着・接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属中空部品の小型化、低コスト化に！積層式で曲線、複数流路形成が簡単！
当社では、異種金属の接合が容易な「ろう付け」技術を使った プレートの積層接合による中空部品の製作をご提案しています。 母材の融点より低い温度で接合するため、熱影響による歪みが少なくなり、 しかも気密性の良い、複雑な流路構造が簡単かつ低コストで作れます。 【特長】 ■横穴切削が不要で流路位置、形状の設計が自由 ■一体型では実現不可能な曲線流路、複雑流路が作れる ■全体のダウンサイジング化が可能 ■さまざまなコストダウン効果が期待でき、ロット数増加にも対応 ※立体流路に限らず、様々な金属接合部品の製作が可能です。 お気軽にご相談下さい。 【トピックス】 当社ではこのたび、耐食材料であるハステロイ板の拡散接合にトライアルし、成功しました。 ○拡散接合試作サンプル：ハステロイC-276材 外径φ20mm、板厚0.5mm＋0.1mm＋0.5mmの3枚を、ロウ材を用いず固相拡散にて接合いたしました。 ※用途募集中です。ハステロイ板材の調達・加工も可能です。板厚、サイズについてはまずはご相談の上で対応させていただきます。
コバールや銅、チタン、アルミを介して、セラミックスと金属の接合が可能です
当社のろう付製品は、セラミックスをメタライズした後に、コバールや銅、 チタン、アルミを介して、セラミックスと金属の接合が可能です。 この他にも、ろう付による金属同士（銅同士，アルミ同士の他、銅と タングステン、ベリリウムとSUS or ニッケル or アルミ、アルミとSUS等） の異種金属の接合も行っていますので、ぜひお気軽にご相談ください。 SUS（304、316）等とろう付するケースもあります。 【異種金属の接合（ろう付）】 ■ベリリウムのろう付 ■タングステンのろう付 ■炭素系材料（ダイヤ等）とSUSのろう付 ■銅とステンレスのろう付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス金属接合・ろう付けの基礎知識集を進呈中。医療機器メーカー様をはじめ、様々な業種の課題を解決した事例も多数ご紹介。
当社は主にガラス・金属を中心とした接合技術を中心に事業を展開しています。 X線管球用ガラス製品や特殊用途理化学ガラス、ガラス反応管、光学用ガラス製品などのカスタム製品を手掛けています。 医療機器や分析機器、真空機器メーカーなど、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■リドロー加工（ガラス細線加工） ■ろう付け基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合加工事例集 ■ろう付け接合事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロボットの耐久性を高める、異種金属接合ソリューション
ロボット産業では、軽量化と高強度を両立させるために、異なる素材の接合が求められます。特に、可動部や外装など、高い耐久性が要求される箇所では、接合部の信頼性がロボット全体の性能に直結します。不十分な接合は、振動や衝撃による破損、性能低下の原因となり得ます。当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで、アルミニウムと鋼板などの異材接合を可能にし、ロボットの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軽量化と強度確保 ・外装パネルの異種材接合 ・可動部の耐久性向上 【導入の効果】 ・接合部の信頼性向上による耐久性強化 ・工程削減による生産性向上 ・異種材接合による設計自由度の向上
エネルギー分野の効率向上に貢献する、革新的な締結ソリューション
エネルギー業界では、設備の信頼性向上とメンテナンス効率の改善が求められます。特に、異なる素材が使用される箇所では、接合部の耐久性と施工の容易さが重要となります。不適切な接合は、漏洩や破損のリスクを高め、設備のダウンタイムや運用コストの増加につながる可能性があります。当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板などの異材接合を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・再生可能エネルギー設備（太陽光パネル、風力発電設備）の構造部材接合 ・エネルギー貯蔵システム（蓄電池）の筐体組み立て ・エネルギーインフラ関連機器のメンテナンス・改修 【導入の効果】 ・施工時間の短縮による作業効率の向上 ・下穴加工工程の削減によるコスト削減 ・異種金属接合による軽量化と耐久性向上 ・CO₂排出量削減に貢献するエコ製品
金属接合技術で、医療機器の可能性を広げる
医療業界、特に患者管理においては、精密かつ信頼性の高い機器が求められます。患者様の安全を守り、正確なデータ管理を行うためには、使用される機器の耐久性や機能性が重要となります。不具合のある機器は、診断や治療の遅延、さらには患者様の健康に影響を及ぼす可能性があります。株式会社 MOLE’S ACTは、拡散接合技術と独自の技術により、金属加工の常識を変え、医療分野における高度なニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体・部品接合 ・精密な熱交換流路を持つ医療機器 ・患者管理システム関連機器 【導入の効果】 ・機器の小型化・軽量化に貢献 ・高い耐久性と信頼性の実現 ・複雑な形状の金属部品製造に対応
自動車の軽量化に貢献する、下穴不要の異種金属接合技術。
自動車業界では、燃費向上やCO2排出量削減のため、車両の軽量化が求められています。特に、アルミニウムなどの軽量素材と鋼板の接合は、技術的な課題が多く、従来の工法ではコスト増や工程の複雑化を招くことがありました。このような課題に対し、当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体構造部材の接合 ・内外装部品の接合 ・パワートレイン周辺部品の接合 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・CO2排出量の削減 ・工程削減による生産性向上 ・コストパフォーマンスの向上
航空宇宙分野の高強度化に貢献する、革新的な締結技術
航空宇宙分野では、機体の軽量化と同時に高い構造強度を維持することが求められます。特に、異なる素材を接合する際には、強度低下のリスクや加工工程の複雑さが課題となります。これらの課題に対し、下穴加工なし・片側施工のみで異種金属接合を実現する『マルチマテリアル』は、信頼性の高い接合と工程の効率化を両立させます。 【活用シーン】 ・アルミニウム合金と高張力鋼板の接合 ・複合材料と金属部材の接合 ・構造部材の軽量化と高強度化の両立 【導入の効果】 ・接合部の高強度化による信頼性向上 ・異種金属接合における加工工程の削減 ・機体構造の軽量化による燃費向上への貢献
デザイン性と機能性を両立する、異種金属接合の新基準。
家電製品の製造においては、デザイン性と機能性を両立させることが求められます。特に、異なる素材を組み合わせることで、製品の軽量化や意匠性の向上が図られますが、接合部の処理が課題となる場合があります。下穴加工や片側施工のみで、アルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を可能にする当社の『マルチマテリアル』は、これらの課題を解決し、デザイン性の高い製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・異素材を組み合わせた筐体デザイン ・薄型・軽量化が求められる製品 ・意匠性を重視した外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・製品の軽量化による持ち運びやすさ向上 ・製造工程の簡略化
金属加工の常識を変える、拡散接合技術と独自の技術
IT業界では、高度な機能を持つ製品開発において、精密な金属部品の加工や接合が求められます。特に、小型化や高性能化が進む中で、熱管理や構造の最適化は開発効率に直結する重要な要素です。これらの課題に対し、当社のMOLE'S ACT工法は、熱交換流路内蔵金属の接合・接着から加工完成品までを一貫して提供し、開発プロセスにおける金属加工の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・高性能サーバーやネットワーク機器の冷却システム開発 ・小型化・高密度化が求められる電子機器筐体の設計 ・特殊な機能を持つ金属部品の試作・量産 【導入の効果】 ・熱効率の向上による機器の安定稼働 ・部品点数削減による設計・製造プロセスの簡略化 ・開発期間の短縮とコスト削減
