更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIカメラ標準搭載！生産性の向上と安全性、コスト削減を実現する協働ロボット『TECHMAN ROBOT』
「協働ロボット」は安全を最優先に考えて設計されているため、安全柵を必要としません。 人が接近するとセンサーが瞬時に検知し、適切に反応します。 これにより、作業エリアに柔軟性をもたらし、 高い生産効率と安全性が共存できるようになります。 また、お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができるため、 長期的なコスト削減を見込むことができます。 さらに、『TECHMAN ROBOT（テックマンロボット）』は、 標準搭載のカメラとAI画像認識により、カメラがランドマークを認識。 それを原点の座標とすることで、たとえ設置場所が変更されても瞬時に位置を認識しスムーズに作動し、 製造プロセスはより柔軟で効率的になり、生産性を向上させることができます。 【特長】 ■生産性向上 ■安全性 ■フレキシビリティ ■コスト削減 ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
少量多品種の生産に協働ロボットで挑戦！導入支援で作業効率1.5倍！事例資料も進呈中！
少量多品種生産の効率化に向けて、株式会社田野井製作所が協働ロボットを導入しました。同社は、ネジ製造用タップ・ダイスの専門メーカーで、1923年創業の老舗企業。これまで大型ロット生産では産業用ロボットを使用していましたが、近年の少量多品種への対応が課題でした。 協働ロボットの導入に際しては、操作の簡単さと省スペースが大きな魅力。ウィングロボティクスの協力を得て、従業員向けの講習も実施。直感的な操作が可能な「JAKA」ロボットは、タッチパネル不要でティーチング設定が行え、現場スタッフもすぐに対応できるようになりました。 導入後、生産効率は1.54倍に向上。社内からもロボット活用に前向きな声が上がり、作業の効率化が進んでいます。田野井製作所は今後もロボット導入を推進し、人にしかできない付加価値の高い仕事に注力する方針です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
42 台の UR マシンテンディングを実行。ロボットが価格競争力のある生産を改善します。
プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、 単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する 効果的な方法を必要としていました。 現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを実行し、 ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求されたアジャイル生産が可能になりました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入 ■協働ロボット ■ケージ不要で安全 ■迅速な投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボットＭＺＳ０５
これまでの協働ロボットは、一般的に人と接触した際に停止することから、ロボットの動作速度やハンド、掴んでいるワークによっては、ケガなどの潜在的なリスクがありました。そのため、作業者の接触に対する不安や、ユーザー内での安全規定による制約が残るなど、協働ロボットの導入・普及には高いレベルでの安全性が求められています。 この度、不二越から従来品からの高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボット「ＭＺＳ０５」を発表いたしました。従来の協働ロボットよりも格段に向上した安全性能でロボットの活用分野は広がること間違いありません。貴社の自動化にぜひご一考ください。
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジネス分野に向けて設計された協働ロボット！
(株)三機はDOBOT社の正規代理店です。 Novaシリーズは、DOBOT社が新たにビジネス分野に向けた戦略的製品です。２kg荷重と5kg荷重の２種類があり、軽量に設計されています。操作が簡単で、多くの安全システムがあり、飲食店・デジタルリテール・健康理学療法など、新たに様々なビジネスシーンに適用出来ます。 【特長】 使いやすさ | 学びやすさ、自在な操作 安全性 | 安全な生産、安心な協働 利便性 | 設置は簡単で、すぐに使用可能 経済性 | 賢い選択、協力でウィンウィン ※お気軽にお問い合わせ下さい。
製造に協働ロボットアームを採用し、生産を拡張して収益を倍増させた事例をご紹介。
Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、 仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、 生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。 そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。 柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、 生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム連動デバッグをまとめて実行！生産ラインのローディングなどにご活用いただけます
『CR7』は、簡単な導入で時間を節約し高効率を実現する自己学習型 協働ロボットです。 第6軸の上部には当社独自のスマートインタラクティブパネルを装備。 ロボットのステータスを容易に表示し、有効・無効状態をすばやく 切り替えできます。 片手によるデモンストレーション、衝突検知、軌道再現といった 機能があります。 【特長】 ■端末スマートインタラクティブパネル、手による直接の デモンストレーション、システム連動デバッグをまとめて実行 ■15cmの衝突前空間検知 ■カスタマイズ要件にスマートに適応 ■高度なエネルギー回収技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ高効率。幅広い産業分野と多様な生産シナリオに対応する協働ロボット。
Dobot CRVシリーズは、「使いやすさ」「安全性」「高い知能化」「柔軟な運用性」「高効率」を実現できるように設計された協働ロボットです 。優れたパフォーマンスと適応力により、ユーザーに高いROIを提供します 。自動車、3C電子、金属加工などの幅広い産業分野および多様な生産に対応可能です 。
コボットで生産性3倍を達成！ 1年足らずで投資を回収した事例をご紹介
生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から 中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、 SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを 繊維機械製造に取り入れる決断をしました。 結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。 【自動化の課題を克服】 ■人手不足 ■安全性 ■限られたスペース ■投資回収期間1年以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜現場職員の肯定感でロボット運用の質が決まる！＞リテラシー醸成に向けた研修のコツ解説資料
こちらの資料ではロボット運用の質を高め目的を達成するのに重要な「現場職員の方のリテラシー醸成に向けた研修」のコツを２つの観点に絞ってご紹介いたします。 ■ポイント１：導入前に行ってほしい、現場職員の方々がロボット導入に肯定感を持つことができる研修のコツとは？ ■ポイント２：導入の際に行ってほしい、現場職員の方々が不安を解消できる５つのシーンの具体的な対処方法とは？ 【こんな方におすすめ】 ●生産現場にロボットを導入する前に、現場職員の不安を解消し・前向きなマインドを醸成したい方 ●生産現場にロボットを導入する際に、現場職員の方々に身につけていただきたいリテラシーのヒントをつかみたい方 ●生産現場にロボットを導入する活動を行われている、経営者の方、生産管理の責任者の方、人事責任者の方 ■＜現場職員の肯定感でロボット運用の質が決まる！＞ リテラシー醸成に向けた研修のコツ解説資料 ▼ダウンロードはこちら https://robot.afrel.co.jp/media/materials/explanation/training_tips_for_fostering_literacy/
スマートな組込が可能なデザイン！大きく死角の少ない効率的な動作範囲
『TX2touch ロボットシリーズ』は、高い生産性を維持し安全に配慮している 人・ロボット協働動作用に設計された独自の協働ロボットです。 すでに定評のあるTX2産業用ロボットをベースにし、高性能タッチスキン、 早い応答性とモジュール安全機能により作業者の安全に配慮。 SIL3/PLeの高い基準を持っており、当製品の持つ高性能、 スマートコネクションと信頼性により、高い生産性をお約束します。 【特長】 ■TX2ロボットアームキネマティクス ■独自のモジュールSIL3-PLE安全機能 ■セーフタッチスキン ■グリッパーパッド ■低い総保有コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を20%最適化。よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能に。
多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、 既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより 競争力がある会社に発展させる方法を探していました。 そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、 変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。 協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある 作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。 【決め手】 ■柔軟性のある導入 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単調なタスクから作業員を解放し生産性向上へ！柔軟性にあふれたソリューションをご紹介。
ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。 競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、 単純作業から従業員を開放することです。 そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。 導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を割くことができています。 【自動化の課題を克服】 ■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の 短い周期で手作業で行われていた ■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種工程の自働化！ビジョン活用で事前整列不要のばら積みピッキングを実現(1,150万円から導入可能)
当社で取り扱っている「ばら積みピッキングタイプ」の小ロット向け 協働ロボットについてご紹介いたします。 「自動化しづらい」と言われてきたロットの少ない生産工場に向けた設計で、 工程間移動が可能な台車式や、ワンタッチ交換ハンドなどが特長です。 ワークの整列不要で、ワーク追加時にパレット変更不要といった特長が 備わっており、ワーク・生産工程に合わせたカスタムも可能。 【特長】 ■工程間移動が可能な台車式(午前、午後、夜間で別の加工機の自働化が可能) ■エアクランプ機構により、ワンタッチでハンドを変更 ■スケジューラーに登録することで異なるワーク品番を混流生産可能 ■ワーク寸法入力のみでの再ティーチング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界トップクラスの動作半径1900mmのアーム！生産現場に必要な柔軟性をもたらす
『EC64-19』は、全シリーズで最速のTCP速度4.0m/秒を誇る協働ロボットです。 業界トップクラスの動作半径1900mmのアームにより、目視検査など大きなリーチ を必要とされる工程に好適。 生産現場に必要な柔軟性をもたらすことのできる協働ロボットです。 【特長】 ■全シリーズで最速のTCP速度4.0m/秒 ■業界トップクラスの動作半径1900mmのアーム ■目視検査など大きなリーチを必要とされる工程に好適 ■生産現場に必要な柔軟性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速人協同ロボットを初公開！ 生産性と安全性の両立を実現します。
人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
必要なシーンに、必要な安全性を！高速稼働・協働稼働の切り替えで生産性向上！
『COBOTTA PRO』は、生産性と安全性を追求した、高速人協働ロボットです。 軽量・高剛性のアーム内に独自開発の高剛性トルクセンサを搭載し、 配管・配線を通すことで、高速・高精度・高耐久を実現。 オープンな開発環境と豊富な製品ラインアップで、高難度作業を自動化します。 【特長】 ■トップクラスの高速性で生産性向上 ■作業シーンごとに安全に関するパラメータを設定でき、 ロボットプログラムからシーン設定の切り替えが可能 ■誰もが使いやすいティーチングシステム ■複雑な高難度作業も自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術と低価格の両立。JAKAは「ロボットにより人間の両手を自由にする」ことをミッションに掲げ高い技術と低価格を両立！
JAKA Roboticsは2014年に中国にて創業。上海交通大学ロボット研究所が1979年以来培ってきたコア技術および研究開発のDNAを受け継ぎ、ロボット開発分野における権威的な専門家10名以上および経験豊富な技術者100名以上によって強力な研究開発チームを結成。 ドライブ・コントロール・インテグレーション、インテグラル・ジョイント、フリードライブ・プログラミング、ワイヤレス・コネクションなど複数の応用分野で画期的な実績を打ち立て、常にロボット開発のトレンドをリードしてきました。。
カメラを搭載し、簡単な操作と視覚的なプログラミングが特長の協働ロボット「テックマン」を金属加工業でも活用！
株式会社大神様へテックマンロボットを導入し、 プレス機へのマシンテンディングを実現した事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 ■金型が自動機に対応していない場合、自動機に対応できるよう 金型の大幅な改修が必要 ■自動化するにあたり大幅なレイアウト変更は避けたい ■金型をセットするときに数mm程度ずれることがある ■多品種少量生産に対応できるか 【導入効果】 ■ロボットが金型に合わせたハンドリングやセットができるため、 金型の改修を必要最小限に抑えることができた ■移動が可能なためフレキシブルな運用が可能 ■カメラが搭載されているため自動で位置補正が可能 ■ロボットのため制限なく稼働可能 ■プログラミングが容易で移動が可能なため、工場の生産体制を変える ことなく多品種少量生産に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な協働作業の実現で生産性向上！ロボットによる自動化をさらなる高みに導きます
『e-Series』は、生産性、適応性、および信頼性をすべて兼ね備えた 協働ロボットです。 直感的なプログラミングが可能で汎用性が高いため、お客様の業種や 企業規模、製品種別を問わず、生産性向上に貢献。 Universal Robots+エコシステムを通じお客様の事業に合わせてロボット システムの機能を向上させることが可能で、別の作業を割り当てたり、 新たな用途を発見したりできます。 【特長】 ■簡単なプログラミング ■迅速なセットアップ ■高い安全性と協働性 ■短い投資回収期間 ■卓越した製造技術で競争優位性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmの反復可能性の精度！極めて低い電力消費量の協働ロボットの導入事例。
AUROLABは、インドの非営利の医療組織であり、 世界130ヶ国以上の国々に製品を輸出しています。 眼内レンズの生産工程全般、またコンポーネントのマテリアルハンドリングや ピック・アンド・プレイスなどのタスクにおける精度と正確性が極めて重要であり、 ロボットは、スタッフが安全かつ快適に作業できるものでなければなりませんでした。 【自動化の課題を克服】 ■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応 ■生産性と品質の向上 ■ROI、2年未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの歩留まり率を低減し、従業員の仕事の価値と作業負荷を改善します
台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に 移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。 そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため 複数台のUR5コボットを活用。 当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に 就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機車両向け駆動部ギヤの歯切り、刻印、面取り作業を自動化！遊休時間解消で、生産性30％向上
ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR10e」が、大久保歯車工業株式会社 に導入されました。 同社では、ロボットのプログラミング経験を持たない現場の作業員が 自動化システムの構築に取り組み、加工機へのワークの投入・脱着作業を 自動化することに成功。 また、URロボットの導入により、同社は対象設備における30％の生産性向上 を達成。1名分の省人化にも成功し、人海戦術で生産増に対応する体制からの 変革を図ることができました。 詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【URロボットの概要】 ■製品名：UR10e ■製品スペック ・可搬重量：12.5kg ・動作半径：1,300mm ・設置面積：φ190mm ・重量：33.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが段ボールをカゴ台車へ段積み！1名の省人化を実現し生産効率向上
当社の「人協働パレタイザCoboPal」を、乳製品メーカー 様へ、 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、製品の賞味期限が20日前後と短く、 365日製造を行っているため、常に人手不足でした。 導入後は、種類の異なるカゴ台車を「台車自動判別センサ」で 判別することで1名の省人化を実現、他作業への配置により 生産効率向上につながりました。 【事例概要(一部)】 ■導入目的 ・製品の賞味期限が短く365日製造を行う為、常に人手不足 ■導入課題 ・積み付けがカゴ台車 ・アームの可動範囲が限られている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
