更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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長尺のシャフト、ガラス・樹脂等の透明なワークなど！多様なワークに対する検査機を製作いたします
『DDSPRシリーズ』は、光沢・鏡面反射する製品の外観検査が 可能な装置です。 人間が目視検査しているワークであれば、全てが対象。 特に、ワークが光を乱反射して、画像では捉えにくいワークの 検査装置製作が得意です。 キズ、打痕、汚れの検査に対応し、外装部品をはじめ、レンズ、 パイプ、被覆電線等の製品に応用が可能です。 【特長】 ■従来画像検査装置の製作が困難だった光沢・鏡面反射の外観検査が可能 ■検査時間約40秒と高速な検査が可能 ■検査対象に合わせたカスタマイズが可能 ■シャフトものに限らず、表面が平面のワークにも対応可能 ■多様なワークに対する検査機を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！楕円形状のワークにも対応可能
『ROLIS カムシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、カムシャフトなど 楕円形状のワークにも対応可能となりました。 また、クランクシャフトなど偏芯形状にも応用が可能です。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、ワーク回転の4軸 ■分解能：約14μm ■撮像幅：30mm ■サイクルタイム：0.8秒/1カム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm厚の極薄ワークも、薄型円筒ワークも超高速＆高精度の外観検査！1000個以上/分の高速検査が可能！
英光産業では自動車部品・半導体等の製造現場でよく聞かれる「大量の検査を、人海戦術に頼るしかない」「担当者の熟練度で検査精度が異なる」「コストカットや短納期を強く求められている」といった悩みを解決する『外観検査装置』を多数取り揃えています。 ※当社の製品と導入実績をセットにした『外観検査装置 導入ハンドブック』を進呈中です！ 誰が検査しても均一な結果を得られる、当社の『外観検査装置』の 導入メリットがしっかりわかる資料になっています。 【掲載中の外観検査装置】 ■「薄型ワーク用」1分間に1000個以上を高速検査が可能 ■「薄型円筒ワーク用」水平インデックスを用いた全周検査を高速で実現 ■「円錐ワーク用」砲弾型等の異形なワークの全周検査が可能 ■「内面バリキズ用」ナット・ブッシュ等のバリを回転なしで自動検査 ※詳しくは「ダウンロード」よりハンドブックをご覧下さい。
目視に頼らない自動検査が不良品流出を防止！大手自動車部品メーカーなどで採用！各種カスタマイズ設計にも対応！
自動車部品・電子部品の傷・欠け・打痕などの欠陥は重大事故やクレームにつながるため外観検査が欠かせません。検査工程は目視が主流で未だに自動化がなかなか進まないメーカーが多い状態です。そこで自動車部品および電子部品の検査工程で活躍する自動外観検査装置の導入メリットを記載した【外観検査装置ハンドブック】を進呈しています。 【掲載内容】 ◆ピン・ブッシュ・シャフトなどの円筒部品をはじめとする各種ワークに対応した検査装置の《導入事例》を幅広く掲載！ ◆微小なものから大型なものまでワークに合わせて最適な検査装置を提案！ 【外観検査装置自動化のメリット】 ■検査コストの削減！ ■検査の高速化！ ■検査精度の均一化！ ※イプロスユーザー限定！【外観検査装置ハンドブック】を無料プレゼント中！詳しくはお問合せいただくか下記よりダウンロードください。
画像処理による検査、選別に最適な外観検査装置
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「成形機から排出されたメッシュを搬送し画像処理による外観検査を行った後、選別（ピッキング）を行う装置（設備）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「外観検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
目視検査のばらつきを抑えシャフト外観検査を安定化
外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 シャフト製品の外観検査を目視で行っている現場も多くあります。 しかし目視検査では ・検査員によって判定が異なる ・作業時間や体調によって判断に差が出る ・微細なキズを見逃してしまう可能性がある といった課題があります。 DDSPRシリーズは、画像処理によってシャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出し、一定の基準で安定した検査を行うことが可能です。 目視検査の補助、または自動化装置として導入することで ・検査判定のばらつき低減 ・検査工程の安定化 ・検査作業の負担軽減 に貢献します。 また、サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 従来の画像検査では難しかった 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず表面が平面のワークにも対応可能
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！偏芯形状にも対応可能
『ROLIS クランクシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、クランクシャフトなど 偏芯形状にも対応可能となりました。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、シャフト軸回転の4軸同時制御 ■検出対象：0.1mm以上の鋳巣・キズ・欠け ■分解能：約5μm ■撮像幅：20mm ■サイクルタイム：3秒/1クランクピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品や製品の最終検査工程で、設置したその日から外観検査に威力を発揮します！
『ZARA-KEN 7』は、考える目を持つ使える外観検査機です。 小物の製品や部品から微細な精密部品まで、外観検査が可能。 簡単操作でマスター登録が完了、複雑な設定がなく、即、戦力になります。 異品・不良品を自動判別し、分別するオプション設計や、 大量検査に応える既設ラインへの組込みにも対応します。 【特長】 ■ワークをランダムに配置し、接触させずに搬送する直進フィーダー ■視差を低減する特殊光学系を採用 ■見やすい検査結果表示画面 ■広い撮像エリアと、高い分解能のセンサーで 高速検査が可能に ■One Actionマスター登録、様々なワークの検査段取り変更が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプや鋼材など長尺物の検査を複数のカメラと照明を設置して撮像し、検査を行う外観検査の自動化導入事例！
パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
対象制度：事業再構築補助金・ものづくり補助金・小規模事業者持続化補助金・業務改善助成金
■こんな経営者・現場責任者におススメです 「検査工程を自動化・省力化したい」 「検査基準が厳しく検査員で対応ができない」 「人手不足で検査員が確保できない」 「工数削減をし生産性向上させたい」 など課題を抱えている企業様向けに最適なプランをご提案いたします オプションでAI機能搭載・データ収集などIot構築も可能です まずはお気軽にお声がけ下さい ※申請書の作成代行も承ります
当社では、ラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします！
当社では、判定のばらつきを解消し、検査体制の効率化と安定化を図ると 共にラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします。 装置の構成は大きく分けてワークを所定の位置に移動・振り分けをする 装置機構と所定の位置に来たワークを判定する検査機構に分けられます。 人の目にかわって高性能カメラと画像解析技術で製品の外観をチェック。 実績検査内容は、多くは組付けなどした後の、最終工程が多いのですが “製品が正常に組付いているか”“製品に欠品はないか”などがございます。 【実績検査内容】 ■製品が正常に組付いているか ■製品に欠品はないか ■塗布の厚さが基準内かどうか ■色ムラの濃淡チェック ■焼入後に焼入不十分かどうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト＆高精度な自動外観検査装置！ボトルを始めとする様々な外観検査に対応が可能です。
自社製画像処理装置、また自社製カメラを駆使し、経験豊富なスタッフによりお客様の最適な検査システムをご提案いたします。 製品の段差などで通常は検査しにくいワークもオリジナルアルゴリズムのマルチベクトルサーチや、自社製カメラマルチプルイメージャーにより検査が可能となります。 また、オプションにて遠隔操作機能も付与可。 検査機のそばにいなくても、複数の外観検査装置を管理することが可能です。 高精度かつ安定的検査で御社の品質管理に貢献いたします。
画像解析による外観検査で標準化と高速化3秒以内を実現！全周検査に加え、鋳巣などの内部検査も可能
ワークをカメラで撮影し、あらかじめ設定した測定範囲・項目・基準を もとにOK・ NGが判定できる外観検査装置システムを活用すると、 人の目やカンに頼っていた検査の標準化・安定化が図れます。 また1個あたり高速化しないと割に合わないといった相談も画像解析による外観検査で標準化と高速化を実現しているため提案できます。 鋳巣などの内部検査も可能です。お困りの方はお気軽にご相談ください。 【外観検査の流れ】 ■ワークを所定の位置に移動・振り分け ■センサ付 カメラで撮影 ■撮影情報を解析 ■判定表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2Dカメラ、3Dレーザ検査、AIで高精度検査を実現。プロジェクタによって良否判定結果をコンベア上で表示可能
AI外観検査装置『Separate Checker-AI』は、 自社開発のAIを搭載し、2Dカメラや3Dレーザによって 高精度の良否判定を実現する製品です。 カラーラインカメラで色差・異物・シワなどの表裏検査が可能。 3Dレーザで凹凸や厚みの検査にも対応でき、 AIによって迅速で正確な目視に近い判定を実現できます。 長年の設備技術をもとに、ご要望に合わせた検査装置の製作を承ります。 【特長】 ■プロジェクタで検査結果の色分け表示が可能 ■初心者でも簡単に検査ができ、見逃しを防止 ■既存のコンベアに設置可能。取り付けも容易 ■ワーク同士が接触していても検出可能 ■ワークサイズの変更にも対応して検出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
部品選別の省力化を提案！高速で確実な不良品選別を可能にする外観検査装置
『NMK040』は、300個/分のスピードで不良を高速検出できる 外観検査装置です。 コネクター検査で極数切替が容易なシンプル機構を実現。 上下面カメラに加えて、バックライト照明による側面バリ検査にも 対応可能です。 【特長】 ■高速で確実に不良品を選別 ■上下面カメラに加え、バックライト照明による側面バリ検査に対応 ■シンプル機構で極数切り替えが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
側面・上面検査用のカメラ搭載！レーザー溶着を行った製品の検査に最適です
『外観検査装置』は、研究開発向け実験装置、生産設備の設計、 製作などを行っている株式会社広島の生産設備です。 レーザー溶着を行った樹脂製品の外観検査を行うための装置で、 側面検査用、上面検査用のカメラを搭載しています。 【特長】 ■レーザー溶着を行った樹脂製品の検査に最適 ■側面検査用、上面検査用のカメラを搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本当に使える外観検査装置を貴社と共に！
当社では、検査コストの削減、品質向上を実現する外観検査装置を 取り扱っております。 お客様ごとにニーズを十分にヒアリングし運用される現場環境や ワークの材料や継時変化など細部にまで注意を払って可能な限り調整を 繰り返し作り上げます。 また、外観検査においてはAI画像処理を採用しており、 今まで、諦めていた外観検査を実現できます。 【特長】 ■歩留り向上 ■検査コスト削減 ■不良流出防止 ■クレーム撲滅 ■品質保証 ■AI画像処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の目視検査作業から解放！独自の光学技術を搭載しております
当社で取り扱っている、外観検査機『SE1000/100』について ご紹介いたします。 「SE1000」は、高精度検査を実現する光学カメラユニットを搭載し、 リニアモーター＋高剛性フレームで高速検査を実現。「SE100」は、 コンパクトボディが特長的です。 また、代表的な欠陥検出としては、キズをはじめ、打痕や欠け、巣穴、 錆、多肉があります。 【ソフトウェアオプション】 ■オフラインシステムソフト ■リペアシステムソフト ■CCC ■SPC ■QT ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面/裏面ラインカメラ仕様！複数列の製品の異物・形状を自動外観検査
本製品は、一度に複数列のワークを検査できるため、 検査能力が大幅に向上する多列搬送対応型 外観検査装置です！ 高度な画像処理技術と好適な照明設計により、列ごとのばらつきを 抑えた高精度な検査を実現。 ラインカメラを用いた両面検査により、省スペース化を実現し、 限られた工場スペースにも導入可能です！ 【特長】 ■多列搬送対応による生産性の向上 ■均一な検査品質を実現 ■省スペースによる両面検査 ■データ管理 ■自動排出機構による不良品管理(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ネジ検査装置」や、「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『画像検査・計数・包装』の事例をご紹介します。 「ネジ検査装置」や「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます。 生産ラインをレイアウトから設計・製作までシステムで捉え、 様々なパーツフィーディングを演出いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【装置一例：検査装置】 ■Oリング外観検査 ■シールワッシャ外観検査 ■止め輪検査 ■チップ外観検査 ■ドア部品成形後外観 ■カソード部品成形後外観 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り不要、高速AI外観検査！複雑形状のワークにも、曲面、傾斜面にもつよい
『GDF-250』は、光源装置で培った先端の光学技術と照明技術の 知見を用いて微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像技術を 実現したAI外観検査装置です。 歯車試験機で培った精密測定技術を応用した、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスを好適化。 また、撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、 多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適化された検査環境で誰でも置くだけ簡単検査♪
外観検査は人の目視による定性検査から検査機による定量検査へ 【導入メリット】 ・最適化された検査環境を構築 ・製品搬送は人手で行い、検査は自動判定 ・熟練検査員ではなくても簡単に検査可能 ・検査履歴が残ることにより製造工程を改善 ・設備投資の費用が抑えられる ★各種設定から検査開始まで誰でも簡単操作 運転ボタンを押して検査ワークをセットするだけ！あとはKENTABLE-Jが自動で良否判定を行います。 ★1台で多品種検査に対応！ 通常、1品種ごとに1台の検査機が必要となる場合が多く設備投資が高額になりがちです。 KENTABLE-Jは1台で多品種に対応できるため導入コストが大幅に下がります。 ※最大8品種まで設定可能
プレス打ち抜き品を手軽に自動で外観検査！
SSE-VI01 は、主として SUS またはアルミ製の補強板等のプレス加工品について 加工後の外観検査を行います。（バリ、キズ等の検査、切込の有無確認等） ワークはＸＹステージで搬送され、予め座標を指定したブロック毎に画像処理を行い ＯＫ／ＮＧの総合判定が表示されます。 個々の判定内容は画像処理装置側に保存され、ネットワーク接続によりサーバーへ アップロードすることも可能です。
AI画像検査ソフトでフラットな形状の金属部品の寸法を検出します！
航空機や宇宙機器の専門商社様から初めてのお問い合わせです。内容は、簡易検査機器（ソフト込）を探しています。というものでした。概ね40cm四方の割とフラットな形状の部品の形状検査を行う場合、当社の製品が適当ではないか。検査検証、デモ機等の対応も可能で興味を持っていただいたようです、詳しい資料も併せて送付致しました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしていたサンプル品５種類で各項目の測定を行いました。 透過照明で部品のエッジを撮像し、EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用して検査することで、測定することができました。良品の寸法を基準に寸法を変換しています。お預かりしておりますサンプル品は通常 2 週間で破棄させて頂いております。ご返却をご希 望の場合は、レポート送付後、1 週間以内にお電話かメールにてご連絡をいただきますようお願いしています。
成形に用いる金型の状態を検査・監視する外観検査の自動化導入事例！
樹脂や金属の成形に用いる金型のキズや異物の検査・監視を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 成形等に用いる金型を指定箇所に設置するタイプの手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 金型にキズや異物の混入、金型の劣化などの判定を行います。 金型の状態の監視を行うことで、金型が起因する成形時の不良を事前に検知し 不良の大量発生等のリスクを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■金型を検査することにより、成形時の不良発生軽減に寄与 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
圧空成形で生産されたトレーに対し、XY稼働ロボットを利用して１マスごとに連続で検査を行う外観検査自動化事例
圧空成形で生産された樹脂トレーの外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、１シートで 複数のトレーを成形する製品に対し、１トレーずつ検査を行う 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、シート状に多数ある 各トレーの位置にカメラが自動稼働し、検査を行い、どの部分に どの様な不良があったかを確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージにカメラと3Dセンサー設置し、鋼板上の打痕の大きさ、深さ、状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
鋼板上に発生する打痕の形状や大きさ、深さなどの検査について、 「目視による検査から」から「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと3Dセンサーを設置し、検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 カメラと3Dセンサーを併用することにより、それぞれの特長を兼ね備えた 検査装置となり、不良の状態の確認を正確に行うことができます。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■不良個所の状態をカメラとセンサを用いて複合的に判断することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
3Dセンサを用いることにより、２枚に重ねた鋼板のそれぞれの面が平行であるかを検査した外観検査自動化事例！
２枚に重ねられた鋼板のそれぞれの面の平行度確認検査において 「手動による測定検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 ２枚の鋼板それぞれの面を同時に計測する検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサーが稼働し、それぞれの面をスキャンすることにより、 ２枚の鋼板全体の平行度を測定することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■複数の部材に対して、それぞれの平行度を数値的に表現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
