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１台のパソコンで最大16基の自動倉庫の管理・指示が可能な在庫管理システム
『IS-200』は、製造工程ラインの搬送・一時保管・物流センター等の 大規模多品種用倉庫を、リアルタイムで在庫管理できるシステムです。 １台のパソコンで最大16基の自動倉庫の管理・指示が可能。多数の在庫管理 機能を客先ニーズに合わせて選択することができます。 また、最大20,000種類・混載が20までの多くの品種管理が行えます。 【特長】 ■リアルタイムで在庫管理が可能 ■１台のパソコンで最大16基の倉庫の管理・指示が可能 ■最大20,000種類・混載が20までの品種管理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット仕分けに対応した在庫管理システムを構築
「小ロット・多頻度出荷」を支援する、在庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・自社業務フローに対応するシステム構築で、業務効率が向上した ・システム一本化で人員配置調整が柔軟になり、人的リソースを有効活用できるようになった
部品在庫管理システムを活用してより集約化した在庫計画に移行するための導入事例！
株式会社豊田自動織機様が当社のインベントリーソリューションを 採用した事例を紹介します。 同社はERPシステムの入れ替えを機に、ブラジル販社の補給部品在庫管理 業務において、在庫管理手法の改善とそれを可能とする外注システムの 検討が必要となりました。 導入したクラウドベースのシステムによって、システムがどのように ブラジルの在庫レベルを管理しているかを、日本からモニターすることが 可能になりました。 【導入事例】 ■導入会社：株式会社豊田自動織機 ■ソリューション：インベントリーソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源・パソコンのないところでも入出荷・移動管理が可能なシステム！部品番号の読み間違い等ヒューマンエラーの発生を防止します！
『QR-CS』は、社内の在庫管理システムとスマホ上の読取チェックシステムを結びつける実在庫入出荷移動を支援するシステムです。デジタルカメラ読み取りにより、部品番号の読み間違い等ヒューマンエラーの発生を防止します。また、入出荷のその場で読取処理をするため、在庫情報の更新が迅速に可能です。 【特長】 ■ヒューマンエラーの発生を防止 ■在庫情報の更新が迅速に可能 ■従来使用の販売管理システムに外付け可能 ■お客様と共同利用すればお互いにレベルアップが可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
スマホでリアルタイムの在庫状況を確認・入力することにより仕入を最適化。ムダ取りを実現。
【社給スマホで実現する在庫管理システムの導入事例】 高価なバーコードリーダーを使わずにスマホで手軽に実績収集をしたい。 製造業のお客様のニーズにオープンソースERP「iDempiere」が応えます。 「PCのない作業場所で在庫を確認しながら作業したい」 「作業者は工程間を移動するのでスマホで操作したい」 お客様のご要望にあわせてBTO(Build to Order)しました。 PCでの利用を前提としたパッケージですが、当社ではお客様の利用シーンに 合わせて最適なデバイスをご提案し、オプションとしてデバイスごとの システムを提供しています。 【導入前の課題】 ■PCのない作業場所で在庫の情報を確認しながら作業をしたい ■作業者は工程間を移動するので持ち運びできる端末で情報を操作したい ■高価なバーコードリーダーを買わずに低コストで実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫探索を効率化！大型店舗や少量多品種のブランドで効果を発揮している事例
大手アパレル会社へ、「Locus Mapping」と「P3 Finder」を導入した事例を ご紹介いたします。 システム上は数点残っているはずなのに在庫が見つからない、店間移動や 倉庫返却するための在庫を手作業で探している、棚卸した後にリストと 一致しない在庫を探すなど様々な場面がございます。 当社のシステムを導入する事により、在庫の位置を瞬時に特定して作業を 効率化し、接客など価値を生む業務に集中することで、顧客満足度と 売上の向上を実現しました。 【課題】 ■入出庫や棚卸に加えて、店舗での在庫探索に時間がかかる ■バックヤードでの保管商品の探索に時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造現場の在庫管理に最適／シンプルで効果あり！「ＱＲ／端末／Excel」で在庫を管理
トライアルとしても導入いただきやすい「在庫管理システム」です。 （業務） ・「棚入れ／棚出し／現在庫数」の管理 （構成） ・ＱＲ ： 品番ＱＲ ／ 棚番ＱＲ ・端末 ： ハンディターミナル（端末） ・データ： Ｅｘｃｅｌ （特徴） １．２種類のＱＲコードを活用 ２．端末でＱＲを読取り、数量を確認（登録） ３．入出データを「Ｅｘｃｅｌ」で管理 ★ ご体感いただくことが可能です。 （Ｗｅｂ会議方式での実施も可能です） ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です
在庫管理で課題となる入力漏れを削減。ほぼリアルタイムで正確な数字が確認可能に
パソコン上で在庫を見ても、取り置き分や入荷直後の数量が登録されておらず、 最終的には倉庫まで行って確認している…そんな場面がよくあります。 『ATROX』の在庫管理機能は、仕入入力、日報入力、売上入力と連動しているため、 ほぼリアルタイムの在庫状況や入出荷状況、取り置きなどの情報を確認可能。 お客様からの問い合わせに対して、即正確に返答できます。 生産管理や日報管理など製造業の様々な業務を効率化・省人化でき、 年間の人件費削減も可能です。 ★ご希望の方にはショールームでの無料デモを実施中です。 また、オンラインミーティングでのご相談にも対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【ATROXなら】 ■在庫を合わせる為だけの入力作業を削減 ■現在の在庫数、入荷・出荷予定に加え 取り置き・キープなど数か月先の予定まで確認可能 ■在庫場所は20箇所まで登録可能、得意先毎に記録OK ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
適正な在庫管理を行えていない為、欠品や納期遅れが頻発していた現場に、適正在庫管理システムを導入し改善した事例
製造業において、適正な資材・仕掛品の管理は、納期を適正に守る・リードタイム管理において重要なポイントです。そこで重要になるのが、何を・何個・受発注の状況が簡単に確認できる、在庫管理システムです。 ですが、様々な要素が絡んで難しい在庫管理を、担当者だけがエクセルや手書きなどで管理していると、下記の様な問題を発生させる要因になりかねません。 ■同業他社と比較すると、明らかに欠品率が多く、納期も長い。一度きめたら毎回同じ数を生産するので、極端に回転率の悪い商品が沢山あり、キャッシュフローを悪化させていた。 ■生産のリードタイムと受注予測の読みが出来ていないので、発注点という感覚がなく、ぎりぎりになるまで、生産しない。 そこで、当ぺージでは、以下の2点をご紹介しています。 １・在庫管理システムの導入で、在庫管理の課題を解決された製造業者の事例 ２・製造業でよくある課題に対して、当社システムがどのように解決できるかわかる資料がダウンロード可能
在庫管理から入出荷手続きまで一元管理。状況の見える化を実現
製造業の会社へ「在庫管理システム」を開発した事例をご紹介いたします。 同社では、従来は商品の在庫管理、入出荷処理について手作業によって 行われてきました。そのため在庫状況については現場担当者の確認が 必要となり棚卸に手間が掛かっていました。 在庫管理、入出荷処理をシステム化することにより、売上損失の機会を なくし、さらに業務効率を向上させることができました。 【システム導入前の課題・希望】 ■商品、付随品、資材などの在庫数をシステムで管理したい ■商品、資材の在庫不足による出荷不可時に警告を行いたい ■作業指示書をペーパーレス化したい ■入荷管理データは仕入先出荷データを利用したい ■出荷の作業指示情報を大型モニターに表示し作業効率を上げたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率アップをサポート！クラウド型在庫管理システムでいつでもどこでも在庫管理
『L-Stock』は、入庫、出庫、在庫管理、棚卸と、シンプルながらも 在庫管理に必要な機能はしっかり網羅したクラウド型の在庫管理システムです。 インターネットで当システムにつなげば、パソコン、タブレット端末、 スマートフォンからすぐに在庫管理業務が可能。 また、複数ユーザーで在庫情報を閲覧、編集ができます。 【特長】 ■場所を選ばず在庫管理 ■複雑な環境構築不要 ■在庫をリアルタイム共有 ■低コストで運用できる ■作業効率アップをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚番管理・残数管理・先入先出など在庫管理で広く用いられている手法をシステム化！
株式会社ユーテックでは、棚番管理・残数管理・先入先出といった、在庫管理で 広く用いられている手法をシステム化しました。 当事例では、出庫指示書を発行するタイミングで、先入先出ルールにもとづき 棚番を自動引き当てし、ピッキング作業を効率化。 出庫指示書に棚番毎の残数を表示し、作業者が残数の照合を 行うこと(残数管理)によって、管理精度の向上が期待できます。 【導入効果】 ■在庫品が倉庫内のどこにあるのかを即時に把握できる ■先に入庫したものを先に出庫する(先入先出)指示を自動的に行う ■品物の品質が長期滞留によって劣化することを防ぐ ■管理精度の向上が期待できる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
預かっている在庫を公開し、取引先が入出庫指示できるシステムの事例をご紹介
この事例では、物流会社が荷主に在庫管理システムを公開しています。 単に荷物を預かるだけでなく、荷主の営業支援・利便性向上につながる サービスを提供することによって、物流会社自身の受注拡大に貢献しています。 荷主の営業マンがいつでもどこでも在庫を照会して出庫指示が可能。 荷主用と倉庫管理者用の2種類の在庫照会画面があり、倉庫管理者用の画面には 棚番等の詳しい情報が表示されます。 【導入効果】 ■サーバを経由して情報をやりとりすることにより、在庫管理を実現 ■荷主側は、自分が預けている在庫のみを照会することができ、 入庫予定/出庫依頼ができる ■進行状況が荷主側でもWEB上で確認できるため、問い合わせ業務の 削減だけでなく、サービス向上につながる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
記録のための手間をあまり増やさずに「探す」時間を短縮した事例をご紹介
株式会社ユーテックでは、入出荷をバーコード入力して所在を把握できる 事例をご紹介します。 この仕組みは、バーコードを品物に取り付けることができる、もしくは バーコードが品物に付いてる業種で幅広く適用することができます。 また、バーコードを読み込む場所や人の制約、バーコードと関連付ける 情報の種類や取り込みタイミング、品物を検索する業務場面と要求される 検索条件など、各種条件をヒアリングして好適な構成をご提案します。 【事例】 ■導入前 ・納期の問い合わせに対して、品物がどこにあるのかをさがすのに時間が かかっていた ■導入後 ・店舗や工場の入口と出口でバーコードを読むだけで、品物の所在が 把握できるようになった ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
