プレス金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス金型(精密プレス) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

プレス金型の製品一覧

31~39 件を表示 / 全 39 件

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プレス金型【精密金型部品加工事例】精密加工技術と品質保証

サブミクロンオーダーの形状測定で保証!精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます

自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種:自動車用部品製造メーカー ■加工技術:新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により  ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証:3次元測定器(ミツトヨ・OGP・TESA製)・レーザー顕微鏡  (KEYENCE 製)を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計

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【精密金型部品加工・金型設計、製造】プレス金型設計製作 問題解決

長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ

●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎創業から73年目を迎え、100年企業を目指しています。 ◎毎年1億円の設備投資で加工機・測定器を更新しています。 ◎技術部に在籍する設計者が、お客様に寄り添い、問題を解決いたします。

  • プレス金型

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プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介!

南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種:自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容:プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策:適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術:新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果:生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • プレス金型

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プレス金型製作・改造

加工能力最大1540×760!精度の高い金型が短期間で製作可能です

当社では、金型の製作・改造を行っております。 鉄板の抜き、曲げ、絞り加工を用途とした金型など単発、順送、 複合型まで設計・製作することが可能。 大量生産も対応しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■MILLAC761VII(立型マシニングセンター) ■MV2400R(ワイヤカット放電加工機) ■FA30(ワイヤカット放電加工機) ■PSG106CA型(精密平面研削盤) ■2D・3D CAD/CAM(設計ソフト) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 加工受託

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プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消! 電子部品メーカーの事例をご紹介

薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策:極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術:型構造と部品精度の向上 ■成果:解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減

わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット! 電子部品メーカーへの事例をご紹介

当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策:パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術:ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果:入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【成形事例】燃料電池用 金属セパレータ/ギア 両ダレせん断加工

高い平面度を実現!ファインブランキングの代替技術となることも期待されます

直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer(ダブルスライド)』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer(ダブルスライド)特長】 <燃料電池用 金属セパレータ> ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、  流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他加工機械

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プレス金型制作の設計から量産まで一貫生産が可能!精密加工で短納期

新製品の開発での金型のパートナー!金型のことならお任せください!

当社はパナソニック株式会社の認定資格 「EXパスポート」を取得しています。 EXパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からECO・VC活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得

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【設備紹介】金型製作

金型製作においては熟練の加工者とマンツーマンで次世代加工者に伝承される技術が重要

当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、 金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く 効率的な金型製作を推進します。 製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、 金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。 また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、 低コスト化も可能としています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■3DCAM ■2DCAD/CAM ■プレス成形解析ツール ■ワイヤーカット放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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