非破壊検査とは
医学界とのかかわりなど!モノを壊さないで検査する技術“非破壊検査”についてご紹介!
当社ホームページでは、『非破壊検査』についてご紹介しております。 医学界と非破壊検査業界の切っても切れないかかわりについてなどを掲載。 詳しくは関連リンクよりご覧いただけますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:新日本非破壊検査株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年06月04日~2025年07月01日
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医学界とのかかわりなど!モノを壊さないで検査する技術“非破壊検査”についてご紹介!
当社ホームページでは、『非破壊検査』についてご紹介しております。 医学界と非破壊検査業界の切っても切れないかかわりについてなどを掲載。 詳しくは関連リンクよりご覧いただけますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部から放射線や超音波などを照射したり、電流を流すなどの方法があります。配管内部の腐食などの検査も非破壊検査に含まれます。
エフ・ディー・イーの超音波検査ではソニックサーチャTR-300を使用し、超音波(5k~100kHz)、弾性波を用いて構造物のコンクリートの厚さやひび割れの深さ、内部欠陥、音速等を測定しています。
内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。
非破壊検査NDT(NDTはNon-Destructive Testingの略)は、材料・機器・構造物が健全で、安心して使用できることを保証するために必要な試験項目の一つであり、建造物を壊さずに劣化状況を調べる検査です。 外見ではわからない内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。 また、検査員である我々は、工業業界のドクターとしての立場を担っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
▼磁粉探傷試験 肉眼では見えない微細な表面割れも検出できる、きわめて精度の高い表面検査法です。当社では製造時検査や保守検査にその探傷技術を活かしています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験などのことなら当社にお任せください!
当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、 発生状況の確認を行っております。 検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、 放射線透過試験などの事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種非破壊検査事例】 ■浸透探傷試験(リブ溶接部) ■磁粉探傷試験(シャフト軸受け部) ■超音波探傷試験(配管フランジ) ■放射線透過試験(チューブの突合せ溶接部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
<超音波厚さ測定> 超音波厚さ測定は超音波を利用して測定物の厚さを片面から測定する方法です。通常は超音波厚さ計と言う専用の装置で測定します。 厚さを測定する対象物の測定面から超音波を送り,対象物の裏面からの反射がもどるまでの時間を測定し厚さに換算します。 超音波を測定物に送信したり受信したりするには探触子(プローブ)と呼ばれるセンサーを用います。 ◎ 超音波厚さ測定の実施 超音波厚さ測定は「超音波パルス反射法による厚さ測定方法」(JIS Z 2355)という規格に従って実施されます。 また,規格の中で,「測定を行う者は必要な資格又はそれに相当する十分な知識,技能及び経験をもつものとする。」となっております。ここで言う「必要な資格」とは,通常 日本非破壊検査協会が認定した超音波検査の資格者を言います。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高視野、高解像度、高コントラストな3次元透視画像で検査可能
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 【X線発生器】 最大管電圧 225kV 最大管電流 1000μA 【最大入力解像度】 約1400万画素 【搭載可能ワークサイズ】 φ400mm×高さ330mm 最大12kg
【技術力に自信あり】分子量2と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。
リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
分子量2のヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出!
ヘリウムリークテストは、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で 重要視されている非破壊検査の一つです。 化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されており、 技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要。 製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や 目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。 【お客様の課題】 ビルの空調(吸収冷温水機)が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたので、納入メーカー様としては早急な対応が必要。 【解決策】 ヘリウムリークテストで、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定。 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
・最大電圧300kVのX線発生器で炭素鋼 t=50mm程度の撮影が可能 ・検出範囲325mm×264mm
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 「300kVのX線発生器」と「90kVのμフォーカスX線発生器」の2組のX線発生器を搭載したシステムです。 「300kVのX線発生器」は、鋼のサンプルの透視検査を目的としています。 「90kVのμフォーカスX線発生器」は、フォーカスサイズが12μmであり、アルミ等の軽元素のサンプルの透視検査を目的としています。
多彩な技術・製品を提供し、お客様の多様なニーズにお応えします!
アルモテックは、1MHz前後の低い周波数から100GHz前後のミリ波帯までの 部品や装置を、お客様から頂いた仕様に基づいて設計・試作・製造する会社です。 当社では、マイクロ波・ミリ波を使った構造物イメージング非破壊検査 (マイクロ波・ミリ波イメージング装置)や、コンクリート構造物診断装置の 設計製作が可能です。 マイクロ波・ミリ波等の電波を利用して物体の深度の状態を調べる装置製作を含め、 さまざまなご要望に対応をさせて頂きます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重電・工作機械業界に!6.0t×160×125φ540に羽5枚取り付けました
R195ファン羽を製作し、製缶溶接、溶接部グラインダー仕上、 溶接部非破壊検査、寸法検査までを行いました。 6.0t×160×125、φ540に羽5枚取り付け。 業界は、重電・工作機械となっております。 【加工概要】 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロックイン赤外線発熱解析、3D-X線透視解析、超音波探査(SAT)等から最適な非破壊解析を選択し、異常箇所を絞込みます。
非破壊解析では故障発生状況を把握し、外観観察と電気特性から故障メカニズムを推測します。 ロックイン赤外線発熱解析 非破壊にて難しい位置特定が求められた際、発熱に注目し良品と比較する方法が有効です。 ・実装基板など、異常現象に関連する部品が複数ある ・ショート箇所が部品の内部なのか、半田接続部など外部なのか不明 【事例】 ■チップコンデンサ ■電源IC ■プリント基板 超音波探傷(SAT) IC内部の剥離を見ることは知られていますが、複数材料で構成された物の状態確認にも適しています。 【事例】 ■化粧パネルの貼り合わせ部 ■アルミヒートシンク接合部 ■ダイカスト製品の内部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
<X線透過試験> 欠陥検出精度が高く、X線フィルムを残しておくことができるメリットによって最も汎用的な試験法として今日に至っています。可搬型X線装置とフィルム・増感紙の組合せで鋼では80mm、コンクリートでは400mmの厚さの撮影ができます。 <コンクリートのエックス線探査> 築後十数年経過した建造物の改修工事が多くなっており、その改修時、コンクリートにコアドリルで穴を開けることが多くあります。コンクリートの内部には、鉄筋、電線、ガス管などの埋設物があります。コンクリートの内部をエックス線で事前に探査することにより、これらの埋設物を破損してしまうことを未然に防ぐことが出来ます。 エックス線探査方法は、我々が胸のレントゲン写真を撮影するのと同じ様に、コンクリートの床や壁のレントゲン写真を撮影し、コンクリート内部の様子をフィルムで確認する方法です。 <γ線透過試験> ガンマ線は形状の複雑な鋳鋼品やボイラー管内部の腐蝕度調査などに利用されています。当社は官庁への各種届出業務の代行や専用照射室による持込検査など多くの実績を持っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カーボンファイバー複合材料(CFRP)積層板の超音波探傷検査をお請けします。 試験片の母板や試作開発品の内部ボイド確認など。
最大解像度「0.002mm」での検査が可能です(諸条件あり) コンピューター解析によりB-SCAN,C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。