更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2段式構造（スライド）の成形品に対応可能！金型コスト、成形機改造費を削減！
当社の「2段式ボビンのインサート成形」は、2段一体のボビンに対応しています。 成形金型の固定側、可動側のスライドを油圧シリンダーやモーター等を 使わず型開き力で開きます。 型構造を工夫する事で、金型コスト、成形機改造費を削減。 また、金型スライド動作に油圧シリンダーや電動モーターを使わない為、 トラブルが少なくなります。 【特長】 ■2段一体のボビンに対応 ■型開き力で固定側、可動側スライドを2枚同時に開く ■金型コスト、成形機改造費を削減 ■省エネ、CO2を削減し作業環境も改善 ■LCP樹脂を使用しているためサイクルの短縮、バリの発生を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現！】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の理想を叶えるため、仕様打合せを大事にし、ご要望にお応えします！
株式会社ニップラでは、仕様打合せにこだわり、お客様のご要望に お応えしています。 お客様とのコミュニケーションを大切に、どうすればご要望に応えられるかを 共に顔を合わせ仕様を煮詰め、より高度で信頼性の高いシステムを ご提供しております。 当社の高い技術力を肌で感じてみて下さい。 【フロー】 ■仕様打合せ→見積/概略図提出→設計製作→設計確認 →所内立会い検査→設置調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
