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鋳造機を導入して、鋳造から加工までを請け負い差別化！リピート率も改善されています
金属表面処理加工業者であるS社様では、もともとは金属表面処理加工のみを 請け負っていましたが、他社との価格競争が激しくなり、何か付加価値を つけたサービスを求めていました。 そこで、金属表面処理だけでなく、製品そのものを製作するところから 加工までをワンストップで請け負うサービスをご提案。 製品データを渡すだけで、3Dプリンターで原型出力、鋳造した後に加工までを 一社で実現することができます。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・他社との差別化を行いたい ■ご導入頂いた機器 ・3Dプリンター ProJet ・鋳造機 YGP-55GR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターのダイレクトキャスティングで生産を強力にサポートします！
昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による 量産が始まりました。 近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが 重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、 同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。 生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると “原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、 単価が上がってしまいます。 既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成 プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に 機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が はかれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・短時間で金属化！ブロックモールド（ソリッド）法についてご紹介します！
2015年に3Dプリンターが注目をあび始めて以来、SLA方式の低価格化や SLS方式の応用で金属プリンターが開発され、プロトタイピングの 生産様式が劇的に変わりました。 プロトタイピングの中でも機能部品の試作では”金属化のニーズ”が高く、 高い硬度を持った樹脂での代用や、金属3Dプリンターの需要が増加。 当資料では低価格・短時間でプロトタイピングや試作品を金属化できる、 3Dプリンター×ロストワックス鋳造のコラボレーション技術をご紹介します。 資料無料進呈いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■3Dプリンター×鋳造のコラボレーション技術 ■低価格・短時間で金属化できる鋳造法 ■低価格の秘訣とは。 ■短納期の秘訣とは。 ■3Dプリンター樹脂モデルを金属化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プリンターより安価なプロトタイピング設備！試作品の内製化を図りました
商品開発部では、日々試作品の製作を行っています。 試作品は、簡易金型の製作から金属で成形、切削など長い工程をすべて 外注して行い、 完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていたほか、 ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、再修正や量産試作を 依頼する度に費用がかかっていました。 そこで、金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 試作品の内製化を図りました。 自社内で試作品が完結するため、納期とコストを削減することができ、 納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました。 【背景】 ■試作品は外注して行い、完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていた ■再修正や量産試作を依頼する度に費用がかかっていた ■金属プリンターを購入して試作品の内製化を検討してたが、 4,000万円以上の初期費用が必要なため断念した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
