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対象エリアに応じてレンズ倍率を変えることが可能！対物レンズは5倍と50倍をご用意
当社で取り扱う『AUTOMATIC VISUAL INSPECTION』について ご紹介いたします。 当製品は、テープやプレートに整列されたチップを、装置に 搭載されている対物レンズを使用し対象エリアに応じて レンズ倍率を変え検査することが可能な装置。 装置のサイズは、740(W)×850(D)×1,700(H)mmとなっています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ＜対物レンズ：5倍＞ ■ワークサイズ：0.9×0.8μm ■供給/回収：6"テープリング ■視野：X＝1.6mm、Y＝1.4mm ■画素寸法：0.69μm ■最小検出サイズ：3.45μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種選択により検査条件の自動切換機能を搭載
搬送工程においてチーズ、パーン表面の毛羽、汚れ、 形状不良を画像処理により、検査判定を行う、外観検査装置
表面及び裏面の両面検査に対応！高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現
『FV203CR』は、パワーデバイス用個片セラミックス基板の表／裏面に 存在するバリや欠け、クラック、キズ、汚れ、変色、ろう材はみ出し、 異物、膨れ／凹み欠陥等の外観検査を行う装置です。 セラミックス基板が収納されたマガジンやトレイ等をセットする事で、 セラミックス基板表／裏面の外観検査を行い、検査結果に基づいて 良品／不良品に選別を行います。 【特長】 ■高密度3D検査により「膨れ」「凹み」欠陥を検出 ■マルチアングル照明を用いて最適な照明環境を実現 ■高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現 ■表面及び裏面の両面検査に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで検査の自動化を実現！高精度2次元＆3次元寸法計測が可能な検査装置
『LI700E』は、ICパッケージの端子曲がり等の寸法検査、及びキズ・異物等の欠 陥検査を実施する外観検査装置です。 省スペースで検査の自動化を実現。製品下面より、モールド面や端子面の検査を 実施し良否判定/選別をします。 【特長】 ■高精度2次元＆3次元寸法計測 ■欠陥検査 ■小型・省スペース ■自動ヘルスチェック機能 ■トレーサビリティデータ管理への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＬＩ９００Ｗ後継機として車載ＩＣパッケージ対応高機能モデルをリリース
・ＩＣパッケージの規定寸法、捺印、異物付着などの外観不良を高精度に検査します ・全６面（上面・下面・側面）欠陥検査に対応可能なフルスペックモデルです ・車載用途など高い出荷品質が求められるＩＣパッケージの外観検査に全てお応えします 【特長】 ■各種表面実装型パッケージのJEITA規定寸法測定法に準拠した検査 ■マルチアングル照明を切替えるマルチイメージ検査により欠陥を確実に検出 ■コンパクトな筐体で設置面積を小さく抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで人手で行っていた多くの検査項目を、高速かつ簡単な操作のみで全数検査ができる、コンパクトな自動外観検査装置です。
「これまで人手で行っていた複数の検査項目を高速、かつ、簡単な操作のみで全数検査ができるコンパクトな装置」というお客様の思いを形にした自動検査システムです。 回転式テーブルにワークをセットし、各検査工程を進んでいくインデックス方式を採用しました。回転式のインデックステーブルにワークをセットし工程を進んでいくため、ワークのピッキングを最小限に抑え、高速に後工程へと送ることを実現、装置のサイズもコンパクトに納めました。操作性もワークのセット後、センサーを遮光するだけで検査を開始する仕組みとし、作業者に優しいインターフェースとしました。 今まで複数の検査項目を複数の作業者で行っていた工程が、ワークのセットを一人の作業者が行うのみとなりコスト削減にも貢献。作業者の疲労や技量に左右されないので検査ミスもなくなり、全数検査を実現したことで品質が保証され、納入先からの評価も上がり売上アップにも繋がりました。また、1,200個／時での高速検査を可能にしたことで生産性アップにも寄与、収益性改善も実現しました。 これらのお客様のご要望から生まれた微小電子パーツ自動外観検査装置は、以下の動画よりご覧いただけます。
自由なハードウェア選択！カメラ、レンズ、PCなど市場にある機器が自由に使用可能
『高機能自動外観（チップ6面）検査装置』は、半導体チップの寸法測定や 傷検査といった高精度な外観検査を簡単に行えます。 Z軸画像合成処理により高倍率レンズ使用時においても高速にて深度の深い 画像が得られ、傾斜したワークにおいて平面補正も行うことが可能。 カメラ、レンズ、PCなど市場にある機器が自由に使え、ラインカメラでの リアルタイム観察もできます。お客さまの仕様に合わせた選択が可能です。 【特長】 ■高速長深度測定（多焦点撮像） ■高精度測定 ■自由組換え画像処理フロー ■高速6面検査測定 ■ダメージレスハンドリング機構 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンレベルの欠陥(傷・異物)の自動マッピングします
当社が取り扱っております、自動外観検査装置とは、 フィルム・ガラスなど多種の材料欠陥検査を行う装置です。 傷、異物、ピンホールなど多種類の欠陥を検出可能です。 検出した欠陥はマッピングされ、その位置をマウスでクリックするだけで、 顕微鏡画像の観察ができます。 目視で行っていたロールフィルム末端検査にも対応致します。 【特長】 ■自動マッピングを行い、サブミクロンレベルの傷・異物の位置情報を取得 ■マッピングデータの位置情報により、改めて各傷・異物の詳細検査を行う ■透過・反射、明・暗視野さらに偏光、微分干渉観察など多彩な検査が可能 ■今まで検査困難な欠陥に対しても、多数の検査実績あり ■目視検査で難しかった、欠陥・ムラを可視化し、簡易検査を実現 (ムラ・ビュアー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ヒューマンエラーを防ぐ】ウェハの表裏両面の異物、キズ、クラックや外周のチッピングを自動的に検出可能！データ保存やシステム連携も
当製品は、あらかじめ登録した欠陥種類を検査部で撮像した画像から自動的に検出する自動外観検査装置です。エッジグリップハンドによりウェハ中央部に接触することなく搬送します。欠陥検出はウェハの表裏画面が対象。自動搬送ユニットが検査部XYステージにウェハを搬送し、全面を撮像した後、表裏を反転させ、再度全面撮像します。 【自動外観検査装置の特長】 ■8インチウェハ対応 ■検出した欠陥はウェハマップにその位置を表示 ■任意の操作でデータ保存や上位システムと連携する ■ダブルアームロボット、アライナ、反転ユニット、自動撮像ユニット、 制御機器(基本移載ソフト含む)を装備 ■エッジグリップハンドによりウェハ中央部に接触することなく搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査環境に応じたカスタマイズが可能！ 先端AI×自由に動くカメラの自動外観検査装置
当製品は、カメラと自由に動かしながら自動検査が可能な装置です。 W250×D250×H200（mm）までの大きさの様々な製品に対して全周検査を 行うことができます。 ワークに合わせたティーチングにより、小ロット多品種製造の自動外観検査に対応できます。 【特長】 ■検査の制約は製品サイズだけ ■検査したい箇所を漏れなく検査できる ■検査環境に応じたカスタマイズが可能 ■インライン向けのカスタマイズも実施 ■優れたコストパフォーマンスを発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動搬送ロボットアーム搭載！ 流通パレットそのまま検査可能、汎用型外観検査装置
『IKZ-02』は、入荷後・出荷前の製品入りパレットを専用架台に設置するだけで、流通パレットに入ったままでも検査が可能な自動外観検査装置です。 小型の成形部品であれば、金属部品から樹脂部品まで対応可能。 作業者は検査済み製品のパレットを交換するだけです。 ロボットアームとエアシリンダーで搬送作業の自動化を実現しています。 【特長】 ■流通パレット“そのまま”ロット単位での検査が可能 ■パレット交換以外は完全自動検査 ■検査の大幅スピードアップを実現 ■鏡面反射する製品でも検査可能 ■360°検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒンジキャップ折込み検査に！目に見えない微小な孔も瞬時に判別できます
当装置は、カメラに画像を取り込むことによって、良品・不良品を判別することができるキャップ・中栓等の自動検査装置および省力化装置です。 内面検査と外観検査を行えます。精度は、φ0.3以上。 また、火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別できます。 【特長】 ■火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別 ■カメラに画像を取り込むことによって、良品・不良品を判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明装置・撮像装置・搬送機構・処理装置を一体化したオールインワンモデルとなる外観検査装置！
弊社オリジナルの外観検査手法であるSlit Shift Min-Max法を搭載、明暗の分かれたスリットの光を一定周期でシフトさせることで、従来の手法では検出できなかった光沢面/鏡面体の製品表面上にできた微小な欠陥を検出します。 多関節ロボットが検査対象ワークを把持し、検査に最適なポジションに配置することで検査面毎に検査を行い、瞬時にOK/NGの判定を行います。多関節ロボットはワークの形状に合わせて把持方式を切り替えることもでき、ユーザー自身でワーク形状に合わせたティーチングおよび検査面毎の検出処理を設定することで多品種ワークへの対応が可能です。 左右に配置した大型液晶光源からスリットパターンを照射すること曲面形状をもった検査対象ワークの検査も可能です。
測定画像の自動保存、測定箇所・任意設定、多品種の製品に対応可能！
「画像センサー自動外観検査装置」は、最適の画像センサーを使用して、製品の外観検査を行う装置です。 タッチパネルにて各設定、ロボットのティーチングができ、測定点・測定位置のプリセットが可能です。 トレーサビリティシステムを搭載しており、測定データの蓄積検索が可能です。 製品管理に使用しているバーコードで検査システムの管理ができ、また、検査結果を2次元バーコード付きのシーツに印字可能です。 XYZの3軸でカメラを制御でき、ご要望によりθ軸を取り付けることもできます。 【特長】 ○高速の処理スピード ○測定画像の自動保存 ○測定箇所、任意設定 ○多品種の製品に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイシングフレームモデル！10msec/イメージの高速取り込みにより高い処理能力を実現
『CI200D/CI300D』は、パワーデバイス、フォトデバイス、光学フィルタ LED他のウエハダイシング後に発生する欠け・クラック・キズ・異物等の 欠陥を外観検査する装置です。 ダイシングフレーム上の個片化されたチップを自動認識し、個片毎に 高精度な欠陥検査を実施。 結果に基づき、良品・不良品の判定をし、マップデータとして出力します。 【特長】 ■ダイシングフレーム上の個片化されたチップを自動認識 ■個片毎に高精度な欠陥検査を実施 ■結果に基づき、良品・不良品の判定をし、マップデータとして出力 ■製品に現れる様々な欠陥モードを捉える照明条件が設定できる ■MAX20条件の照明設定を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイシング後ベアチップの個片外観検査装置 ソーティングの最適化ソリューションの提案！※サンプル評価対応
『CIシリーズ』はベアチップ個片をトレイtoトレイで搬送や、ウエアtoトレイの搬送など(XPシリーズで対応) 高精細な外観検査を行い良品/不良品に分類する装置です。 標準搭載されたマルチアングル照明を使い、製品に現れる様々な欠陥モードを捉える照明条件が設定可能。 半導体ベアチップ製造メーカ様・受託メーカ様の出荷前検査に適した装置です。 対象製品例）パワーデバイス、IC、イメージセンサ、各種センサ用ウエーハチップ サンプル評価を承っております！ ＜CI8000＞ ■全6面検査モデル（表面、裏面、側面の全6面検査） ■最速 8000CPHの高処理能力 ■高精細な検査を実現するステージを搭載 ＜CI200i＞ ■表裏面検査モデル ■表面検査をイントレイで実施することで、省スペース化 ■製品への接触をミニマム化し、ダメージレス ■高精細の検査ステージを搭載 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
従来機LI900Wより処理能力向上＆省スペース化を図った新型高機能モデル販売開始！
ＬＩ９００Ｗ後継機として車載ＩＣパッケージ対応高機能モデルをリリース ・ＩＣパッケージの規定寸法、捺印、異物付着などの外観不良を高精度に検査します ・全６面（上面・下面・側面）欠陥検査に対応可能なフルスペックモデルです ・車載用途など高い出荷品質が求められるＩＣパッケージの外観検査に全てお応えします 【特長】 ■各種表面実装型パッケージのJEITA規定寸法測定法に準拠した検査 ■マルチアングル照明を採用し対象欠陥に最適な照明条件設定で確実に検出 ■コンパクトな筐体により工程専有面積を小さく抑える事が可能
高精度2D検査により、各種基板上で発生する欠陥・異物などを検出します！
『FV200S』は、STRIP基板上の欠陥を検出することができるSTRIP基板 自動外観検査装置です。 マルチアングルLED照明＋複数枚画像撮像で、多様な不良モードの欠陥を 確実にキャッチ。多数のマガジンをセットすることで、大量生産への 対応も可能です。 また、高精度3D検査も搭載可能で、高さ形状の異なる部品搭載品でも検査 ができます。 【特長】 ■多数のマガジンをセットすることで、大量生産への対応も可能 ■MAPデータにより検査結果を出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマートファクトリーの実現へ、幅広いニーズに対応した3次元外観検査装置
『3Di-EXシリーズ』は、先進のテクノロジーを搭載し、 これらの技術を応用することにより生産効率アップを図り ライン全体の生産品質を向上させる3D自動外観検査装置です。 製品・性能の品質向上に加え、段取り替え時間の短縮、省人化や ロス削減による生産性の向上で高い競争力を生み出します。 【特長】 ■高速、高精度検査を実現するハードウェア ■多様な市場ニーズに対応するフレキシブルなハードウェア ■SAKIオリジナルソフトウェア ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
塗って覚える色塗り外観検査AIで、ウェハ検査の常識が変わる。 目視困難な微小欠陥を自動で検出・分類可能！
当製品は、最先端AIを活用した半導体特化型自動外観検査装置です。 裸眼では確認が困難であったガラス・水晶・サファイアの表面に残るナノサイズの微細な研磨痕・オレンジピール・脈理・結晶欠陥などを、自動で検出することが可能になります。 検出した欠陥は、欠陥種別ごとに分類することができます。 【検出例】 ■スクラッチ ■クラック ■ディンプル ■ウォーターマーク ■スリップ ■ソーマーク ■ボイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界実績500台以上の自動外観検査装置。20～30分程度の型替えにより少量多品種に好適。異形錠搬送に高優位性。
当社ではPRODITEC社製錠剤検査機・錠剤カプセル検査機・カプセル検査機を取り扱っております。 5角形、月形、Rがきつい丸錠等も問題なく搬送し、検査することができ、 慣れないオペレーターでも20分～30分でパーツ切り替え可能なため、 オペレータースキルに依存されずに安定した検査が可能です。 世界で既に500台以上が導入されています。 錠剤検査機は最大 600,000 錠/hまで 錠剤&カプセル検査機は最大 600,000 錠/h、最大 260,000 カプセル/hまで カプセル検査機は最大 260,000 カプセル/hまで ラインアップをそろえております。 【特長】 ■異形錠搬送に高い優位性 ■短時間でのパーツ切り替えを実現 ■自律志向のレシピ設定 ■ユーザーフレンドリーなHMI ※検査機の詳細や錠剤排出条件とカプセル排出条件の詳細は PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
化粧品の外観不良を自動検査！品質管理と顧客からの信頼獲得に貢献
化粧品業界では、製品の見た目や清潔感がブランドイメージに直結するため、異物混入や外観不良への対策が重要です。 容器への異物付着、キズ、汚れ、印字不良、ラベルずれ、キャップの状態不良などは、品質トラブルやお客様からのクレームにつながる可能性があります。 弊社の外観検査装置は、カメラ・照明・画像処理技術を組み合わせ、化粧品容器やパッケージの異物、キズ、汚れ、印字不良、ラベル不良などを自動検査します。 目視検査の負担軽減、検査品質の安定化、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ボトル、チューブ、ジャー容器の異物・キズ・汚れ検査 ・キャップ、ノズル、ポンプ部品の外観検査 ・ラベル貼付状態の確認 ・印字、ロット番号、賞味期限、使用期限などの確認 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・目視検査の負担軽減 ・検査品質のばらつき低減 ・品質管理の効率化 ・ブランド品質の維持に貢献
医薬品の容器・包装・印字不良を自動検査。 出荷前の品質確認を効率化し、不良品の流出防止に貢献します。
医薬品業界では、製品そのものの品質はもちろん、容器・包装・ラベル・印字などの外観品質も重要な管理項目です。 容器のキズや汚れ、ラベルずれ、印字かすれ、包装不良、キャップの取付不良などは、品質トラブルや確認作業の負担増加につながる可能性があります。 本装置は、医薬品の製造・包装・出荷前工程において、容器や包装状態をカメラで撮像し、画像処理により外観不良を自動判定する検査装置です。 【活用シーン】 ・医薬品容器の外観検査 ・ボトル、チューブ、アンプル、バイアルなどの外観確認 ・箱、袋、パウチ包装の状態確認 ・ラベルの位置ずれ、しわ、めくれ確認 ・ロット番号、使用期限、製造番号などの印字確認 ・キャップ、栓、封かん部の取付状態確認 ・包装後、出荷前工程での品質確認 ・目視検査工程の省人化、検査品質の標準化 【導入の効果】 ・外観不良品の流出防止 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査基準のばらつき抑制 ・品質確認作業の効率化 ・検査結果の確認、記録管理に活用可能 ・出荷前検査体制の強化に貢献
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。
野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化
金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減
自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減
電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
