更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 303 件
繊細な組付け作業を可能にするロボット技術
スキルに依存せず自動組み立て可能な協働作業者となるロボットです。 【特長】 物体への干渉を“衝突エラー”ではなく“抗力”として 検知することで繊細な組付け作業を実現 物体と干渉することを前提とした動作が可能となった 例) ギヤをかみ合わせながら組付けする。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業・食品/生物・医学の分野に好適！軽量の工程の自動化に適したテックマンロボット
『TM5-900』は、TM社の通常負荷シリーズの協働ロボットです。 可搬重量は4kg、リーチ半径は900mmで軽量の工程の自動化に好適。 お客様の業種を問わず、貴社の設備や生産ラインには「テックマンロボット」が 活躍できる場所が必ずあります。反復作業の自動化、危険な作業の代わり、 または従業員の働き方変革などにお役立てください。 【仕様】 ■動作半径：900mm ■可搬重量：4kg ■据付面積：φ177mm ■重量 ・本体：22.6kg ・コントロールボックス：13.5kg ■内蔵カメラ：1.2M/5Mピクセル、カラーカメラ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MG400を使用した積み込みと積み下ろし作業
工場でプラスチック部品の自動積み込みと積み下ろしにMG400ロボットを使用する事により組み立て工程が合理化され、プラスチック部品の取り扱いにおける効率と精度が向上しました。MG400は1時間あたり300個以上のプラスチック部品を処理しています。 https://www.youtube.com/watch?v=WZB2smx6DlY
少量多品種で職人が行う作業のロボット化に成功！生産能力が2倍に向上しました
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 株式会社阪村エンジニアリング様に協働ロボットを導入した事例を ご紹介します。 同社はこれまで、超鋼の研磨作業は基本的に手作業で行っていましたが、 昨今の人手不足や職人の技術伝承の問題等の社会全体の問題、IoT化の 加速等、会社の10年20年先を見据えた場合にこのタイミングでのロボット 導入は必須であると考え、ご相談いただきました。 加工前のワーク置台やパラメーターの入力方法を工夫した結果、少量多品種のワークに対して、段取りの手間を最小限にした自動研磨システムが完成しました。 その結果、生産能力が2倍に向上し、手作業に比べて加工面の品質も安定するようになりました。 お問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
30kgの可搬重量と1300mmのリーチを実現。高トルク締結作業の自動化を可能にします！
ユニバーサルロボットで取り扱う『UR30』をご紹介いたします。 優れたモーションコントロールにより、重量物の正確なハンドリングを実現。 また、複数のグリッパーを使用したマシンテンディングから重量物の 搬送・パレタイジングまで、さまざまな作業の自動化を実現します。 【特長】 ■可搬重量：30kg(作業空間内全域において) ■リーチ：1300mm ■IP等級：IP65 ■騒音：＜65dB(A) ■ロボットの据付：取付方向問わず ■ツールフランジI/O電源電圧：12/24V ■ツールフランジI/O電源：2A(2ピン)、1A(1ピン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働作業における安全規格取得！高負荷のロボットシリーズをご紹介
『TM12/TM14』は、スマートカメラシステムを内蔵した協働ロボットです。 可搬重量は、市場の同様のアーム長さを持つコラボレーションロボットより大きく、 簡易操作という機能特性をもち、効果的に迅速なライン変更という高い柔軟性を 有しております。 内蔵カメラは、テンプレート比較、部品位置決め、画像強調、バーコード認識、 色彩分類等の機能を含み、シンプルな設定を通して簡単にロボットの作業を 設計できます。 また、AGV対応協働ロボット「TM12M/TM14M」もご用意しております。 【特長】 ■ロボットに内蔵したスマートカメラシステム ■ユーザインターフェースの革新 ■協働作業における安全規格取得 ■最大の負荷能力で、広い作業範囲 ■自動化の設置とメンテナンスコストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットシステム構築に必要な要素、必要なコンポーネントは見つけるには、について解説！
協働ロボットの活用法はきわめて多彩です。 単純作業を自動化したい、効率を上げたい、作業員をもっと技術のいる 作業に回したい…どんな目標であれ、協働ロボットの導入で 業務のあり方は一変するでしょう。 ここでは10種の協働ロボットコンポーネントを詳しく紹介し、 どうビジネスに活かせるかを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動化により生産性向上や高品質な製品供給、時間削減など協働ロボットの導入効果を分かりやすく紹介【協働ロボット導入事例進呈中！】
本資料には、自動車業界7社の“協働ロボット導入事例”を収録しています。 協働ロボットの導入前の課題、採用の決め手、 解決した作業、導入後の効果などを分かりやすく解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 事例動画へのQRリンクも掲載されているので、気になる事例の動画が見たいという方にもおすすめです。 【導入メリット例】 ■生産工程の変更なしに山切りラインの自動化と生産性の向上を達成 ■熟練作業者の経験と勘を自動化し、高品質な製品の安定供給に成功 ■段取り替えの時間を50％短縮 ※詳しくはPDFダウンロードをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
台車搭載、カンタン設定のため、別工程への転用や移動が容易に行えます
ソリューションパッケージの「可動式台車によるフレキシブル生産」 についてご紹介します。 当ソリューションは、人にかわって整列、ピック＆プレイス、組立、 嵌合いろいろな作業を行います。 制御盤、コントローラ、エアー機器、電源などを台車下部に格納。もう1台 追加したり別工程へ転用しても最低限の時間で稼働できます。 【特長】 ■人にかわって整列、ピック＆プレイス、組立、嵌合いろいろな作業を実施 ■台車搭載、カンタン設定のため、別工程への転用や移動が容易に行える ■1パッケージでいろいろな作業が行える ■2Dカメラセンサがワークの姿勢を判断 ■台車タイプでラクラク移動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などにお役立てください！
『JAKA Zu3』は、軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単。 またワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 電子部品や精密機器の組み立てなど高精度な実装を要する軽作業に適しています。 【特長】 ■軽量で省スペースなため卓上でも使用可能 ■各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmで高精度な高いコストパフォーマンス ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットによる新しいものづくりのご提案！お客様の様々な課題を解決します
このたび、株式会社山善は、ポートメッセ なごやで開催されます 「第4回 名古屋ロボデックス ロボット開発・活用展」に出展いたします。 当ブースでは製造現場の人手不足問題解決の手段として、 協働ロボットによる作業をご提案致します。 製造ラインへの払い出し作業として行っている部材ワークのピッキング、配膳、搬送や出荷時のパレタイズなど繰り返し作業を省人化･自動化に向けてお手伝いを致します。 その他の専用自動機やトレーサビリティ･IoTなどのシステム化についてもご相談ください！ 【概要】 ■日にち：2021年10月27日（水）～29日（金） ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや第一展示館（ドーム館） ■ブース：No.24－40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットにより熟練の作業者の経験と勘を自動化！熟練者に頼らない高品質な製品の安定供給に成功
ユニバーサルロボットが取扱う「協働ロボット」の導入事例をご紹介します。 全世界の自動車の50%に自動車駆動系部品を提供している英GKN社傘下にある GKNドライブジャパン株式会社様は、慢性的な人手不足に直面する中で ロボットによる自動化を検討していました。 高品質な製品を安定供給する上では、従来の機械だと作業者の持つ経験や 勘を自動化する難しさや、安全性の懸念などがありましたが、 「URロボット」でそれらの課題を解決できることから導入いただきました。 【自動化の課題を克服】 ■熟練作業者の手の感覚をロボットで再現 ■疲れた作業者を残業から解放 ■24時間稼働を実現 ■複数の工程でロボットの自動化を応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直方向の到達範囲は最高で1.2M！独自の円柱状の作業域で占有床面積が減少！
『PreciseFlex 3400』は、高速かつ安全な協働4軸SCARAロボットです。 軽量なので1人でも持ち運び可能。テーブルに取り付けてAC電源につなぎ イーサネットケーブルを接続するだけで、運転の準備ができます。 速度と安全性の独自の組み合わせにより、操作員がロボットのまわりで 安全性や製品への影響を気にすることなく自由に作業できるようにする ことが必要な用途でも、全速で稼働して産業用の処理能力を実現します。 【特長】 ■一貫して信頼性の高い品質 ■監視しなくても24時間365日稼働 ■労働者の横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブ インターフェースで短期間でプログラムできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業改善及び生産性向上のご提案！離職の原因、労働環境問題を改善した事例
食品関係の醸造会社様に、ロボットを導入した事例をご紹介します。 導入前は、醤油・ソース類が入った一斗缶は22kg程度の重さの為、 従業員から嫌がられる単純作業となっており、重筋による労働災害、 人によるスピードのバラつきが発生。 導入後は、作業時間が平準化でき出荷量のブレが減り、 従業員の労働環境改善および満足度をあげることにより、 社員の定着率が上がりました。 【課題】 ■ロボットを導入したことが無い ■複雑なプログラムを覚える人がいない ■ロボットと人の導線を遮断したくない ■ロボットハンドで22KGを吸着できるか不安(冬場は一斗缶の表面が結露) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度で軽負荷の組立作業に好適！オフィスでの利用にも好適です
『EC63』は、エリートロボットの協働ロボットシリーズのエントリーモデルです。 高精度で軽負荷の組立作業に好適。 設置面積が小さく超軽量であるため、限られたスペースでのテーブルトップアプリケーションや、 オフィスでの利用にも好適です。 【特長】 ■高精度 ■軽負荷の組立作業に好適 ■設置面積が小さく超軽量 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と直接作業ができる！シンプルなプログラミングにスムースなハンドガイディング
『LBR iisy』は、自動化された生産現場ではオールラウンダーのコボット、 協働ロボットです。 スマート・デバイスの直感的で柔軟性の高さに加えて、インダストリアル・ オートメーションでのノウハウ、正確さ、信頼性を兼ね備えております。 自動化された複雑な環境でも、作業員同士が相互にやり取りをするような 非構造的な環境でも、気軽にご利用いただけます。また、箱から出して ものの数分で現場作業を始められるほど、使いやすく準備された製品です。 【特長】 ■直感的 ■協働 ■センシティブ ■柔軟 ■フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人作業」「評価」「配置」「検証」4つの確認を詳しくご紹介！
協働ロボット導入でホントは事前にやりたい事があるんです！ 当資料では、「人作業」「評価」「配置」「検証」、 導入前に確認しておきたいポイントを詳しく解説。 株式会社レステックスは、カメラ標準搭載の協働ロボット“TM Robot”の 正規輸入一次代理店＆ロボットSIerです。商社とロボットSIerのメリットを 活かして、技術士のコンサルタントで課題解決致します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■人作業で成功しているか？ ■要素技術の評価 ■レイアウトの最適化 ■シミュレーション ■だからRESTEXで解決！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体重量70kg、可搬重量20kg！当社の協働ロボットをご紹介します
CR20A はターミナルデュアル航空プラグ設計を採用していま す。そのため、複数の先端工具を直接接続できます。配線の手間を省き、 視覚化されたステータスインジケータにより、動作状態を直感的に識別 できます。
人手不足や危険作業、匠の技の継承といった課題の解決に。事例資料を配布中
当社では、産業用ロボットを活用した生産ラインの設計を行っています。 現場のニーズに応じた産業用ロボットを選定し、 レイアウト変更を最小限に抑えて導入が可能。 作業者の高年齢化や若年層の早期退職など人材確保の課題をはじめ、 危険作業や匠の技の継承といった課題の解決にも貢献いたします。 【設計実績】 ■はんだ付けロボット ■ロボット搬送システム ■レイアップシステム ■フレーム組立・ネジ締めロボットシステム ※ダウンロードボタンより事例資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プロセスライン上で繰り返される骨の折れる動作を排除。セットアップとコストの両方を減少させました。
パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、 従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。 明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する ロボットを取り付けましたが、問題がありました。 それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。 そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。 これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボット×研磨作業の導入事例動画を公開中。Withコロナの中で、安定した生産体制を実現
ウイルス感染症の影響により、 「労働集約型」の環境は難しくなります。 生産性を維持する新たな課題と、解決策の工夫が必要となります。 協働ロボットJAKAは、人と共存し、一緒になって 働く事が出来る、協働ロボットで、自動化環境の構築を実現致します。 【特長】 ■高速、高精度ハイコスト・省スペース・パフォーマンス ■従来のティーチングペンダント不要 ■監視機能フィードバック制御 ■未経験でも簡単に使用 ■分解簡単、移送簡単 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工作業の自動化に好適！広く使用されている協働ロボットです
『EC66』は、低～中重量のさまざまな加工作業の自動化に適しており、 全シリーズの中で特に人気が高く、広く使用されている協働ロボットです。 流線型のデザインと軽量設計により、多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■加工作業の自動化に好適 ■幅広く採用 ■軽量設計 ■多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】TM RobotとAMRで柔軟な作業環境を実現！
TM RobotとAMRを組み合わせると、ロボットアームに脚が加わったような形になり、移動と作業を一貫して行えるようになります。 内蔵ビジョンとTM Landmarkにより、TM Robotは複数の場所で高精度にタスクを実行できるようになります。
小型協働ロボットアーム
UR3eは、小型ながらも強力。可搬重量は3 kg、リーチ半径は500 mm。すベてのエンドジョイントは360度回転し、先端のエンドジョイントは無制限に回転します。UER3eは省スペー スで 精度な実装を要する軽量部品の組み立て作業や、卓上作業の自動化などに最適です。
生産工程の変更無しに、山切ラインに自動化と生産性の向上を達成【動画あり】
世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。 人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。 同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。 【課題】 ■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい ■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念 ※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
