16～30 件を表示 ／ 全 30 件
重量物曲げを自動化し、限られたスペースを活用！生産性を約2倍アップした事例
配電盤用の筐体、扉、パネル等の製造を行っている板金加工メーカーで、 作業者の負担を減らしつつ、生産性を上げる方法を検討していました。 そこで、パネルベンダーを使うことで、工場のスペースを有効活用し、 ブランキング設備とパネルベンダーをライン化して、省スペースで 効率の良い生産を提案。 導入後は、ブランキングからパネルベンダーでの曲げまで自動化されて ライン生産になったため、作業者の負担を大幅に軽減することが出来ました。 【事例概要】 ■エリア：中部地方 ■加工製品：配電盤 ■ロット：1～5個/ロット ■板厚：SPHC-P t1.6・2.3・3.2 SUS t1.5・t2.0 ■お困りごと：重量物曲げの作業者の負担を減らしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金曲げ加工で活躍する、パネルベンダーとプレスブレーキの違いを徹底比較！
プレスブレーキとパネルベンダーは板金曲げ加工で活躍する機械です。 それぞれの特長と優位性を徹底比較します。 ＜プレスブレーキのメリット＞ ■導入しやすい価格帯 ■少ない加工制限 ■省設置スペース ＜パネルベンダーのメリット＞ ■生産性の向上 ■作業者の熟練度に左右されない加工精度、繰り返し精度 ■金型段取りの撤廃 ■様々な曲げ形状の実現 ■省人化 ※詳しくは「パネルベンダー.com」でご確認ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ また、サルバニーニではプレスブレーキとパネルベンダーを最も効率よく運用できる『FlexCell』も取り扱っています。
フルバージョンでご紹介！プレスブレーキでは出来ない板金加工の様子をご確認できます
当社のコラムでは、本棚の複雑な板金加工の様子を投入から搬出まで動画で 公開しています。 細かい板金加工でもサイクルタイム134秒で加工している様子を フルバージョンでご紹介。 さらに、工具ホルダーを96秒で加工している様子、制御盤の筐体を108秒で 加工している様子も公開しています。 プレスブレーキではできない板金加工の自動化を実際にご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
誰でも同じ品質で、かつ決まった時間内で確実に板金加工を実現しています！
ステンレスのR曲げは板金加工にとってよく行われている曲げ加工です。 しかし、誰でもできる加工ではなく、熟練工や技術を持ったスタッフの力を 借りてプレスブレーキで曲げ加工を行っている板金加工業の方も多いかと 思います。 このR曲げを効率化し、誰でも同じ品質で素早く加工することが板金加工に とって生産性を決める重要なポイントですが、パネルベンダーを活用して R曲げを自動化している企業が増えています。 当社のコラムでは、パネルベンダーでどうやって自動化して曲げているか、 その実際の様子を公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目などをご紹介しています！
現在、パネルベンダーへの注目が板金加工業界で集まっています。 「プレスブレーキでの加工からパネルベンダーへ切り替えたい。」、 「パネルベンダーの技術が上がっているのでそろそろ」、 「パネルベンダーを検討したいと思っているんだけど…」といったお声を 聞くことが増えていました。 当社のコラムでは、作業者への負担が大きかった曲げ加工の時代の変化 についてご紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工の展示会で実感するパネルベンダーへの注目 ■次の設備投資はパネルベンダー？ロボット付きプレスブレーキ？ ■板金業界は多彩なデザイン、加工形状に苦しめられている ■パネルベンダーを検討するための第一歩 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
複雑な形状を通常金型のみで完全自動加工する実演は多くの方々の注目を集めました
7月31日から8月3日まで国内最大級の鍛圧機械の見本市MF-TOKYOが開催されて いました。板金加工に関わる機械や技術が集められ、来場者は3万人を超え、 大盛況のうちに幕を閉じました。 サルバニーニジャパンのブースではコンパクトパネルベンダー「P2lean」と プレスブレーキ「B3」を出展し、実演を通じて皆様にご紹介。 当社のコラムでは、パネルベンダーを更にご理解いただくために パネルベンダーで加工した形状を事例集として紹介しております。 【このようなお悩みをお持ちの方は必見】 ■オリジナルデザインで独自性を出したい ■コストや部品点数を削減したい ■現有の加工機では加工可能な形状に限界がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非熟練作業者が使用出来る自動曲げ加工機が必要となって来ています！
サルバニーニパネルベンダーは、世界75か国で使用されています。 近年では単なる折り曲げ機械としての役目ではなく、部品点数の削減、 デザインの多様化、そしてその企業、生産方式に合った加工方法が 選択出来るのが最大の特長となって来ています。 パネルベンダーを選ぶ際は自社の工場、板金加工の工程が効率化できるか どうか、ムダを削減できるかどうか、自動化できるかどうかを選びながら 選ぶことが重要になります。 当社のコラムでは、パネルベンダーを安心して使うためのポイントについて ご紹介しております。 【掲載内容】 ■違いは細部に[サルバニーニパネルベンダーの現在] ■違いは細部に[何故、対応出来る唯一の汎用曲げ機械なのか？] ■違いは細部に[新しいサポート体制] ■違いは細部に[無償での遠隔操作機能と自己診断機能の搭載] ■違いは細部に[エンジニアレベル]
「棚」をパネルベンダーで実際に自動化！品質を下げずに生産性をアップした事例
棚のように細かい曲げ加工が必要なワーク（製品）は人手に頼って 板金加工しており、多くのお客様から「うちの棚は自動化できる？」 といったお問合せが多くなっています。 当社のコラムでは、プレスブレーキで曲げ加工をしていた「棚」を パネルベンダーで実際に自動化した様子をご紹介しています。 パネルベンダーを活用して「ワークの出し入れのみ」に曲げ加工を自動化し、 品質を下げずに生産性をアップしている様子をご確認ください。
材料による微妙なバラつきに影響されず、安定した品質での曲げ加工が可能です！
板金加工をする中で、材料の仕入先や生産ロットの違いにより材料ばらつきが 存在し、曲げ工程においては角度補正の手間が都度発生しているという ケースがあります。 同じステンレス、アルミといった材料であっても、仕入れた材料のロットに よって曲げ加工を調整する必要があります。 日本全体で人手不足となっている現在、曲げ工程の自動化や省人化、 生産性向上を検討されている板金加工の経営者は「角度自動補正機能付き パネルベンダー」に注目することで材料のバラつきによるお悩みを 解消することができます。
生産性をアップさせた同じ業界の板金加工業のリアルな加工の様子を特別に公開！
引き出しの筐体は曲げの工程数が多く、プレスブレーキではどうしても 材料の出し入れが多くなってしまいます。 当社のコラムでは、パネルベンダーを活用して引き出しの筐体を加工する 工程を完全に自動化した「実際の様子」を公開。 人手不足の時流でも自動化することで生産性をアップさせた同じ業界の 板金加工業のリアルな加工の様子を特別にご紹介しています。
ロボット導入時以上に曲げ工程の工数削減と品質向上を実現した事例のご紹介！
多様な業界から板金加工を請け負っているB社様では、プレスブレーキを 10台程保有しており、人海戦術で曲げ加工をこなしていました。 曲げ工程を自動化して各作業者の負担軽減と他工程へ配置転換を行う事で 工程全体の効率化を図るべく、ロボットによる自動曲げシステムを導入。 曲げ工程全体ではある程度の負担軽減には寄与した反面、別の新たな課題に 悩まれていました。 そこで、「パネルベンダー」を導入。 熟練作業者でなくても、ヘミング曲げやR曲げ、また熟練作業者でさえ難しい 曲げすら誰もが材料のセットだけで、高品質の曲げが繰り返し可能になり、 その結果製品品質が向上しました。また、作業者の不注意等による品質不良での 廃棄がゼロとなり、材料の作り直し等によるロスも減少しました。 【事例概要】 ■業種：板金加工業 ■製品形状：パネル形状 ■板厚：軟鋼1.0mm以下がメイン ■生産量：1個/ロット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキを超越した手動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボモータ駆動、バックゲージ、自動クラウニング機構を搭載
自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。
プレスブレーキを超越した半自動パネルベンダー（L曲げ加工機） 全軸ACサーボM駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構搭載
手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。
全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン
複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。
1枚取り装置+インラインプレス+ KMP本体+搬出傾斜テーブル
複数枚の積載された素材をワークセットするだけで、成型加工、切欠き加工、曲げ加工、搬出まで全工程を完全自動化。 全軸ACサーボモータ駆動、自動金型交換装置、自動クラウニング機構を備えた高生産性・高精度・省人化・省エネマシン。 スケジュール運転可能。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。
