更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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作業改善及び生産性向上のご提案！離職の原因、労働環境問題を改善した事例
食品関係の醸造会社様に、ロボットを導入した事例をご紹介します。 導入前は、醤油・ソース類が入った一斗缶は22kg程度の重さの為、 従業員から嫌がられる単純作業となっており、重筋による労働災害、 人によるスピードのバラつきが発生。 導入後は、作業時間が平準化でき出荷量のブレが減り、 従業員の労働環境改善および満足度をあげることにより、 社員の定着率が上がりました。 【課題】 ■ロボットを導入したことが無い ■複雑なプログラムを覚える人がいない ■ロボットと人の導線を遮断したくない ■ロボットハンドで22KGを吸着できるか不安(冬場は一斗缶の表面が結露) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
力がとても強く、エネルギーが非常に低いという特長を備えています！
Halodi Robotics社は、同社のCEOとCOO兼CFOによって2015年に 設立されました。 両氏は、ロボットに何を求めるのかを深く考えた上で、シミュレーションと 持ち前の独創性を活かして、ほとんど音を立てずに、人間と同じ力加減で 動作し、人に混じって安全に作業するロボット「Eve」を開発しました。 当資料では、インタビューを通して、人間とロボットの世界の交わりに ついての興味深い知見をご紹介。是非ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■あなた方が同社を立ち上げたきっかけは何だったのでしょうか？ ■こうした議論からどのような結論を導き出しましたか？ ■例をいくつか挙げていただけますか？ ■同社では、人間と安全に協働できるロボットを作るために、 どのような取り組みを行っていますか？ ■これらの機能は、どのようにEveに組み込んだのでしょうか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国産協働ロボットAUBOを中心に、ロボット本体及び周辺設備（ビジョンシステム、力センサ等）の販売及び技術サポートを行ってます
AUBO(Beijing) Robotics Technology Co., Ltd(. 以下「AUBO」)は2015年に設立され、 ロボットの研究開発、生産、販売に専念する中国ハイテク企業です。 世界をリードする協働ロボットプロバイダとして、すべての知的財産権を持つ協働ロボット 製品を開発し、重要部品のすべての国産化を実現しました。AUBO製品はEN ISO 13849-1: と推進者 2015(PL=d、CAT 3)、EU CE、北米NRTL、韓国KCs、中国CR、SEMI S 2、クリーン度class 5級などの 認証を取得し、安全安定、簡易プログラミングなどの特徴により、情報通信、自動車、家電、 厨房衛生器具、医療健康、科学研究教育、飲食、小売、日用品、物流などの業界分野 に広く応用されています。販売と技術サポートネットワークは、中国、ヨーロッパ、北米、 東南アジアなどの国と地域をカバーしています。 AUBOは優れた技術研究開発チームを設立し、中国科学技術部の重点研究開発計画 プロジェクト2件を率先して提案して、国家基準3件について主導的な役割を果たしました。
“人”が届かない背面でも双腕だから対応可能！自由度が高く人手作業をシンプルに置き換える、協働ソリューション
双腕＆自由度×敏捷＆高精度＝安心安全の導入支援ソリューションをご提案します。 業界でも稀有な双腕、単腕で難しい自動化に対応しており 足下や背後まで広く使える7軸タイプのアームです。 また、250g未満の軽量物のハンドリングに特化することで、 最大限の安全性と、素早く高精度な動作を両立します。 例えば、0.05mm精度の金属部品組付など、人手では コツや迷いが生じる作業でも生産性を大幅UP！ シミュレーション、実機検証施設、ノウハウを活かし、 エキスパートが課題解決に伴走、投資対効果を確実になります。 「難しそう」で終わらせないために。作り込んだ動画集や プログラムなど、もちろんそのままお渡し可能です！ 【特長】 ■足下や背後まで広く使える7軸タイプのアーム ■安全性と素早く高精度な動作を両立可能 ■シミュレーション、実機検証施設、ノウハウを活かし、エキスパートが課題解決に伴走 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
半導体製造メーカー様の課題解決事例を掲載！人手不足をロボットで解決します。
半導体製造メーカー様から、 "現場に人が集まらないなどの人手不足に困っており、 ロボットなどの機械を導入して、省人化を行っていきたい"と ご相談いただきました。 そこで、24時間自動稼働が可能で、安全柵を持たずに 作業者と共存可能なロボット「AGVロボ Type-X」をご提案しました。 資料にて課題を解決した事例を掲載しておりますので是非ご覧ください。 【事例概要（一部）】 ■困りごと：現場に人が集まらないなどの人手不足 ■解決方法：「AGVロボ Type-X」をご提案 ■効果：今まで掛かっていたワークの入れ替え時間が短縮 当社では、様々な製造現場で使われる産業用ロボットを企画、設計から製造、 据付までワンストップで承っております。 ロボットを導入をお考えの際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【活用事例動画】ランドマークを読み取って異なる現場でも簡単に位置合わせが可能！高い再設置性を誇る協働ロボット
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 この『テックマンロボット』のカメラ機能の中でも特徴的な ものにランドマークアライメント機能があります。 これは決められたデザインマーク＝ランドマークを カメラで読み取ることでロボットが自動で位置合わせを 行う機能になります。 協働ロボットは安全柵が不要ため、複数の現場を移動でき ますが、カメラの無い機種では原点位置を再ティーチングする 手間が発生します。 カメラを標準搭載している『テックマンロボット』では現場毎に 設置したランドマークを読み取ることでロボット自身が 自動で位置補正を行うので瞬時に異なる作業へ対応すること が可能です。 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
【活用事例動画】接触による奥行方向の位置補正が可能！カメラと組み合わせて3次元のワークの位置決めを手軽に実現できます！
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 また、『テックマンロボット』には接触検出機能が標準で 備わっており奥行方向の位置決めもロボット自身が 行うことで3次元での位置決めを実現しています。 今までのロボットはプログラムされた同じ座標に移動する ため、積み重なったワークを取るには取った次のワークが 同じ場所に来るようにする切り出し機構が必須でした。 『テックマンロボット』では接触機能を有効に使うことで、 ワークと接触してからピッキングするという制御が 可能になり、切り出し機構が不要となることで高い 再設置性を実現します。 詳しくは下記デモンストレーション動画より ご確認ください！ 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
産業用6軸ロボットのアドバンスモデル！高性能な一体型ジョイントを採用
・関節速度 一体型ジョイントを採用し、ジョイント速度は業界 最速レベルの223°/sに向上し、より多くのアプリケーションシー ンに対応し、物資の搬送などの典型的なアプリケーション の生産サイクルを25％向上させ、より高い経済効果を生み 出します。 ・ジョイントサーボはEtherCATバスを採用し、百メガビッ ト級の帯域幅とミリ秒級のジョイント応答速度を提供し、 ロボットの動作速度と軌道の滑らかさを大幅に向上させ、 ロボットが各種タスクをより効率的に実行できるようにし ます。 ・電磁ブレーキ ロボットが突然の停電に遭遇した場合、18 ms以内に急停止 でき、位置は1 mm以内に保持され、突然の停電による機器 や製品の損傷を効果的に防ぎます。
人手不足の救世主！食品工場で人の隣に並んで盛り付け作業ができる人型協働ロボット
『Foodly』は、当社が自社開発、自社生産している小柄な成人サイズの 双腕人型ロボットです。 ディープラーニングを活用したAI Vision Systemにより、ばら積みされた 食材をひとつひとつ認識してピッキングし、弁当箱・トレイへ盛り付け するまでの作業を1台で完結させます。 また、人と同じベルトコンベアラインで隣り合って安全に作業が行えます。 【特長】 ■AI Vision System ■AI aided Safety Motion ■Compact and Clean Body ■Intelligent Hand ■Teachless Robot ■Flexible Layout ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人と働くロボット『テックマンロボット』の導入が労働人材不足を解決します。
現在、日本の労働人材不足は深刻な状況ですが2030年に日本の65歳以上人口割合が4割になり、労働人口が45％減少するといわれています。 そして今後50年以上先も人口が減り続け、10年後の2043年には愛知県民に該当する約730万人の人口が減少することが予想されます。 このような社会背景から中小企業が抱える「省人化」や「作業の効率化」といった課題を人と共に働くロボット『テックマンロボット』が解決します！ 人と同じ空間に設置でき、従来の産業用ロボットのように安全棚や囲いなどを設置する必要が無いため、生産工場や倉庫などの製造現場だけではなく、あらゆる環境での使用が可能です！ 弊社モリタアンドカンパニーでは、テックマンロボットに 実際に触れて、プログラミング体験できるショールームがございます。見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
お客様のニーズに合わせて自動化装置をご提案。提案からアフターフォローまで全ておまかせください。
弊社のご提案で人員削減を実現できた導入事例をご紹介いたします。 今回は「人と一緒に作業ができる"協働ロボット"」を活用した事例です。 ■工場の自動化・省人化、こんなお悩みはありませんか？ ・人手が足りない ・単純作業はロボットに任せたい ・多品種･小ロット生産 ・作業人数を減らしたい ・自動化は検討しているが誰に相談すれば良いかわからない ・初めてのロボット導入で不安 ・設置スペース大丈夫かな？ など... 弊社ではお客様に合わせて一品一様でご提案し、 お困りの内容をズバッと解決する装置をご提供いたします。 ■全て内製のワンストップ対応で連携もバッチリ。 提案から設計、電気制御、製造、ロボットティーチ、設置、アフターフォローまで 安心してお任せください。 ■イプロス内、弊社HPからでも、お気軽にお問い合わせください。 今回は溶接機周りの自動化ですが、様々な業種へ自動化装置をご提案しております。 まずはお気軽にご相談ください。
カメラ内蔵型ロボットのご紹介！4つのオリジナル機能で想像以上の使いやすさを提供
『TECHMAN(テックマン)』は、カメラが標準搭載され、人の脳・目・腕に あたる機能を持つロボットです。 複雑な位置決め機構が不要で、専門知識がなくても簡単にプログラミング でき、導入の早さも特長。 さらに最大可搬重量25kg、リーチ700～1900mmとバリエーションが豊富で 汎用性が高く、多様な現場に対応することができます。 【特長】 ■直感的な操作が片手で実現 ■アイコンでフローチャートを作成、簡単プログラミング ■キャリブレーションなしにゼロ地点の変更が可能 ■内蔵ビジュアルシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
教育・研究用に適した高い精度と再現性、アルミニウム構造の採用による強固さとスムーズさが備わった協働ロボット。
オープンソース技術に基づく、教育、研究、Industry 4.0向け6軸制御の協働ロボット(Cobot)。 Raspberry、Arduino、ROS(Robot Operating System)をベースしたロボットで、高い精度と再現性(0.5mm)、スムーズな動きを実現するアルミニウム構造採用などにより、産業の現場で必要とされる複雑な動きを再現できます。 ROSを使用して、シンプルなものから複雑なものまで、様々なプログラムを考案できます。 生産ラインでのロボット活用プロトタイピングに適しています(Industry 4.0)。 エンドエフェクタパーツを付け替えることで、様々なオブジェクトを取り扱うことができます。
なぜ自社の自動化が進まないのか？INABAが適したロボット、装置の選定をお手伝いします【※今さら聞けない基礎知識を無料進呈！】
INABAは産業機器事業として制御機器やロボット、IoT機器、オリジナル商材の販売や、 それらを組み合わせた生産ラインの自動化提案などを行っています。 この度、自動化の目的にあったロボットや装置の選定方法や検討すべき項目を学べる解説資料を無料進呈します。 【掲載内容（一部抜粋）】 ◆自動化とは ◆FA業界における自動化とは ◆導入メリット ◆自動化の手段 自動化を具体的に検討している方から、自動化の手段には何があるか気になっている方など 工場の最適化、省人化をお考えのエンジニア必見のお役立ち資料です。 ※解説資料『基礎から学べる自動化』はダウンロードフォームをクリックして入手ください。 仕様詳細やお悩みについては、お気軽にお問い合わせフォームからご相談ください。
自由自在に移動する協働ロボット
ＡＭＲと協働ロボットが合体した移動できる作業ロボットです。 【特長】 １．生産設備等との連携 安全PLC・シーケンサを搭載しさまざまな設備と連携可能 ２．バッテリ搭載型ロボット 協働ロボットのバッテリをロボット自身が交換 ３．障害物を回避 前方方向に設置したセンサーが周囲を監視し、あらゆる障害物を避けて安全に運行できるため、人との共存が可能 ４．AMRとロボットの分離 AMRとロボットがそれぞれバッテリを搭載しているため 分離が可能 ※オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
単調な操作のために導入する自動化されたソリューション導入事例をご紹介
ATTL A SPOL. S.R.O.TOVARNA NA STROJEでは、設計された機械的ソリューションは 非常に信頼度が低いことが判明し、ロボットを購入する決定がなされました。 導入された3台の軽量UR5ロボットはAttl a spol. s.r.o.での単調な 手動の労働を実行する際に人間のオペレーターに取って代わりました。 【解決された自動化における課題(抜粋)】 ■3台の軽量UR5ロボットは単調な手動の労働を実行する際に人間の オペレーターに取って代わった ■生産ラインでのロボットは週6日、1日20時間、稼働停止時間や整備の ために停止を必要とせず稼働している ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜ロボデックス出展＞画像認識・文字認識による高精度な制御。パッケージ型で導入も簡単。ロボットレンタルサービスも提供中。
当社は、現場の生産性向上、省人化の実現に向けた 協働ロボットのレンタルサービス・販売を行っています。 そのほか、協働ロボットにセンサ・コントローラ・タブレットなど 周辺機器を含めたパッケージでのご提供も可能。 プログラミング済みで、簡単に使い始めることができます。 【ソリューションパッケージ(一例)】 ◎マシンテンディング用パッケージ テックマンロボット社製の協働ロボットが加工機（NC・旋盤・プレス機・EDM) へのワークセット、取り出しを実行。 内蔵型の2Dカメラによる自律制御で、ワークの位置が変わっても追随。 ◎郵便物自動仕分けシステム AIを搭載したカンブリアン社製3Dビジョンカメラで、 郵便物の文字やロゴなどを認識して分類。 ユニバーサルロボット社製の協働ロボットでピック＆プレースを実行。 ★1月19日(水)～21日(金)まで「ロボデックス」にて実機を展示します。 ぜひご来場ください。（会場：東京ビッグサイト）
協働ロボットをご検討される皆様に、ロボットを持参してデモンストレーションを行っております！ WEBデモも対応中
当社は、実際にご導入検討段階から実装まで一貫してサポートさせて頂きます。ロボットは現場ありきです。工場内で活かしていくためのご相談等、お気軽にお問い合わせください。 『テックマンロボット』協働ロボットはカメラが内蔵されており、人間の目の役割をします。 目が付いている事でロボット周りの位置決めや治具を大幅に減らす事ができ、また自分の位置を目で確認できるので従来困難であったロボットの移動が簡単に出来るようになります。 また、協働ロボットは一定の条件下で安全柵をなくす規格をもっており、誰でも簡単にロボットの動きを教える事が出来ます。 これらの機能で、今まで自動化の導入が難しいとされていた多品種少量生産の現場で素早いライン変更でが可能となり、自動化が出来るようになります。 【特長】 ■カメラ機能がもたらすロボットが移動できる ■誰でも簡単にロボットの動きとカメラのプログラムが作れる ■一定の条件下で安全エリアと安全柵が不要になる ※詳しくはプレミアエンジニアリング公式ホームページからお問い合わせください。 https://www.premier-eg.co.jp/
自社の作業工程で、ロボットって導入できるの？という疑問のお持ちの方必見！実際に現場で稼働している動画を下記リンクに掲載中！
当社は、実際にご導入検討段階から実装まで一貫してサポートさせて頂きます。ロボットは現場ありきです。工場内で活かしていくためのご相談等、お気軽にお問い合わせください。 『テックマンロボット』協働ロボットはカメラが内蔵されており、人間の目の役割をします。 目が付いている事でロボット周りの位置決めや治具を大幅に減らす事ができ、また自分の位置を目で確認できるので従来困難であったロボットの移動が簡単に出来るようになります。 また、協働ロボットは一定の条件下で安全柵をなくす規格をもっており、誰でも簡単にロボットの動きを教える事が出来ます。 これらの機能で、今まで自動化の導入が難しいとされていた多品種少量生産の現場で素早いライン変更でが可能となり、自動化が出来るようになります。 【特長】 ■カメラ機能がもたらすロボットが移動できる ■誰でも簡単にロボットの動きとカメラのプログラムが作れる ■一定の条件下で安全エリアと安全柵が不要になる ※詳しくはプレミアエンジニアリング公式ホームページからお問い合わせください。 https://www.premier-eg.co.jp/
海外メーカーの設備は、故障時の対応が怖いと思われがちです。当社では、独自のイラストと動画を用いマニュアル提供しております！
当社は、実際にご導入検討段階から実装まで一貫してサポートさせて頂きます。ロボットは現場ありきです。工場内で活かしていくためのご相談等、お気軽にお問い合わせください。 『テックマンロボット』協働ロボットはカメラが内蔵されており、人間の目の役割をします。 目が付いている事でロボット周りの位置決めや治具を大幅に減らす事ができ、また自分の位置を目で確認できるので従来困難であったロボットの移動が簡単に出来るようになります。 また、協働ロボットは一定の条件下で安全柵をなくす規格をもっており、誰でも簡単にロボットの動きを教える事が出来ます。 これらの機能で、今まで自動化の導入が難しいとされていた多品種少量生産の現場で素早いライン変更でが可能となり、自動化が出来るようになります。 【特長】 ■カメラ機能がもたらすロボットが移動できる ■誰でも簡単にロボットの動きとカメラのプログラムが作れる ■一定の条件下で安全エリアと安全柵が不要になる ※詳しくはプレミアエンジニアリング公式ホームページからお問い合わせください。 https://www.premier-eg.co.jp/
30kg可搬の怪力と、食品衛生の安心を。NSF認証取得の超大型協働ロボット『DOBOT CR30H』シリーズ
DOBOT CR30Hシリーズは、3モデルあります。 CR30H スタンダードエディション（信頼の高いパフォーマンス、比類のない生産性）･CR30HT タッチエディション（直感的な協業操作。簡易なティーチング）・CR30HーFood クリ―ンエディション（食品安全オートメーション認証取得済み） 協働ロボットとしては類を見ない30kgの高可搬と1800mmのロングリーチを誇る次世代モデルです。 最大の特長は、食品業界でも安心して導入できる「Food Clean Edition」の展開です。このモデルはNSF認証（食品衛生要件）を取得しており、食品グレードの潤滑剤や洗浄しやすい表面設計を採用。大型かつ衛生的な協働ロボットという稀有な存在として、食品・飲料ラインの自動化を強力に後押しします。 さらに、業界最速クラスの関節速度300°/sを実現し、パレタイジングなどの重量作業を飛躍的に効率化します。 IP67の堅牢設計で、粉塵、水や油の侵入から保護され、過酷な環境でも安定した動作が可能です。 https://www.youtube.com/watch?v=um0S4UUpsAs
《AGV/AMR特集》協働ロボット市場規模⇒240億ドル！｜アドバンテックが取り組む、協働ロボット市場での組込みボードの全貌とは
ロボット市場は、日々高まるオートメーション(自動化)ニーズを背景に急速に成長しています。オートメーション化によって組織も個人も、時間のかかる手作業を無くすことができます。企業にとっては、生産性を向上させると同時に、コスト削減やコンプライアンス強化を図ることができます。 このホワイトペーパーでは、こうした成長著しいロボット市場について詳しく紹介します。まず、一般的なロボット市場に加えて、業界特有のトレンドやユースケースを、次にロボット製造における主要な課題を取り上げ、これらの課題を解決するために組込み用のSBC(シングルボードコンピュータ)をどのように活用するかについて紹介します。 【目次】 ◆はじめに ◆急成長し、進化しているロボティクス分野 ◆ロボット市場に主なアプリケーション ◆ロボティクスの課題 ◆シングルボードコンピュータの課題を克服するメーカーの取り組み ◆今後の展開 ◆Appendix 製品紹介 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
拡がるロボットと人との協働による省人化・効率化の可能性。食品工場におけるロボットと人との協働作業
『ストーブリロボットTX2シリーズ』の導入事例をご紹介します。 Bischofszell Nahrungsmittel AGの生産設備の担当者は、特に人ロボット 協働というコンセプトに強い自信と期待を持っていましたが、そのアイデアを 実行に移す段階になると予想以上に困難なことがわかりました。 そんなときに、展示会で当製品に出会いました。「TX2-90L」アームが選定され、 スペーサーとトレイの両方を把持するハンドも設計。 今回の試験的なシステムの導入について、特に厳しい安全基準を満たすことが できた点について満足いただきました。 【事例】 ■導入前 ・作業者の健康とケガに対するリスクが大きい ■導入後 ・厳しい安全基準を満たすことができた ・セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーン等の安全機能と センサーの組合せで、柵のない協働システムを構築 ・工場内の他の工程についても人ロボット協働設備を導入する可能性が拡がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトウェアバージョンアップにより、NEXTAGEは新たに2つの機能が追加されました！
2020年10月、NEXTAGE専用ソフトウェア「NxProduction」のVer.3.9をリリースしました！ 今回のバージョンアップにより、「コンベアトラッキング」と「外部機器との連携」の2つの新機能が追加となりましたのでご紹介します。 【新機能１】コンベアトラッキング ベルトコンベア上に流れているワークを、画像処理を使って、ベルトコンベアを止めずにピックすることが可能となります。 【新機能２】外部機器との連携 外部機器からNxProductionの一部機能の操作や書き込みが可能となります。 これまでは、NEXTAGE用ディスプレイと周辺機器の制御用タッチパネルは別で操作しなければなりませんでした・・・ しかし、これからは１つのタッチパネルで操作が可能になります！ NEXTAGEはこれからも進化し続けます。 お客様の工場でもNEXTAGEがお役に立てれば幸いです。 ご質問や自動化のご相談など、お気軽にお問合せください！
高い柔軟性と優れた性能が融合した、生産性向上のための革新的なロボット
『DOBOT MG400』は、軽量でデスクトップに置ける産業用4軸ロボットアームです。わずか190mm×190mmのベース面積で、従来の作業環境を変えることなく導入可能です。サーボドライブとコントローラの連携により、繰り返し公差±0.05mmを実現し、柔軟で多彩なプログラミングで導入時間を短縮し、自動化の難易度を低減させます。製品名は『DOBOT MG400』で、製品型番はDT-MG-P4R07-01l、ロボットアームの軸数は4軸、定格可搬質量は500g、アームリーチは440mmです。詳細につきましては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【パラメータ詳細(一部)】 ■製品名：DOBOT MG400 ■製品型番：DT-MG-P4R07-01l ■ロボットアーム軸数：4 ■定格可搬質量：500g ■アームリーチ：440mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.youtube.com/watch?v=KIaijI6GQa8
周囲の環境や作業対象を認識しながら作業する汎用性の高いロボット！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしペイロード・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「作業負荷を軽減、現場を進化させる！」重量物搬送の未来を切り開くロボットシステム登場！
「協働ロボット」と「バランサー」の革新的な組み合わせにより、重量物搬送の効率化と省スペース化を実現！ 本システムは、労働環境の改善と生産性向上を目的とし、重いワークのハンドリング作業を自動化します。 高齢化や人材不足が進む現場、作業効率を向上させたい製造・物流の環境に好適です。 【特長】 ●可搬重量の向上 ・50kg以上のワークにも対応し、従来の限界を超えた作業を実現 ●省スペース設計 ・大型ロボットの導入が不要で、作業エリアを有効活用可能 ・設置やレイアウト変更も簡単で、柔軟な運用が可能 ●柔軟なオリジナル設計 ・多様なワークに対応可能なアタッチメントを設計 ・ワークを傷つけず、安全なハンドリングが可能 ●簡単な設置と移動 ・キャスター付きのユニット設計で異なる作業場所への移動も容易 ●安全で効率的な自動化 ・従来2人作業が必要だった重量物搬送をロボットで自動化 ・人員削減・作業負担の軽減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://youtu.be/wmVvGA8Qk6s
関西、九州のお客様のご要望にお応えし、このたびNEXTAGEが佐賀県にある九州ロボットセンターでご覧いただけるようになります！
これまで国内100社以上の生産現場に導入され、電子・機械部品の組み立て作業や日用品の梱包、ラボ工程など、様々なアプリケーションに導入されてきたヒト型協働ロボット「NEXTAGE」ですが、関西・九州の方からも「実際にNEXTAGEが動く様子を見てみたい」とのお声を多くいただいておりました。 そこでこのたび、2021年10月1日から五誠産業機械株式会社が運営する「九州ロボットセンター」の一画をお借りし、「NEXTAGE」の展示・デモンストレーションを行うことになりました。 期間中は、「NEXTAGE」の特長である画像認識機能を活用したデモンストレーションを行いますので、この機会に是非お越しください！
「自動化はできない」と諦めていませんか？協働ロボットの特長、メリット、活用例が分かる資料を進呈中！
年々深刻化する人材不足の対策として、多くの企業が「自動化」を検討していながら、 なかなか実現しないという声を聞きます。 自動化検討を阻む要因としてこんなことでお困りではないでしょうか？ ■多品種少量生産だから、バッチサイズもさまざま。ロボット導入には費用対効果が出せない… ■そもそもロボットが置けるスペースがない… ■ロボットを導入したことがなく、立ち上げに費用と時間がかかりそう… 協働ロボットは、これまでの産業用ロボットでは当たり前の「人とロボットは離れて作業する」という常識を覆す、 安全柵無しで人と協働しながら使用できるロボットです。 上記のお悩みは、協働ロボットをうまく活用することで解決できるかもしれません。 ※詳しくはこの入門ガイドをダウンロードして、ご一読ください！
