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銅バー(本) - 企業1社の製品一覧

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コストダウンを実現する銅バーの“長さ”の選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】歩留り率が良くなる長さがポイント!

【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量(A) となるため断面積(幅×高さ)が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく 3相では3本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。  ↓ 【After】 標準的な母材(購入時)銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が600mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 1本の母材銅バーからでは3相に必要な銅バーが3本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが1/4削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤

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コストダウンを実現する特注銅バーの“寸法”選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン!

【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。  ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤
  • その他

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