プレス金型 上型
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物のことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
- 企業:友鉄工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物のことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。 FMC(フルモールド)鋳造 フルモールド鋳造とは、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 ・品質 1.木型に比べバリも無く、高精度での鋳造が可能 2.複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能 ・コスト 1.複雑形状でも3DCADによるモデリングで工程数も少なくコストメリットが高い 2.複雑形状でも複数のパーツに加工した発泡スチロールを組み合わせる事で発泡模型を製作することが可能 3.従来の木型に比べ製作期間、コスト面においても非常に有利 4.木型保管の必要がなく、劣化によるメンテナンスも不要
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。
粉末冶金金型、鍛造金型、プレス金型、その他金型
[事業&製品] ・粉末冶金金型:粉末冶金、セラミックス、フェライト、超硬用 ・鍛造金型:粉末鍛造用金型 ・迅速、正確な生産プロセス(金型モデル製作工程、金型素材加工工程) ・輸出国 : アメリカ、日本、インド、中国 [主要納入先] Halla Stackpole, SINTERON, DKS(DAEKWANG SINTER METAL)
最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。ロールについてご紹介
冨士ダイス株式会社が取り扱う『ロール』をご紹介します。 冷間、熱間で圧延や矯正、伸線やガイドなど様々な用途で使用されており、 最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■パイプ ■線材 ■棒鋼 ※詳しくは、お問い合わせください。
『コニシ工学セット』 段取り時間短縮タタキ式型
取換えユニット式で、メンテナンス時でも、簡単に分解、保守、取付可能であり作業性の良い構造になっています。
複数工程が1つでできる新ハイブリッド金型のご紹介です。
金型による加工と機械加工を同時に行うことが出来る全く新しい金型技術、『新ハイブリッド金型』を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、 自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大幅な工程短縮に貢献!コーニシュ金属プレスVE金型技術ブランドのご紹介
株式会社小西金型工学では、金型による加工と機械加工を同時に行うことが できる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、 プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、 顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の 利益増大に寄与できます。 【特長】 ■独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ■保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼ぐ金型シェアNo.1 3つの『金の卵』式型 ぜひ!お問合せください!
稼ぐ金型シェアNo.1 3つの 金の卵 式型 ぜひお問合せください 1.CFRTP向け加熱プレス成形型技術 2.コーニシュ金型VE金属プレス高度化技術 3.中古金型市場シェアNo.1 [つくる責任 つかう責任(SDGs)]
トラブル回避の処方箋! 加工不良発見時に役立つ 現場QCDを守る基本キット 2022年9月下旬!今秋発売予定!!
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型(ヨソ型)の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化(破壊・破損)する前に当社からのサポ ートサービス
金型総製作数:1万個(面)超え!半世紀にのぼる蓄積されたノウハウ・実績
小西金型工学ができること:自動車部品、空調機器(室内室外機、他)、オフィス家具、新デザインパイプ曲げ椅子、家電(照明器具天板、ストーブ他)、給湯器、太陽光金具、システムキッチン(水切りプレート、炊飯器、魚焼きグリル、引き出し、他)、建設機械(ソレノイドバルブ、他)、医療機器(注射栓、他)、熱可塑炭素繊維強化プラスチック(CFRTP)製品、新規販路(人間型ロボット、他)など
小ロット試作加工や小さくて細かい製品でお悩みなら、我々にお任せください!
有限会社 松山製作所では、昭和48年創業以来、一貫して プレス金型の設計、製作に取り組んでまいりました。 自然に囲まれたものづくりの現場で、お客様のニーズに応えるべく、 日々技術の研鑽を重ねております。 自動車部品をはじめ、端子製品・電装部品や接点などの複雑で細かい製品の 金型製作を得意としています。 お見積もりから、品物や金型の納入まで対応させていただきます。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種端子製品の試作 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化!
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間(10sec以内)で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
短納期・低コストに貢献いたします
中国現地法人での金型製造。短納期・低コストで対応いたします。また、本社には金型工場併設で、修理・メンテナンス等も安心していただけます。
納期は約2週間!海外生産で最大30%のコスト大幅削減を実現!
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約2週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります) さらに、海外生産により、20~30%のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか? ◎短納期で金型を作って欲しい・・・ ◎コスト削減したい・・・ ⇒そんな課題を解決します! 3週間で20個の金型を製作!(超短納期) 海外生産でコスト削減! 【製作事例】 ■単発型 ※作業者が手作業で材料の出し入れを行い、1工程のみを加工する最も単純なプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間!海外生産で最大30%のコスト大幅削減を実現!
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約2週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります) さらに、海外生産により、20~30%のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか? ◎短納期で金型を作って欲しい・・・ ◎コスト削減したい・・・ ⇒そんな課題を解決します! 3週間で20個の金型を製作!(超短納期) 海外生産でコスト削減! 【製作事例】 ■精密型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年に渡り蓄積されたノウハウでプレス金型設計・製作・トライまで高品質、短納期にて対応します
有限会社小俣製作所は、自動車部品&航空機部品等のプレス金型、 治工具を設計製作しております。 3次元CADによるモデリング、金型設計、NCデータ作成、加工、仕上げ、 組み込み、トライ調整まで一貫して社内で行なっております。 従来プレス加工では出来ないと言われていた形状をプレス加工にて 対応する事に挑戦し、製品作製プロセスの簡略化を行った実績も多数 有りますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型及び冶工具の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます。 プレス加工メーカーが製作いたしますので、品質の安定はもちろん生産性やメンテナンス性等に配慮した金型を製作することできます。 また、金型製作の協力工場様も多数あり、繁忙期(多面数)のご依頼もお任せいただけます。 1年間に400面以上を製作しております。 製品を短納期で作るためには、金型製造、プレス加工の各工程を短くしなければなりません。 すべての工程を社内で完結でき、かつこれまでの短納期実績がある山陽だからこそ、どこよりも早く製品を作ることができます。
プレス技術の”ネクスト”を目指して・・・
私たち野田工業は横浜市都筑区に本拠をおき、中国とベトナムに製造拠点を有しております。 創業以来「OA機器」「AV機器」「自動車部品」等のプレス金型の製造と、プレス加工部品の製作を行ってまいりました。 横浜本社は営業拠点として、お客様のご要望に応じた金型の基本設計を行っております。 中国工場ではプレス金型の製造を主とし、プレス加工部品を製作。2017年で操業15年を経過いたしました。 ベトナム工場は2017年より操業を開始し、プレス加工部品の製作を主力にしてまいります。 金属を金型でプレス加工する仕事に出会い半世紀、その間さまざまな「モノ」に出会いました。 これからも永年の経験を生かし、プレス技術の向上に努めてまいります。 ◎詳しくはお問い合わせ下さい。
長年の金型製作実績!全てのプレス工程をご提案から致します!
有限会社エスエヌ金型では、ハイドロフォーミングで加工できない孔あけ や曲げなどの加工を行うプレス金型の製作をしております。 長年の金型製作実績により、『曲げ』『絞り』『孔あけ』『面取り』など、 全てのプレス工程をご提案からさせて頂いております。 順送金型・トランスファー金型・単発金型では、様々なご要望にお応え させて頂きます。 【特長】 ■長年の金型製作実績 ■全てのプレス工程を提案から行う ■様々な要望に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ
●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎創業から73年目を迎え、100年企業を目指しています。 ◎毎年1億円の設備投資で加工機・測定器を更新しています。 ◎技術部に在籍する設計者が、お客様に寄り添い、問題を解決いたします。
金型の調達先をお探しなら株式会社南雲製作所へ
●今まで取引のあった金型調達先が事業撤退し金型入手出来なくなった。 ●リスク回避の為、1社購買から2社購買にしたい。 ●他の金型屋も試してみたい。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎プレス金型なら、「弊社で設計製作」、「図面支給での製作」のいずれも対応いたします。 ◎売り型屋だからできる、お客様の手間を省く金型をご提供いたします。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消! 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策:極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術:型構造と部品精度の向上 ■成果:解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。