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新しい素材・加工にも挑戦！加工サンプルなら当社へお任せください。
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」を ご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによる位置決め！SUSパイプ加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「SUSパイプ加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、サーボモーターによる位置決めで、360°円周上均一に 剥離を行いました。 機械は、キーエンス MD-F5100、MD-X1020を使用し、ワークサイズは Φ1～200程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：SUSパイプ ■使用した機械： ・キーエンス MD-F5100 ・キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ1～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つなぎ目が見えない！外周帯剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「外周帯剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、Φ200のアルミ・アルマイト品の外周をサーボモーター使用で、 高さ3ミリの帯で繋げてあります。 つなぎ目が見えないことと、高さのズレがありません。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：アルミ・アルマイト ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：Φ20～200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すり鉢状部分に形に添って正確に加工！アルマイト剥離加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「アルマイト剥離加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、部品の3Dデータを使用し、すり鉢状部分に形に添って 正確に加工をしております。 ワークサイズは彫刻範囲70×70程度で、加工材料にアルミ・アルマイトを 使用しています。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：レーザー剥離 ■生産能力：～30,000/月 ■加工材料：アルミ・アルマイト ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：彫刻範囲70×70程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度での加工が可能！電着塗装剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「電着塗装剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、レーザー剥離にて要マスキング部分の塗装除去を行っています。 通常のマスキング工程ですと、テープ代・治具・取付・剥がし等、マスキング費用がかさみますが、レーザーマーカーでの剥離の場合、治具と任意のデータのみで加工が可能です。 また、0.1ミリ以下での位置合わせ、難マスキング箇所への対応も可能となり、円柱部品なども360°剥離することも可能です。 また、レーザー照射範囲が300ミリ×300ミリあり、小部品を多数並べて一度に加工することも可能です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：電着塗装剥離 ■生産能力：～300,000/月 ■加工材料：電着塗装品 ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：剥離範囲300mm×300mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備をご紹介！北原ウエルテックには様々な要望に対応する設備が整っています
当社は、精緻の技術で実績を積み重ね着実に歩んでいます。 時代の要望に応え進化する生産体制。 工程管理・画像管理・見積統合システム「ASISネットワーク」をはじめ、 「ベンディングマシン APEX」や、「NC付ティグ溶接機」など、多数設備を 保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ＜ITシステム関係＞ ■AP100：5台（2D CAD/CAM 3D変換機能付） ■シートワークス：1台（3D CAD/CAM） ■WINNEST：2台（NCT、レーザーネスティング用） ■ASISネットワーク：1台（工程管理・画像管理・見積統合システム） ■Dr Abe Blank：1台（自動ネスティングシステム・NCT） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メリットやデメリット、加工内容などを解説！代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のスローガン「いいものを ベストを尽くして」を信念として強く、大切にし、社会、人々から信頼される企業を目指してまいります。
省力機械の設計・製作 お客様の仕様に基づき構想・設計・製作を行います。 1．Laser加工機製作 2．Laser加工システム開発 3．各種、省力機械 設計製作開発 ■主要製品 レーザー加工システム、省力化装置 ■主要取引企業 株式会社トミタ、UW JAPAN株式会社、オー・エム・シー株式会社、ライト電業株式会社
レーザー加工と同時にタップ加工が可能！バーリング加工⇒タップ加工もできます
酒井鋼管株式会社では、3Dレーザー加工機にタップ加工ユニットを 装備しており、レーザー加工と同時にタップ加工ができます。 タップ加工ユニットへフロードリルも取付でき、バーリング加工後に タップ加工も可能です。 詳細については、お問い合わせください。 【特長】 ■3Dレーザー加工機にタップ加工ユニットを装備 ■レーザー加工と同時にタップ加工ができる ■タップ加工ユニットへフロードリルも取付可能 ■バーリング加工後にタップ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社レーザー加工機は、2つの加工が可能！標準加工とベベル加工の違いをご紹介します
当社レーザー加工機は、加工面に対して常に直角に加工する 「標準加工」と加工面に対して角度を付けて加工ができる 「ベベル加工」の2つの加工が可能です。 「ベベル加工」が可能なことで、斜めの軸方向に穴を開けることや 穴部分のザグリもできます。 詳細については、お問い合わせください。 【特長】 ■標準加工 ・加工面（材料）に対して常に直角に加工する ■ベベル加工 ・加工面に対して角度を付けて加工ができる ・斜めの軸方向に穴を開けることが可能 ・穴部分のザグリも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【業務用】プロ仕様 CO2レーザー加工機 AEONレーザーMIRA9S
CO2レーザー加工機MIRA9Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA9Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：900×600ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式60W、90W、100W（購入時に選択）
3コマ連続で最新情報をお届け！3日間にわたり、1日2回放送します
トルンプ株式会社は、2025年3月17日（月）〜19日（水）にウェビナー「トルンプの板金加工技術IV」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「レーザ加工＆溶接」「複合機＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■概要 ・日程：2025年3月17日（月）〜19日（水） 【レーザ加工＆溶接】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「最新の開先加工レーザ技術」 「レーザ＆アーク溶接機 最新情報」 【複合機＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「次世代ファイバーレーザパンチ複合機」 「曲げ加工機と最新機種情報」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリー Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■ウェビナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要です） ※ウェビナーの内容・時間割・申込用URLは「関連リンク」よりご確認ください。
グローバルレーザー市場規模は4,500台/年！2022年に韓国市場で138台の販売数達成
株式会社HKは、1990年に設立し33年の間、2次元レーザー加工機のみに 専念しております。 HK USA シカゴは1998年に設立し、300台以上の設置実績があります。 また、NC/GA/CAの三ヶ所にサービスセンターがあります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【テクノロジー(抜粋)】 ■VBPP ■逆反射抑制 ■低圧切断 ■クリーンフィルムカット ■HK INSIGHT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作性と加工品質を両立し、大量加工や商業生産に好適な一台！
『Titan 27』は、高精度と高速性を重視するプロフェッショナル向けに 設計された産業用 RF CO2レーザー加工機です。 最大3,000mm/sの高速加工と0.01mmの高い繰り返し精度により、高精度かつ 高効率な生産を安定して実現します。 標準装備のクアッドチャンネルエアアシストシステムとデュアルビジョン カメラにより、位置決めから加工までの操作がスムーズになり、 彫刻・切断の仕上がり品質も更に向上します。 【特長】 ■産業級の精密性と高速性、一貫性をすべて備えた製品 ■高速、高精度、高一致性 ■クアッドチャンネルエアアシストシステム ■使いやすく、多様なニーズに対応 ■インテリジェント＆セキュリティ ■長く使える信頼のクオリティ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
標準装備のクアッドチャンネルエアアシストシステムとデュアルビジョンカメラで、位置決め加工や複雑な加工もスムーズに処理可能！
『Titan Pro 35』は、Titan 35のアップグレードモデルで、産業用 RF CO2と 100W MOPAのデュアル光源を搭載したアップグレードモデルです。 金属・非金属の加工を一台でこなすオールインワン設計で、高精度・高効率な 産業用加工を実現。 横幅900mmの広い加工エリアと3,000mm/sの高速性能、0.01mmの高い 繰り返し精度により、大量生産でも安定した仕上がりを実現します。 【特長】 ■高速、高精度、高一致性 ■クアッドチャンネルエアアシストシステム ■使いやすく、多様なニーズに対応 ■インテリジェント＆セキュリティ ■長く使える信頼のクオリティ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クアッドチャンネルエアアシストシステムとデュアルビジョンカメラを標準装備！
『Titan Pro 51』は、Titan 51の性能を進化させた大型産業用 レーザー加工機です。 産業用 RF CO2と100W MOPAデュアル光源で、金属・非金属の加工を 一台でこなすオールインワン設計で、高精度・高効率な産業用加工を実現。 横幅1300mmの広い加工エリアと3,000mm/sの高速加工、0.01mmの高い 繰り返し精度により、大型ワークや高負荷の連続生産でも安定した 仕上がりを提供します。 【特長】 ■高速、高精度、高一致性 ■クアッドチャンネルエアアシストシステム ■使いやすく、多様なニーズに対応 ■インテリジェント＆セキュリティ ■長く使える信頼のクオリティ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機のみに専念し、小型から大型まで、多彩な機種ラインナップあり！
HKは35年間レーザー加工機のみに専念しており、全世界3000台を超える装備設置。 10年連続で韓国市場占有率1位を達成しております。 業界経験者多数在籍の日本法人技術スタッフによる、日本市場向けハイクラス機種開発を得意としております。 【特長】 ■発振器、NCがお客様の御要望により選択できる ■厚板切断に強い発振器搭載 ■レーザービーム：Variable Beam Parameter Product ■フラットトップビーム：nfinity ■ミックスガス ■低圧窒素切断 ■HK HMIインタフェース ■逆反射抑制技術 ■レーザ発振機のモジュール化 など ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください
〒231-0801 横浜市中区新山下3-1-18
◆『正確な情報の伝達』と『理解』を『無駄なく最短で行う追求』をしている町工場です。◆ 【得意技術】 3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ（加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業）で対応可能です。 また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。
-世界に通用する品質とスピードの追求-
３０年にわたり蓄積されたレーザー加工のノウハウと、最新鋭マシンのラインナップで、安定して高品質な製品をお届けします。レーザー品及び板金製品なら当社にお任せ下さい。
らしくない工場 ⇒ まだ見ぬ未来へ･･･あなたとともに
多品種少量、超短納期対応が強みです。来年春先にスマートファクトリー設備で材料供給から二次加工、曲げまでを自動で加工する設備を導入します。世界最速レーザーと世界最新設備でお客様の要望に応えます。
お客様の想いを形に。
母体会社が、自動車部品製造で培ってきた商品開発設計、生産管理、品質管理を礎にした、レーザー、プレス、溶接、組立、、曲げ加工、３Ｄプリント造形、機械加工など。
知識と技術を集結しお客様にご満足いただける製品を提供します
当社は創業以来今日に至るまで、試作板金加工をメインとし、 お客様のご要望にお応えしてまいりました。 微細レーザー加工機やワイヤー放電加工機、200トン門型油圧プレス等 の設備を備え、試作品、精密板金・マシニング、旋盤・樹脂加工などの 業務を手掛けております。 また、樹脂製品・表面処理等も当社協力工場にて対応いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【業務内容】 ■試作品・小ロット量産 ■精密板金・マシニング・旋盤・樹脂加工・表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
精度、高精細、高速の三拍子揃ったプロ向き本格派モデル
看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、アクリルや木材などの素材への彫刻において、細部の表現力と耐久性が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかる、または仕上がりにムラが生じるという課題がありました。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工と素材への最適化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル看板の彫刻 ・木製看板の文字入れ ・金属製看板へのマーキング 【導入の効果】 ・高精度な仕上がりで、デザインの表現力が向上 ・高速加工により、納期短縮とコスト削減 ・多様な素材に対応し、ビジネスチャンスを拡大
高精度・高精細な名入れ加工で、ギフトの価値を高めます。
ギフト業界では、商品の付加価値を高めるために、名入れ加工の需要が高まっています。特に、記念品やパーソナルギフトにおいては、高品質な名入れが顧客満足度を左右する重要な要素です。手作業での名入れは、時間と手間がかかり、仕上がりの品質にもばらつきが生じがちです。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工により、細部まで美しい名入れを実現し、ギフトの価値を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、革製品への名入れ ・記念品、ノベルティグッズの製作 ・オリジナルギフトの製作 【導入の効果】 ・高品質な名入れによる商品価値の向上 ・多様な素材への対応による商品ラインナップの拡充 ・効率的な加工によるコスト削減
「安心保守プラン」の差別ポイント
トロテックでは、万が一の故障時には、機械停止時間を短く抑えることが必須だと考えています。 そのため、導入後も安心してお使いいただける保守体制を整えました。 「ここ」が違うトロテック保守プラン3つのポイントをご紹介 1)故障後の加入が出来る！ もちろん、導入時に入ることもできますが、 故障時にスポット修理か保守プラン加入か選択できます。 2)レーザー発振器も保証対象のプランあり 高額修理が発生しやすいレーザー発振器も保証範囲に含まれてるプランがあります。 3)修理保証範囲が広い レンズ、ミラーなどの部品を除くパーツが対象。集塵機も同時納品であれば対象になります。 他社にはない充実の保証内容です。 運用リスクを最小限に抑え、事業を力強くサポートします。 詳細は公式サイトまたは担当者までお問い合わせください！
回路形成の課題を解決。局所・イメージング・深さ方向分析を実現。
電子機器業界における回路形成では、微細加工の精度と効率が重要です。特に、高密度実装が進む中で、回路パターンの正確な形成が製品の性能と信頼性を左右します。従来の加工方法では、熱影響による周辺材料へのダメージや、加工時間の長さが課題となることがあります。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、これらの課題を解決し、高速・高精度な回路形成を可能にします。 【活用シーン】 * 電子回路基板の微細加工 * 半導体デバイスの製造 * MEMSデバイスの作製 * 回路パターンの修正 【導入の効果】 * 熱影響を抑えた高精度な加工 * 高速アブレーションによる生産性向上 * 最小1μmΦの集光径による高空間分解能測定 * 多様な形状のアブレーションが可能
次工程への供給時間がJUST INに！必要な物だけを加工する生産に移行できWIPを削減
使用していたタレットパンチングプレスが老朽化しており、製品精度にも 非常に大きな影響が出ていました。いわゆる追い抜き加工時に切断部分に つなぎ目が発生し見た目にも良くなかった為、レーザー加工機の導入を 検討していました。 そこで当社製品を導入。 導入後は、手作業での工程をなくすことができたため、作業効率を大幅に アップすることができ、また、追い抜き部分のつなぎ目がなくなった事により、 やすり掛けや手直しの作業がなくなりました。 品質がアップして安定しただけでなく、仕上げの作業もなくすことができたため、 さらに作業効率を上げることができました。 【事例概要】 ■業種：工業機械メーカー ■製品形状：パネル形状 ■板厚：0.8t～3.2t ■材質：SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単、低価格、小物に好適！小型電子機器のバリ取りに
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品のバリ取りの精度と効率が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密なバリ取りが不可欠です。バリが残っていると、部品の誤作動や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型電子機器の製造におけるバリ取り工程を効率化し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器部品のバリ取り ・電子基板のバリ取り 【導入の効果】 ・小型部品のバリ取り時間の短縮 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
変化し続ける精密板金のメッカ・京都！フレキシブルなモノづくりに対応
有限会社小林製作所で保有している設備について、ご紹介いたします。 アマダ製の3DCAD、2DCADをはじめ、ファイバーレーザーやタレパン、 タッピングマシン、コーナーシャーリングなどさまざまな設備を保有。 京都の特長である薄板・精密板金の仕事を地の利を活かしながら、適地適産の 考えに基づき、お客さまの高度な要求や難しい試作案件にも柔軟にフレキシブルに 対応しています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■2DCAD ■CAD ■ファイバーレーザー ■レーザー(C1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
