更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ユニバーサルロボットの協働ロボットにより、フレキシブルな生産が可能に！
XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび自動車部品の生産会社です。 同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の 両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。 そこで、URコボットを64基インストール。 生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して生産プロセスの効率を向上させました。 【自動化の課題を克服】 ■より合理化された社内リソースの割り当て ■生産の最適化および競争力の向上 ■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「特殊形状の試作品製作」や「軽量化やCO2排出量削減のため材料選定」、「協働ロボットを用いた生産設備提案」など幅広く対応します！
当社進和では、モノづくりの材料選定から、試作製作、量産設備のご提案などのトータルソリューションをご提供しています。 協力会社様のとの連携や、当社取り扱いのJAKA協働ロボットなどを用いて、製造現場の様々なお困ごとを解決します！ ▼イトウ鋼材加工様（協力会社様） ー 試作品製作 ・特殊形状の試作品の製作に対応 ・自動車部品の試作品を生産しており、生産ネットワークをいかした生産対応が可能 ・難成形部品(超ハイテン材料)、ホットプレス、アルミ部品等にもサイズ問わず対応 ▼真壁技研様（協力会社様） ー 材料選定 ・東北大学と連携し、ご要望に適した材料提案を実施 ・軽量化や環境配慮を目的とした材料、材質の見直しのご提案が可能 ▼進和株式会社（当社） ー 生産設備 ・協働ロボットJAKAの取り扱い ・トレサビリティー体制の構築 ・物流システムのご提案 →少人化やフレキシブルラインなど、お客様の生産量に併せて様々な量産設備を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな導入ですぐに使用可能！3C業界の生産ライン追跡などにご活用いただけます
『CR3』は、シンプルデザインとシンプル配線を実現した自己学習型 協働ロボットです。 3C業界の生産ライン追跡や動的ロックなどの各種アプリケーション シナリオに適応可能。 さまざまな負荷、高いコストパフォーマンス、安全な協働といった 特長を備え、フレキシブルな導入や片手によるデモンストレーション、 衝突検知、軌道再現といった機能があります。 【特長】 ■学びやすさ、自在な操作 ■階層別防護で安心な協働を実現 ■設置は簡単で、すぐに使用可能 ■長期にわたる高効率のメリットを享受 ■ワイヤレス相互接続によりすべてを把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス相互接続によりすべてを把握！生産ラインアセンブリなどにご活用いただけます
『CR3L』は、シンプルデザインとシンプル配線を実現した自己学習型 協働ロボットです。 生産ラインアセンブリや小型ローディング/アンローディングなどの 各種アプリケーションシナリオに適応可能。 さまざまな負荷、高いコストパフォーマンス、安全な協働といった 特長を備え、フレキシブルな導入や片手によるデモンストレーション、 衝突検知、軌道再現といった機能があります。 【特長】 ■グラフィカルプログラミングで、直感的に理解しやすく、 簡単に身につけて使用できる ■0.01秒のリアルタイム動的監視 ■20分で設置が完了、1時間で使用準備完了 ■限られたスペースでも安全かつ柔軟性を備える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つのシステムで最大1000台の連携に対応でき、「light-out」で生産現場を跨る対応ができます！
『P200』は製造施設における複雑な搬送タスクを処理するためのトップ モジュール搭載向けのプラットフォーム型モバイル協働ロボットです。 AMRとトップモジュールの終日動作をサポートするように、大容量の バッテリーを備えています。 また、さまざまなトップモジュールと協働ロボットと連携し、倉庫や クリーンルームや生産ラインにおける生産材料の輸送タスクを解決します。 【特長】 ■最大積荷負荷200KG ■トップモジュールのバッテリーを内蔵 ■連続稼働時間は10H(スタンドアロン) ■トップモジュールインテグレーション用インターフェース ■非常状況の安全設計 ■自主的配置と連携配置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の生産に協働ロボットで挑戦！導入支援で作業効率1.5倍！事例資料も進呈中！
少量多品種生産の効率化に向けて、株式会社田野井製作所が協働ロボットを導入しました。同社は、ネジ製造用タップ・ダイスの専門メーカーで、1923年創業の老舗企業。これまで大型ロット生産では産業用ロボットを使用していましたが、近年の少量多品種への対応が課題でした。 協働ロボットの導入に際しては、操作の簡単さと省スペースが大きな魅力。ウィングロボティクスの協力を得て、従業員向けの講習も実施。直感的な操作が可能な「JAKA」ロボットは、タッチパネル不要でティーチング設定が行え、現場スタッフもすぐに対応できるようになりました。 導入後、生産効率は1.54倍に向上。社内からもロボット活用に前向きな声が上がり、作業の効率化が進んでいます。田野井製作所は今後もロボット導入を推進し、人にしかできない付加価値の高い仕事に注力する方針です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
42 台の UR マシンテンディングを実行。ロボットが価格競争力のある生産を改善します。
プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、 単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する 効果的な方法を必要としていました。 現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを実行し、 ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求されたアジャイル生産が可能になりました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働ロボット ■ケージ不要で安全 ■迅速な投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純作業はロボットに任せませんか！構想設計からアフターメンテナンスまでサポート
プラスチック業界でのロボット活用についての事例をご紹介します。 疲労も眠気も感じないロボットなら、24時間ミスなく働き続ける為、 人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がります。 当社では、ロボット本体だけでなく、構想設計から アフターメンテナンスまで責任をもってサポート。 貴社の自動化を助ける生産技術担当として、シンプリーロボットを ぜひご活用ください。 【導入効果】 ■24時間ミスなく働き続ける ■人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
