ホックス 設備紹介
『良い現場は最高のセールスマン。』お客様に感動していただける工場作りを目指しています。
多彩な設備を整えておりますので、様々なご要望にお応えできると自負しております。
- 企業:株式会社ホックス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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『良い現場は最高のセールスマン。』お客様に感動していただける工場作りを目指しています。
多彩な設備を整えておりますので、様々なご要望にお応えできると自負しております。
見逃さない技術で確実に検査!ハンドリング技術と画像処理技術を融合させました
『PVNシリーズ』は、扱い易さを追求した操作性で、不良を確実に排除できる 実PETボトル外観検査装置です。 ハンドリング技術と画像処理技術を融合。 オンラインシステムにより、生産稼働中でも調整が可能です。 また、自動保存された不良判定画像で内容を確認しながら、検査設定の 見直しをスムーズに行えます。 【特長】 ■扱い易さを追求した操作性 ■ネットワーク対応 ■不良を確実に排除 ■生産稼働中でも調整が可能(オンラインシステム) ■見逃さない技術で確実に検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
繊維材切断面外観検査や組付け部品欠品検査など!さまざまな検査を行っております
株式会社九州テクノロジーのセンシング導入実績をご紹介いたします。 当社では、繊維材切断面外観検査をはじめ、組付け部品欠品検査や、 フェルト貼り位置検査など、さまざまな検査を行っております。 親会社である九州セミコンダクターや様々なパートナーとの連携により 停滞することなく、自動設備をご提供出来ております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【導入実績】 ■繊維材切断面外観検査 ■組付け部品欠品検査 ■フェルト貼り位置検査 ■シート材反り外観検査 ■ライブカメラ目視検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速ライン、複数画角の検査も難なくカバー。使いやすいゲート型検査機で、どんな現場にもフィットする次世代のAI外観検査装置。
「Gemini eye」AI外観検査ソフトウェアシリーズは発売以降、様々な業界、製品の検査にご利用頂いております。 更に精度を高め、短時間で運用できるAI外観検査サービスを提供するために、ソフトウェアとハードウェアを一括した検査装置として提供することが可能となった次世代のAI外観検査装置「GE-01」が開発されました。 従来、AI外観検査を導入するに当たって、その目的と従来の既存システムに応じて、ソフトウェアとハードウェアを別々に調達しないといけない手間がかかりました。 「GE-01」は、一つの装置で、学習用のAIソフトウェアと検知用のハードウェアを統一したため、個別に調達する手間を削減することができ、システムの導入時間を短縮することができます。 外観検査用のAIソフトウェアと検知用の関連ハードウェアの調達に悩まれている方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます★
ざらつきのあるワーク表面に!外観のこすれ検査で正確に判定
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたこすれ検査について、 ご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面のブツを外観検査をしたいなどの用途に好適!
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査工程の自動化・省人化
外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査は単調な作業となるため作業負担が大きく、 検査員の確保や人材の定着が課題となる場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査工程の自動化装置として導入することで ・検査員不足への対応 ・検査工程の省人化 ・安定した検査品質 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能
検査履歴をデータとして記録し、品質トレーサビリティを確保
製品品質の管理では、検査履歴を追跡できる仕組みが重要です。 DDSPR1000では、外観検査の結果をデータとして記録・蓄積することで、 検査履歴の管理や品質状況の把握を行うことが可能です。 蓄積された検査データは、品質トレーサビリティの確保や 品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査データを品質管理資料として活用し、品質傾向の分析や改善活動に役立てる外観検査
品質管理では、検査結果を記録・分析し、改善活動に活用することが重要です。 しかし目視検査では、検査結果をデータとして蓄積することが難しく、品質傾向の把握や品質改善に活用しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像として記録・蓄積することが可能です。 蓄積された検査データは、品質状況の把握や品質傾向の分析など、品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
打痕やキズの見逃しを抑え、安定した品質検査と不良流出防止に貢献する外観検査装置
打痕やキズは見え方が変わりやすく、検査員ごとに判定のばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理と最適な照明条件により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の配置が難しい現場でも、安定した検査工程を実現する外観検査装置
生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
判定基準を設定しても生じるばらつきを抑え、安定判定を実現する外観検査装置
外観検査では、判定基準や検査条件を一定に設定している場合でも、 キズや打痕の程度の捉え方や微妙な差の判断において、検査結果にばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査基準に対する判定のばらつきを抑え、安定した外観検査を実現します。 これにより、検査員の経験やスキルに依存しない安定した判定が可能となり、品質のばらつき低減に貢献します。 また、検査基準の明確化により、教育負担の軽減や品質管理の強化にもつながります。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
見逃しによる不良流出を防ぎ、クレームや返品リスクの低減に貢献する外観検査装置
製造現場では、外観検査における見逃しにより、不良品が流出し、クレームや返品につながるリスクがあります。 特に微細なキズや打痕は見落とされやすく、品質トラブルの原因となる場合があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査では見逃しやすい欠陥も検出することで、不良流出リスクの低減に貢献します。 また、あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うため、検査員によるばらつきを抑え、安定した検査品質を実現します。 これにより、 ・不良流出の防止 ・クレームや返品リスクの低減 ・品質信頼性の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
ベテラン依存の検査から脱却し、誰でも同じ基準で検査できる体制を実現する外観検査装置
外観検査では、検査基準や判定方法がベテラン検査員の経験や感覚に依存している場合があり、基準の引き継ぎが難しいという課題があります。 そのため、人が変わることで判定結果に差が生じたり、教育に時間がかかるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査員の経験やスキルに依存しない安定した検査を実現します。 これにより、 ・検査の属人化の解消 ・技術やノウハウの引き継ぎ負担の軽減 ・検査品質の安定化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
外観検査と測長を同時に行い、工程分断を解消して生産効率向上に貢献する検査装置
生産現場では、外観検査と長さ測定を別工程で行っているケースがあり、作業が分断されてしまう場合があります。 その結果、工程間の搬送や段取りが増え、作業効率の低下や工数の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、外観検査と測長を同時に実施することが可能です。 1工程で検査を完結できるため、工程の簡素化と効率化を実現します。 これにより、 ・工程の集約による作業効率向上 ・搬送・段取り工数の削減 ・生産ラインのスムーズな運用 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程全体の最適化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の育成負担を軽減し、安定した検査体制の構築に貢献する外観検査装置
外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査後の見逃しによる再検査ややり直しを抑え、安定した検査工程を実現する外観検査装置
外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
車載・内装用の各種スイッチやボタンなどの外観検査にも好適!
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字位置ズレ検査について、 ご紹介いたします。 一般的に使われるのはパターンマッチング処理、しかしそれでは文字の カスレなども含む一致度で判定することに。 当社の技術では、ズレ量を数値(mm)で判定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■文字位置を検査したいなどの用途に好適 ■ワーク基準での文字位置ズレを数値(mm)で検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打痕やキズを見逃しを防ぎ、自動車部品の品質保証を強化
打痕やキズを見逃さない、自動車部品向けシャフト外観検査装置 自動車部品において、シャフトの微細なキズや打痕は、製品の耐久性や安全性に影響を与える可能性があります。 これらの欠陥を見逃すと、不具合やクレーム、場合によっては重大な品質問題につながるリスクがあります。 しかし、目視による外観検査では、検査員ごとの判定ばらつきや見逃しが発生しやすく、安定した品質確保が難しいケースもあります。 当社のシャフト外観検査装置は、画像処理と最適な照明技術により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品(シャフト)の製造工程における外観検査 ・完成品の出荷前検査(最終検査) ・品質管理部門における検査体制の強化 【導入の効果】 ・キズ・打痕の見逃し防止による不良流出リスクの低減 ・検査結果のばらつき抑制による品質の安定化 ・検査工程の効率化と作業負担の軽減