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ロボットの耐久性を高める、異種金属接合ソリューション
ロボット産業では、軽量化と高強度を両立させるために、異なる素材の接合が求められます。特に、可動部や外装など、高い耐久性が要求される箇所では、接合部の信頼性がロボット全体の性能に直結します。不十分な接合は、振動や衝撃による破損、性能低下の原因となり得ます。当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで、アルミニウムと鋼板などの異材接合を可能にし、ロボットの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軽量化と強度確保 ・外装パネルの異種材接合 ・可動部の耐久性向上 【導入の効果】 ・接合部の信頼性向上による耐久性強化 ・工程削減による生産性向上 ・異種材接合による設計自由度の向上
エネルギー分野の効率向上に貢献する、革新的な締結ソリューション
エネルギー業界では、設備の信頼性向上とメンテナンス効率の改善が求められます。特に、異なる素材が使用される箇所では、接合部の耐久性と施工の容易さが重要となります。不適切な接合は、漏洩や破損のリスクを高め、設備のダウンタイムや運用コストの増加につながる可能性があります。当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板などの異材接合を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・再生可能エネルギー設備（太陽光パネル、風力発電設備）の構造部材接合 ・エネルギー貯蔵システム（蓄電池）の筐体組み立て ・エネルギーインフラ関連機器のメンテナンス・改修 【導入の効果】 ・施工時間の短縮による作業効率の向上 ・下穴加工工程の削減によるコスト削減 ・異種金属接合による軽量化と耐久性向上 ・CO₂排出量削減に貢献するエコ製品
自動車の軽量化に貢献する、下穴不要の異種金属接合技術。
自動車業界では、燃費向上やCO2排出量削減のため、車両の軽量化が求められています。特に、アルミニウムなどの軽量素材と鋼板の接合は、技術的な課題が多く、従来の工法ではコスト増や工程の複雑化を招くことがありました。このような課題に対し、当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみでアルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体構造部材の接合 ・内外装部品の接合 ・パワートレイン周辺部品の接合 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・CO2排出量の削減 ・工程削減による生産性向上 ・コストパフォーマンスの向上
航空宇宙分野の高強度化に貢献する、革新的な締結技術
航空宇宙分野では、機体の軽量化と同時に高い構造強度を維持することが求められます。特に、異なる素材を接合する際には、強度低下のリスクや加工工程の複雑さが課題となります。これらの課題に対し、下穴加工なし・片側施工のみで異種金属接合を実現する『マルチマテリアル』は、信頼性の高い接合と工程の効率化を両立させます。 【活用シーン】 ・アルミニウム合金と高張力鋼板の接合 ・複合材料と金属部材の接合 ・構造部材の軽量化と高強度化の両立 【導入の効果】 ・接合部の高強度化による信頼性向上 ・異種金属接合における加工工程の削減 ・機体構造の軽量化による燃費向上への貢献
デザイン性と機能性を両立する、異種金属接合の新基準。
家電製品の製造においては、デザイン性と機能性を両立させることが求められます。特に、異なる素材を組み合わせることで、製品の軽量化や意匠性の向上が図られますが、接合部の処理が課題となる場合があります。下穴加工や片側施工のみで、アルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を可能にする当社の『マルチマテリアル』は、これらの課題を解決し、デザイン性の高い製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・異素材を組み合わせた筐体デザイン ・薄型・軽量化が求められる製品 ・意匠性を重視した外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・製品の軽量化による持ち運びやすさ向上 ・製造工程の簡略化
