更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 239 件
3つのコア技術（レーザ加工、移動、光学）の融合によりナノオーダーの微細加工が可能
当社では、3つのコア技術（光学技術、レーザ加工技術、モーションコントロール技術）の 融合により、高品質な加工を行うための装置、システムを提供いたします。 困難な金属や樹脂、レアメタル等への加工要求に対し、さまざまなレーザを 用いた加工試験で実証し、お客様の加工、量産化への問題を解決します。 【主要製品】 ■米国/ドイツ製 高品質レーザ発振器 ■レーザ微細加工システム ■レーザ高速スキャン加工システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタンへの切替需要に対応した安定的なチタン深刻技術の実現、生産性の向上などの効果があります！
精密機械器具製造業へものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介いたします。 同社は、昭和60年代創業で業歴25年。切削加工とプレス用金型の製造を 自動化するためのソフトウェア・加工機械の開発、販売を手掛けています。 日本市場に参入してきた海外企業の競合製品に対抗するために、出力50Wの ファイバレーザーマーカの金属深彫の特性を生かすことで、競争力を強化し、 経営革新を図り、海外企業から市場を防衛し、且つ、市場シェアを 拡大していくことが課題です。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、ファイバーレーザーによる チタン高精度深彫技術の開発を行いました。 【概要】 ■導入先：精密機械器具製造業 ■背景：海外企業から市場防衛と市場シェアの拡大 ■解決方法：ファイバーレーザーによるチタン高精度深彫技術の開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムが約1/3！4つの工程の削減効果で、9名が組立工程に配置転換が可能！
看板製造業に東京都助成金採択を使用し、新型機械導入による生産性の 大幅な向上をした事例をご紹介いたします。 大手製鉄会社やスーパーゼネンコン等から都内の超高層ビル、JR駅、首都高速 などに、大型のデザイン性に優れ、洗練された模様を施した新製品を設置したい という引き合いが急増していた時期でした。 そのため、一般的な機械設備の生産能力では、急増している需要に対応できず、 新型機械設備導入による生産能力の拡大が必要。 新型の鋼板切断機とレーザー加工機、レーザー加工固定冶具作製、固定冶具設置、 板金切断加工手直し、接着面バリ取り作業などの4つの工程の削減を実施しました。 【概要】 ■導入先：看板製造業 ■背景：急増する需要に対応するための生産能力の拡大 ■解決方法：工程の削減と配置転換による増産体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じて様々なタイプのレーザや加工装置を提案いたします！
当社では、材料や目的に応じたソリューションを展開しており、様々な産業 分野で「レーザー加工装置」が使用されています。 エレクトロニクス製品においては、様々なレーザーモデルとアプリケーション エンジニアの技術探求心と努力で新製品開発に貢献。半導体においては、 多様な製造工程でのアプリケーションで活躍しています。 そのほか、PCBや金属加工、新エネルギー、最小侵襲レーザー微細加工、 医療器具高品質レーザーマーキングにも使用されております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【分野(一部)】 ■PCB ■エレクトロニクス製品 ■半導体 ■金属加工 ■新エネルギー ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストと短納期を実現！レーザー加工機の24時間自動運転をしています。
豊友工業株式会社は、低コストと短納期を実現する為、レーザー加工機の24時間自動運転をしております。大物製品でも外観品質向上の為、大型脱脂表面処理（りん酸鉄皮膜）装置及び塗装設備を新設致しました。小物はもちろん、大物ワークも3000×3000×6000(mm)まで焼付け塗装が可能です。また、80ｔ、100ｔ、200ｔのベンダー加工機を保有しており、2500～3340[mm]までのベンダー加工が可能です。さらに、カチオン電着塗装は1000×2250×1400まで対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多様なダイヤモンド工具加工に全加工応えるスタンダード機
径0.5～85mm、最長120mmの各種ダイヤモンド工具に対応。輪郭形状加工、チップブレーカ加工、ダイヤモンド皮膜除去加工の多様な工具をワンクランプ全加工します。
SUS430J1L上に300nm程のサイズでドット形状を加工いたしました。
フェムト秒レーザを利用したナノ周期構造（LIPSS）加工の実験中、 過去にご紹介してきた線状のLIPSS形状ではなく、 格子状になったLIPSS形状が出現いたしました！
プリンタ感覚で使える、簡単操作のエントリーモデル
VLSデスクトップレーザーシリーズは、様々なシチュエーションでの利用を想定したレーザー加工機です。 手頃な本体価格と低ランニングコストにより、初めてレーザー加工機をお使いになる方にも最適なシステムです。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性の向上や機能の追加が行われています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
工業用途も想定したユニバーサルのフラッグシップ・モデル
インダストリアルシリーズは、工業系などの専門的な用途を想定したシリーズです。 広大なワークエリアや開放可能なパネルは長尺物への対応を、外部システムとのインターフェースはラインなどに組み込んでの使用を可能としています。 新設計の機構デザインは使い易さとメンテナンス性に優れ、導入時から稼動に至るまでスムーズな運用をお約束します。 全機種共通のドライバ「Laser Interface＋」を搭載。 操作性や機能面でも優れたパフォーマンスを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
モノづくりへのこだわり！優れた生産技術を駆使して顧客のニーズに応える
ピーシーエレクトロニクス株式会社は、プリント基板の設計・制作及び実装、 ソフト・ハード開発・電装部品検査、ハーネス加工品・電子部品・ケーブル販売を 行っている会社です。 当社では、レーザー加工機・パンチプレス機。3次元測定器などドイツの優れた生産技術を駆使して、顧客のニーズに応える製品作りをしています。 【設備紹介】 ■レーザー加工機 トルンプ社 ・高速加工＋高品質 材質/板厚に柔軟性がある ■パンチプレス機 トルンプ社 ・高速加工＋柔軟性 複雑な成形加工が可能 ・品質：高い製品制度を実現 ■3次元測定機 カールツァイス社 ・高精度の品質保証 ・測定結果の良否を自動判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
最大出力150Wレーザーを搭載可能。パワフルかつ高性能なプロフェッショナルモデル
PLS6.150Dは、PLSシリーズ中、最大の加工エリアとパワーを誇るプロフェッショナル向けのレーザー加工機です。高出力レーザーと広い加工エリアによりフレキシブルな加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・加工エリアは幅812.8mm×奥行457.2mmと製品ラインアップの中でも広く、様々なサイズの素材に対応可能 ・レーザー発振器2本を同時搭載可能であり、最大150Wの高出力で加工可能 ・ラスターモード時のプロッタースピードが2,540mm/秒と俊敏であり、短時間での加工が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
セラミックス基板のスクライブや穴あけ加工はもちろん、プラスチックやガラス等の平面加工にもご活用いただけます！
当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN） 基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット） 穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。 セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。 ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、 カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。 【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限 ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、 機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減 非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適 NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、 多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応 １台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今や日進月歩の変化を続けるテクノロジー。
最新の情報と技術がこれからはより重要なものになっていきます。 弊社は内外のネットワークからいち早く情報をキャッチして ワールドワイドな視野で展開
業務用機器など多品種少量の製品を短納期、低コストで加工することが特長！
板金加工とは、金属の板（板金）を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
