更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化し、段ボールの廃材を削減！
ATRIA SCANDINAVIAは、主に24時間営業のコンビニエンスストアや食品を 扱うチェーン店向けの製品を扱っています。 同社の目標は人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる 信頼度の高い製品ラインを取得することでした。 そこで、地元販売代理店のEdstrom’sからURロボットを購入。 協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化でき、最初の ロボットが実装されて以来25パーセント段ボールの廃材を減らすことができました。 【目標】 ■人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる信頼度の高い 製品ラインを取得したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの導入には会社規模が小さすぎる、とお考えの皆様へ朗報です【無料ガイドブックを進呈】
お客様が中小規模のメーカーで、少量多品種生産の課題に 直面されているとして、ロボットが本当に解決策になるのだろうかと 疑問に思われているかもしれません。 しかし、単に大手メーカーではないからという理由で、 お客様が手作業による生産方法を取らざるを得ないとお考えでしたら、 お客様の疑問は適切とは言えないかもしれません。 当ワークブックでは、そんな疑問を検証するための5つの質問を掲載。 中小規模のメーカーがロボットを導入するのに、重視すべき5つのポイントをご案内しています。 【掲載内容】 ■お客様の疑問は適切なものでしょうか ■検証するための5つの質問 ■お客様が協働ロボットを導入するのに小規模すぎるということは決してありません！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
ワーク重量2kg程度まで！軽量ワーク用の協働ロボットをご紹介(820万円から導入可能)
当社で取り扱っている、小ロット向け協働ロボットの 「軽量ワーク用ソリューション」についてご紹介いたします。 「自動化しづらい」と言われてきたロットの少ない生産工場に向けた設計で、 工程間移動が可能な台車式や、ワンタッチ交換ハンドなどが特長です。 また、ワーク重量は2kg程度までです。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■工程間移動が可能な台車式(午前、午後、夜間で別の加工機の自働化が可能) ■エアクランプ機構により、ワンタッチでハンドを変更 ■スケジューラーに登録することで異なるワーク品番を混流生産可能 ■ワーク寸法入力のみでの再ティーチング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.01秒のリアルタイム動的監視！材料加工（研磨・研削）などにご活用いただけます
『CR5』は、フレキシブルな導入ですぐに使用可能な自己学習型 協働ロボットです。 第6軸の上部には当社独自のスマートインタラクティブパネルを装備。 ロボットのステータスを容易に表示し、有効・無効状態をすばやく 切り替えできます。 片手によるデモンストレーション、衝突検知、軌道再現といった 機能があります。 【特長】 ■端末スマートインタラクティブパネル、手による直接の デモンストレーション、システム連動デバッグをまとめて実行 ■15cmの衝突前空間検知 ■簡単な導入で時間を節約し高効率を実現 ■32,000時間の寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップの研削加工におけるNC機への着脱を協働ロボットで自動化した事例をご紹介。事例資料も進呈中！
「タップ」「ダイス」を製造する株式会社田野井製作所様へ 協働ロボットを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていました。 導入後は、複数のプログラムの切り替えが簡単にでき、そのため、 多品種の作業切り替えが簡単で、多品種小ロット生産にも対応 できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていた ■結果 ・多品種小ロット生産に対応できるようになった ・柵も必要ないので、省スペースで効率化ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポーランドの照明器具メーカーがUR10eを導入 生産コスト削減、品質向上を達成
概要：ポーランドの照明器具メーカーTemar社は競争力向上が課題であり、自動化による解決策を模索していました。 検討した結果、同社のニーズにマッチするUR10eを溶接工程に導入し、加工コストの削減、製品の品質向上を達成しました。 投資回収期間は2年と見積もられています。 【課題】 ・競争力の向上 ・直感的な操作性、半径1m以内で人が操作できることを希望 【導入後】 ・加工コストを削減に成功 ・製品品質向上に成功 ・投資回収期間は2年の見込み ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました
北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
農業・食品/生物・医学の分野に好適！軽量の工程の自動化に適したテックマンロボット
『TM5-900』は、TM社の通常負荷シリーズの協働ロボットです。 可搬重量は4kg、リーチ半径は900mmで軽量の工程の自動化に好適。 お客様の業種を問わず、貴社の設備や生産ラインには「テックマンロボット」が 活躍できる場所が必ずあります。反復作業の自動化、危険な作業の代わり、 または従業員の働き方変革などにお役立てください。 【仕様】 ■動作半径：900mm ■可搬重量：4kg ■据付面積：φ177mm ■重量 ・本体：22.6kg ・コントロールボックス：13.5kg ■内蔵カメラ：1.2M/5Mピクセル、カラーカメラ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅が62mmの軽量アームデザイン！狭い空間での作業が便利になります
『DOBOT M1 Pro』は、軽工業分野の自動生産にデザインされた 第2世代のスカラ型協働ロボットです。 第1世代の「M1」の高精度と大きな可動範囲というメリットを 受け継いだうえ、より使いやすく、安定に、治農政、軽工業分野 の自動生産プロセスを更に好適化。 また、ビルトイン式の制御盤により、複雑な接続や配線の設置が 不要で、プラグを差し込むとすぐに利用を開始できます。 【特長】 ■ワンストップ接続 ■簡単操作 ■高い安全性 ■高精度な制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型デスクトップ式！シンプルで使いやすい4軸ロボットアーム
MG400は設置面積がA4用紙よりも小さい、軽量デスクトップグレードロボットアームです。MG400は柔軟な導入、 使いやすさ、安全に協調ができるように設計されており、安価にオートメーションを可能にし、さまざまな小バッチ 生産シナリオで利用できます。MG400は500 gの積載量、440 mmの最大リーチ、ドラッグティーチングと衝突検出 機能を備えるため、軽量のデスクトップアプリケーションや生産ラインへの迅速な導入に好適です。
少量多品種で職人が行う作業のロボット化に成功！生産能力が2倍に向上しました
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 株式会社阪村エンジニアリング様に協働ロボットを導入した事例を ご紹介します。 同社はこれまで、超鋼の研磨作業は基本的に手作業で行っていましたが、 昨今の人手不足や職人の技術伝承の問題等の社会全体の問題、IoT化の 加速等、会社の10年20年先を見据えた場合にこのタイミングでのロボット 導入は必須であると考え、ご相談いただきました。 加工前のワーク置台やパラメーターの入力方法を工夫した結果、少量多品種のワークに対して、段取りの手間を最小限にした自動研磨システムが完成しました。 その結果、生産能力が2倍に向上し、手作業に比べて加工面の品質も安定するようになりました。 お問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
