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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！上電極軸カバーを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 真鍮銅 ■品名：上電極軸カバー ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：BSBM ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料屋だから出来る即加工！
株式会社伊藤ハガネは、主に素材調達、部品加工、熱処理、表面処理、 鍛造を中心に事業を展開している会社です。 当社は、小ロット、短サイクルの納期対応、開発、試作など、 モノづくりが大好きな仲間が集まっている加工ネットワーク集団です。 単純な加工から高精度、複雑なものまで望まれる形にして超特急にて 納品いたしますので、ぜひ当社までお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■素材調達 ■部品加工 ■熱処理、表面処理 ■鍛造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・旋盤加工は当社にお任せ下さい！
株式会社タムラは、切削加工・旋盤加工を得意とする、愛知県春日井市 の機械部品加工メーカーです。 多品種少量生産を中心とした加工をおこなっており、試作から量産加工 に対応。また複雑形状の加工には自信があり、最新鋭の機械を導入し、 大物や同時5軸加工による切削加工や複合旋盤による旋削加工を行って おります。 切削加工から表面処理、さらには簡単なASSY(組立)まで一貫したお仕事 も承りますので、是非当社にご用命下さい。 【事業内容】 ■各種機械部品お予備設備部品全般 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉品の旋削加工を得意としております！
株式会社内山精工は、軸受レース・自動車部品・油圧機器部品等の 機械部品の切削加工および刻印の台金製作を行っている会社です。 当社では、複合旋盤をはじめ、マシニングセンターや検査設備など 多くの設備を保有しております。 お客様にご満足頂けるよう製品に合わせた最適な設備を選び、 様々な製品をご提供いたします。 【営業品目】 ■軸受部品 ■自動車部品 ■油圧機器部品 ■刻印台金製作 ■上記などの機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工先選定のポイントも解説！】切削加工の加工原理、特徴、加工事例、提案事例などのお役立ち情報を多数掲載しています！
本ページから切削加工の技術紹介カタログを無料ダウンロードできます！ ひとことに「切削加工」といっても「切る」と「削る」の違いは何でしょう？ 奥深い切削加工の世界を少しだけご紹介！ ・「ある加工先では『できるよ』と言われた加工が別の先では『できない』と言われたけど何で？？」 ・「加工先によって見積もり金額に差があるのは何で？？」 上記の様な疑問や「加工先選定のポイント」も解説します。
加工方法や材質、ロットを問わず、業者選定から部品調達までを一気通貫サポート。部品調達に関するさまざまなお悩みを萬代が解決！
部品の品質改善、納期短縮、新たな取引先の発掘、発注管理の工数削減、 BCP推進、海外調達から国内調達への回帰、部品調達のお困りごとは当社「萬代」にお任せください！ 当社の『ふるさと加工ネットワーク』は、全国16社と中国1社の加工業者から成る協力体制。 ミクロン単位の精密切削から手間のかかる製缶部品まで、各社の得意分野を活かし、幅広い加工部品の調達を実現します。 切削・熱処理・研磨・製缶まで柔軟に対応し、単品や多品種少量、量産品にも対応可能です。 【お悩み解決事例】 ・3Dプリンタ用ノズル：他社で断られた精巧な純銅切削部品を調達したい！ ・鉄道車両用内装パーツ：仕上がりの美観が求められるSUS304製缶部品を短納期で入手したい！ ・古い欧州製機械補修部品：純正サポート終了で入手不可。リバースエンジニアリングで対応してほしい！ ・農業機械用パーツ：取引業者の突然廃業。700点超のプレス・ブレーキ・溶接部品が入手不能に！ ★『ふるさと加工ネットワーク』って何…？まずはマンガ資料をご覧ください！ その他お悩み解決事例集も公開中！［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。
超高精度部品の切削加工メーカー
株式会社田野製作所は、自動旋盤による切削部品の開発試作から量産、 また超精密旋盤による2次加工、組立や精度検査まで行っています。 自動車関連部品、産業機器部品、医療機器部品からIC検査用コンタクト プローブまで高い精度が要求される分野の製品を数多く手掛けてます。 【事業内容】 ■精密部品切削加工並びに、付帯する精密部品の組立作業 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
マシニング加工・単品・平面研磨【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 産業機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニケッルメッキ(日本国内) ♦個数 1個 ♦説明 産業機械装置のS45C精密部品となります。 マシニング加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
キューブを旋盤加工とマシニング加工で作成！精密加工事例をご紹介
ドイツの技能検定ではお馴染みの取れないキューブを旋盤加工と マシニング加工で作成した事例をご紹介いたします。 材質はA2017を使用し、サイズは50×50でマシニングセンタ・旋盤で加工。 当社では、Φ1以下の穴あけからΦ300の旋削加工まで加工可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：50×50 ■機械：マシニングセンタ、旋盤 ■用途：取れないキューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な切削技術によるはめ込み構造へ変更！50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮
従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が 頻発していました。 そこで、ビス止め構造をはめ込み構造へ変更し、 同時に軽量化も実現。 組付け時間も短縮できるようになり、事故防止だけでなく、 コストパフォーマンスも大幅に向上しました。 【概要】 ＜課題＞ ■従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が頻発していた ＜解決＞ ■高度な切削技術によるはめ込み構造への変更 ■ビス止め構造の事故リスクをなくし、錆による製品劣化の防止を実現 ■50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工
弊社の切削加工品を展示させていただきます。切削加工部品でお困りの際は是非一度お立ち寄りください。スタッフ一同心よりお待ちしております。
機械部品調達でコストが合わない…材質で断られた…見積回答が直ぐ欲しい…等で御困りなら！
当社には、試作の1個から1000個以上の量産リピート品まで対応可能な機会部品の加工請負いサービスがあります。 光学関連機器や組立治具、検査治具、実験器具などで御取引頂いております。個人様や小規模事業者様も大歓迎！ 【加工技術】 ◆切削（フライス加工、旋盤加工） ◆板金、溶接 ◆光造形（樹脂） 【サイズ】 米粒大からスイカ大位まで幅広く実績あり。それ以外も挑戦します！ 【対応材種】 ◆金属全般 コバールなどの難削材も実績あり。熱処理、表面処理も ワンストップです。 ◆樹脂全般 ※上記以外もお問い合わせください。 【工期】 すみません特急対応は苦手です…。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定用ブロック ・材質 ：A5052 ・サイズ ：130 x 150 x 40mm ・精度 ：平面度0.05 ・用途 ：光学実験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
