銅バーのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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銅バー - メーカー・企業10社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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銅バーのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社石垣商店 愛知県/産業用電気機器
  2. 篠原電機株式会社 大阪府/その他
  3. 株式会社和田製作所 広島県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社エイシンインターナショナル 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 イートン・エレクトリック・ジャパン株式会社 大阪府/産業用電気機器

銅バーの製品ランキング

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  1. 【銅バー・渡りバー】分岐母線銅バー 篠原電機株式会社
  2. バスバー・ブスバー・銅バー 株式会社和田製作所
  3. 銅ブスバーの加工に特化!銅で接ぐ電力のお役に立ちます。 株式会社石垣商店
  4. 制御盤・配電盤で銅加工品を内作されているお客様へ 株式会社エイシンインターナショナル
  5. 4 フレキシブル銅バー(帯電線)CU-BAND イートン・エレクトリック・ジャパン株式会社

銅バーの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 31 件

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制御盤・配電盤で銅加工品を内作されているお客様へ

銅加工の外注化で工数削減とコストダウンをお手伝いします

エイシンインターナショナルは銅加工で皆様のモノづくりをサポートいたします ■特長■ 商社由来のネットワークを駆使し、銅材を海外から直接輸入(国内材も調達可) 銅加工は国内のお客様のご要望にお応えし、短納期及びサービス強化のため エイシングループにて国内の2拠点(大阪府・愛知県)にて加工。 ドイツより最新の銅ブスバー加工の専用機を導入しており業界・お客様における 人材不足解消のためDX化を推奨。 配電機器用の数量が多い量産品から一品一様のオーダーメイド品の加工、錫、ニッケル、 他のメッキ処理にも対応致します。 我が社は 配電業界において電気銅を全方位から総合的なサービス及び銅バー加工の 外注化による管理のワンストップ化を提供致します! ■銅バー加工の外注化のメリット■ 1. 材料調達・保管・資金管理からの解放 2. 自社設備では行えない加工ができメッキ処理対応も不要 3. 加工時間の節約・人材不足の問題解消・加工ミスからの解放 結果、組立配線・検査に人財を配置し生産性を向上できる

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  • 非鉄金属

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コストダウンを実現する銅バーの“材料”の選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】材料特性を加味して選定!効率アップ!

【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。  ↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 制御盤

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コストダウンを実現する特注銅バーの“寸法”選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン!

【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。  ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤
  • その他

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コストダウンを実現する銅バーの“断面積”の選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】公式に従って選定することで安全性確保

【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。  ↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤(III04‐2)に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤
  • その他

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コストダウンを実現する銅バーの“高さ”と“横幅”の選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】標準品の寸法を選択!より良質な製品に

【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積(高さ×横幅)を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。  ↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法(高さ×横幅)の中でも、 “高さ”3mmでは“横幅”12mm・15mm、 “高さ”4mmでは“横幅”12mm・15mm・20mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤

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コストダウンを実現する銅バーの“長さ”の選定のポイント

【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】歩留り率が良くなる長さがポイント!

【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量(A) となるため断面積(幅×高さ)が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく 3相では3本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。  ↓ 【After】 標準的な母材(購入時)銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が600mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 1本の母材銅バーからでは3相に必要な銅バーが3本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが1/4削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 制御盤

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バスバー・ブスバー・銅バー

C1100タフピッチ銅、C1020無酸素銅で試作から量産立ち上げまで!

銅の板や、銅の丸棒から、電流を導電するための導体であるバスバーを試作から量産立ち上げまで行います。【写真は一例です】その他形状はお問い合わせください。 板厚は20mmまで実績があります。 試作段階からご相談頂くことで量産加工の問題点を踏まえたご提案も可能です。プレス加工の後工程である、すずメッキ、ニッケルメッキ等の表面処理まで行い納品することが可能です。 ■銅の材料 和田製作所で加工経験豊富な素材です ・C1100(タフピッチ銅) ・C1020(無酸素銅) ・C2801(黄銅・真鍮) ・HSM(銅線)

  • その他エネルギー機器
  • その他電子部品

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【銅部品加工事例】銅バー

受配電盤、制御盤業界向け!銅材料のオリジナル部品を提供します!

愛知県春日井市の盤用銅バー専門メーカー ジャストプロダクツの 製作事例です。 銅の特徴は、鉄やステンレスと比べて加工が難しく、材料が高価であること。 とても優れた特性を持った金属でありながら、銅が持つ特徴ゆえに、 加工を得意とする工場が少ないのが実情です。 ジャストプロダクツはそんな銅の加工にこだわり、強みとしております。 【事例】 ■整然と水平、垂直に組み合わされた銅バー ■曲げキズが生じないように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • 製造受託

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『銅加工と流れ』

絶対の信頼性を追求!ジャストプロダクツの銅加工と流れをご紹介

銅の特徴は、鉄やステンレスと比べて加工が難しく、材料が高価であること。 とても優れた特性を持った金属でありながら、銅が持つ特長ゆえに、 加工を得意とする工場が少ないのが実情です。 ジャストプロダクツはそんな銅の加工にこだわり、強みとしております。 穴、曲げ加工は、図面指示の寸法があっているだけではいけません。 銅バーは「電気の通り道」。材料に無理なく、負荷がかからない 適した加工方法を検討します。 電気設備がその役目を終えるまで、導体としての機能を果たせるよう、 加工方法を1点1点検討しています。 【加工の流れ】 ■マシニング加工 ■曲げ加工 ■穴あけ加工 ■加工終了後、工程内検査 ■メッキ完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • 製造受託
  • 加工受託

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銅ブスバーの加工に特化!銅で接ぐ電力のお役に立ちます。

受配電業界の変圧器、配電盤、制御盤用の銅バー(バスバー、ブスバー)製造はお任せください

私たちの工場は、受配電業界の変圧器、配電盤、制御盤用の銅バー(バスバー、ブスバー)製造において、業界をリードする専門性と品質を誇ります。 『銅専門に特化』している当社の製品は、電力の効率的かつ安全な供給に不可欠です。 【当社の強み】  顧客の要求に応じたカスタムメイド製品。  高品質な銅材を使用し、電機設備の信頼性保証。  大手メーカーにも納入実績。  板厚3mm~20mmの好適な材料をご提案。 【お客様へのメッセージ】 電力インフラの安定と効率化は、私たちの生活品質と産業の成長を支えます。 当社は、信頼できる銅バー製品を通じて、社会全体の発展に貢献します。 技術革新と品質へのこだわりで、お客様の電力供給システム構築を強力にサポートします。

  • トランス・変圧器

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銅加工専門業者に依頼するメリット、選ばれる理由とは?

革新的な銅バー加工で「できない」を「できる」に変える(株)石垣商店が、選ばれる理由とは?

(株)石垣商店は、お客様の挑戦を支える銅バー(ブスバー)加工のエキスパートです。 最小の部品から大型の受電設備まで、様々な銅バー加工を実現します。 ■特長■ 【業界に精通】     電力業界の受電設備、蓄電地などの製品部品に特化! 【銅の材料調達】    問屋創業の背景を活かしたメーカーや問屋との強固な関係で、高純度銅の調達が可能! 【オーダーメイド対応】 特殊な形状も、熟練職人の手による汎用機加工で対応可能! 【高品質・高精度】   産業用電池や電源装置の部品製造を通じ、高い技術力から生まれる高品質な製品を提供! ■実績■ 【上場企業からの厚い信頼】 多数の取引実績を誇り、最新の銅加工技術が高く評価 ■強み■ 【大型製品の納入実績】大型受電設備など、精密加工が求められる大型品の製造で実績豊富。 【コストとスピード】 納期、コスト、精度のバランスをお客様のニーズによって調整し、過剰品質を防ぎながらコストの最適化を実現。 【一貫生産】 調達→加工→メッキ→品質管理をすべてになって一貫生産にて対応。 *詳しくは、ダウンロード資料をご覧ください。

  • トランス・変圧器

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【技術資料】銅の転造ねじって何がいいんですか?

銅丸棒加工技術とその品質管理の重要性

"銅丸棒の加工には、精密な機械技術が要求され、特に5軸複合機やNC旋盤を用いた加工が中心となります。ねじ加工では、転造加工と切削加工の2種類があり、それぞれにメリットが存在しますが、加工方法によっては時間がかかることもあります。また、厳格な品質管理を行い、リングゲージを使用した検査を通過した製品のみが出荷されます。これにより、銅製品の高い品質が保証されます。 「銅丸棒の精密加工:技術の選択とその重要性」 「銅棒ねじ加工の技術:転造加工と切削加工の違い」 「銅棒ねじ加工の品質管理:検査の重要性」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"

  • トランス・変圧器

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【技術資料】純銅とクロム銅の加工時の感覚的違いと実績

石垣商店による高品質銅加工技術とその挑戦

「純銅(C1100)加工の挑戦と石垣商店の独自技術」 「クロム銅加工の課題と石垣商店の解決策」 「70年の実績を誇る石垣商店の銅加工技術」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • トランス・変圧器

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【技術資料】溶接方法の1つ「融接」とは? 銅溶接の技術!

石垣商店のTIG溶接: 銅溶接の精密技術を極める

■融接: 銅の高度な溶接技術 ■TIG溶接の特徴と強み ■銅溶接における挑戦と解決策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"

  • トランス・変圧器

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【技術資料】銅加工の奥深さ:石垣商店の技術と経験

石垣商店が明かす、銅加工の技術と挑戦

"石垣商店における銅加工は、C1100タフピッチ銅の独特な特性に対する深い理解と技術が基礎にあります。加工の際には、材料の柔軟性と高い密度、伸びやすさが大きな挑戦となります。特に、プレス加工では材料の粘り気と熱による金型の引っ付き、マシニング加工では高い熱伝導率とバリ発生の管理が重要です。石垣商店はこれらの課題を克服し、品質の高い銅製品を提供しています。 銅加工の難しさとC1100の特性 プレス加工とマシニング加工の課題 切削と旋盤加工の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"

  • トランス・変圧器

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