更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
パレタイジング作業物流省人化を実現！食品・サービス市場へ拡大しています
当社は、中国協働ロボットJAKA社の日本総代理店です。 同社のロボットは、精度±0.02で精密な組付け作業が可能。 ISO10281認証の安心・安全設計で、圧倒的なコストパフォーマンスを 実現しています。 また、出荷・梱包作業自動フォークと連携でき、食品・サービス市場へ 拡大しています。 【特長】 ■精度±0.02で精密な組付け作業を実現 ■ISO取得人協働ROBOで、安全の担保 ■パレタイジング作業物流省人化を実現 ■稼働監視・予兆保全で見える化 ■モバイルマニュピレータ工程間搬送実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
協働ロボットを使った電子基盤のポッティング！限られた作業スペースでの手作業を自動化。
モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに 製造しているメーカーです。 同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って ポッティング作業を自動化することを決定。 極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。 そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。 ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、 同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。 再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。 【自動化の課題を克服】 ■限られた作業スペースでの手作業を自動化 ■質の高い加工と優れた再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の手入れやパレタイジング作業などの可動性を必要とする用途や作業に好適！
『TM5M/12M/14M』は、市場に出回っているAGV（無人搬送車）/AMR （自律走行搬送ロボット）に統合できる協働ロボットです。 組み込みビジョン機能とTMランドマークビジョン機能を備えた 当製品群は、可動性を必要とする用途や作業に好適。 たとえば、機械の手入れやパレタイジング作業などです。 【特長】 ■さまざまなペイロードとリーチに対応 ■市場に出回っているAGV（無人搬送車）/AMR（自律走行搬送ロボット）に 統合できる ■組み込みビジョン機能とTMランドマークビジョン機能を備えている ■さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ATCを搭載していることにより、作業用途に応じて自動でハンドの変更ができます
『AGVロボ』とは、AGV(無人搬送車)に協働ロボットを搭載した、人と協働が 出来る移動型協働ロボットです。 AGVはモノを運ぶだけですが、ロボットを載せている事により、運搬かつ マテハン・ロードアンロード等の作業も可能。 従来の産業用ロボットでは安全柵を設置することが必須でしたが、 協働ロボットにおいては安全柵不要で工場内のスペースを無駄なく活用頂けます。 【特長】 ■運搬と作業が出来る ■安全に作業者と協働 ■正確な位置補正 ■AGVロボ1台で多彩な作業 ■24時間自動稼働が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接工程を自動化し、300％と急増した需要にも対応
概要：アメリカの太陽光発電関連機器メーカーであるMT Solar社は溶接作業員の労働力不足に悩んでいました。 溶接工程に協働ロボットを導入後、300％と急増した需要に対応でき、また精度に再現性があることから 品質が向上し競争力強化に繋がりました。 課題： ・繁忙期の300%需要増加への対応 ・作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように 導入後： ・急増した需要へ対応可能に ・製品品質向上、競争力の強化に成功 ・投資回収期間は16～24カ月見込み ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
生産性と安全性を追求した高速人協働ロボット
人とロボットが協働するだけではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることを COBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・トップクラスの高速性 ・生産性を高め続ける安全性 ・誰もが使いやすいティーチング ・高難度作業を自動化する統合制御
マルチモデリングへの適合性に対応。作業の冗長性を低減しました。
自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの 自動化へのソリューションを模索していました。 二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。 また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。 そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。 生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。 【自動化の課題を克服】 ■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減 ■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減 ■マルチモデリングへの適合性に対応 ■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応 ■女性労働者のために作業を簡易化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より複雑なタスクを4台の協働ロボットを用いることで人員作業の解放に貢献
消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を短縮し、 製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な機械加工セルを さらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したいと考えていました。 そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。 4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションとなりました。 【解決された自動化における課題】 ■より複雑なタスクのために人員が解放される ■稼働停止時間がなくなる ■製品品質の向上 ■柔軟性のある自動化が実現 ■投資回収期間：34日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・農業/プラスチック・ポリマー分野に好適！最大10kgまでの作業を自動化します
『UR10e』は、ラインアップ内で最大のパワーを誇る協働ロボットです。 高精度で最大10kgまでの作業を自動化可能。 リーチ半径が1300mmあるため、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が比較的離れていても作業を遂行します。 【仕様】 ■動作半径：1300mm ■可搬重量：10kg ■据付面積：φ190mm ■重量 ・本体：33.5kg ・コントロールボックス：13.6kg ・ティーチペンダント：1.6kg ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産量が多くない中小企業様におススメ！多彩な場面で活用でき投資回収が見込める協働ロボット『TECHMAN ROBOT』をご紹介
中小企業にお勤めの皆様、下記のようなお悩みはございませんか？ ・設備を自動化したいけど何から対応したらいいのかわからない… ・ロボットは導入のハードルが高くて検討が難しい… ・人手不足や作業の効率化に課題がある… そのお悩み”協働ロボット”で解決できるかもしれません。 当社の取り扱う協働ロボット『TECHMAN ROBOT』は 簡単な操作とAIの搭載された高性能なカメラ認識機能で人と共に働くロボットです。 従来、人が行っていた単純作業から、精密作業、荷重作業など、 お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができます。 （多彩な利用用途により設備投資費用も中長期的に償却が可能） 結果、従業員の作業負荷を軽減し生産性の向上に貢献します。 現在、製品資料と合わせて、中小企業でも実践できる『ロボット入門ガイド』を進呈中です。 お気軽にダウンロードいただきご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
