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スラッジ回収率が3倍に！ タンク清掃回数は1/3に！
面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など
【課題】クーラント液の劣化による、液交換作業のメンテナンス費用が負担！
◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス！
実際にファインマグを使い始めてからというもの、面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた 〇 2000年頃にファインマグの紹介を受け、 デモ機をきっかけに導入 など ◆ 導入効果 ● スラッジの回収率、 絞り性能に満足 ● 従来機と比べ回収率が３倍に ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でクーラント液の交換、清掃などのメンテナンスが激減！
高い絞り性能に満足。 「FINE MAG」は人に勧めたくなる機械です ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 耐久性やろ過精度の点で満足いくものではなかった 〇 2年ほどの使用で故障 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 交換にかかる作業時間も削減 など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績！
◇ 導入経緯 〇 ３５年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入 〇 以来、 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 〇 安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた など ◆ 導入効果 ● 精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる ● 円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用 ● 微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 切削加工の二次濾過で、粒子状のスラッジ回収に貢献！
◇ 導入経緯 〇 マシニング切削後の取り切れない粒子状スラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していくことへの対処法を検討 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが予想を大きく超えることが判明 〇 これらの課題解消方法を検討する中、ファインテックの「マグネットセパレータ」の存在を知り、評価機を導入 など ◆ 導入のしやすさ ● 評価段階であるにも拘らず、どのように使用するかといったヒアリングをしっかりとおこなってくれた ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいということなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく、安心して導入が出来た など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マグネットドラムの寿命が延び、運用コストが激減！
期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇ 導入経緯 〇 油圧ポンプ部品等の精度が必要なパーツを多く製造 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 日々の清掃もほとんど発生せず、 生産の流れを止める事なく使用し続けることができている ● マグネットドラムの故障が減少し、 結果消耗パーツであるマグネットの寿命が延びた など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！
目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇ 導入経緯 〇 他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！
◇ 導入経緯 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 〇 使用したところ、他社製品と比べてスラッジ回収量がすばらしく優れていた 〇 清掃面のコスト及びタイムロスを大きくカットできたため、正式に導入 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に減らすことができた ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる ● 費用対効果が素晴らしい など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！
現場の声に応える実現力！ 清掃コストを1/2までカット ◇ 導入経緯 〇 マシニングセンタのクーラントタンクに細かいスラッジが溜まる 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 3ヵ月で、深さ400mm程のタンクの約半分迄スラッジが溜まり、都度ラインを停止しタンクを清掃 など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などで年間約40万円のコストが、導入後はこの費用が半分の20万円まで削減 など
