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高アスペクト比の細穴成形に着眼した新工法の製品
従来製品の従来工法は【プレス絞り加工】の場合、TAニアリーイコールTB、厚差の加工は不可、多工程、絞りRが残る、内外形異なる形状は一部不可。【板鍛造→ピアス】の場合、最小内径D=H/2、ピアスの側圧力で外形が変形する、等でしたが、伊藤製作所の新工法【鍛造/せん断複合加工】は、最短４工程、コーナーR最小限、肉厚差の加工可能、内外形異なる形状も可能、アスペクト比6.6まで可能 等、様々な加工が可能となっています。また順送り金型設計製作からプレス部品加工まで一貫して行なっています。高精度な順送り金型製造技術を武器に省人化・高速化の高生産性プレス加工工場を実現しました。また設備は自動プレス（15トン～600トン）80台、マシニングセンター9台、ワイヤーカット放電加工機11台、平面研削盤5台 他。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 建築鋼管部材、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として資料にまとめています。 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例ご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します！【工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献】
当社は、創業51年で培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産、鍛造、熱処理、機械加工、完成品まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 産業用機械、建築部材、建設機械、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として全18点を資料にまとめています！ ▼こんなお悩みありませんか？ ・調達コストをさげたい ・部品の機械加工設備台数を減らしたい ・工数、仕掛かり、台数を減らしたい ・新商品開発、小ロット ・部品の一体化 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例などをご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
持続可能な生産環境を目指して
【地球環境に対しての配慮】 会社全体で「エコアクション21」に参加し 自主的・積極的に環境配慮に対する取り組みを行っており 持続可能な生産・製造を目指して行動し続けています。 【人・地球に対して低負荷な摩擦圧接機】 摩擦圧接加工はスパッタやヒューム等が発生せず、 火花などの発生が極めて少なく抑えられ、他の溶接方法と比べて良好な作業環境と言えます。 また、二酸化炭素の発生が極めて低い為、地球環境に対しても低負荷であると言えます。
鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までプロデュースいたします
愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工まで お客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。 資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、 確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。 ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を 持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。 【特長】 ■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース ■カンバン納入で在庫削減にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野における高強度部品のコストダウンを実現
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高強度で軽量な部品が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な寸法精度が不可欠です。従来の切削加工や圧入カシメは、コスト増につながる可能性があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削品や圧入を廃止し、高強度部品の製造におけるコストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・ロケットエンジン部品 ・人工衛星のフレーム 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・部品の一体化による強度向上 ・軽量化による燃費性能の向上
ラジアルフォージングの設備を導入！仕様提案でお客様のソリューションに貢献いたします
スウェージング加工とラジアルフォージングの違いについてご紹介します。 丸棒や円管状の線材やパイプ材を任意の径に絞る加工がスウェージング加工 （swaging）で、回転冷間鍛造加工とも称します。 ラジアルフォージングはハンマー（金型）によって中空軸の径方向から 力をかけ塑性させる加工方法です。都筑製作所ではラジアルフォージングの 設備を導入し、お客様の課題解決にお応えしています。 【ラジアルフォージングの特長】 ■厚肉シャフトやフランジが付いたシャフト形状でも鍛造加工可能 ■部分温間加工で端部のみの増肉（アップセット）なども可能 ■内径SPLなど精度が必要な部位は冷間にて鍛造加工可能 ■スウェージング加工のように複数設備を並べる必要がない ■段取り時間が少なく複数機種に対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
