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LabVIEW＋IMAQvision画像処理例 [IC外観検査装置]
■概要 ・透明フィルムにパッケージされたICチップの外観検査を行う装置 ・リールに巻かれたフィルムパッケージを順番に検査して反対側のリールに巻き取る ■検査項目 ・足の曲がりと欠損・刻印の有無と汚れ ・チップの欠けとキズ・逆向き ■特徴 フィルム越しにIC画像を撮りこみ、フィルム自身のしわや キズは無視して検査する ■開発範囲 リール巻き取り装置・ハードウェア・制御ソフトウェア、 画像処理ソフトの開発一式 ■用途 ・検査ラインでの外観検査 ・不良解析
省スペース＆低コスト＆高機能性を実現！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
「ネジ検査装置」や、「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『画像検査・計数・包装』の事例をご紹介します。 「ネジ検査装置」や「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます。 生産ラインをレイアウトから設計・製作までシステムで捉え、 様々なパーツフィーディングを演出いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【装置一例：検査装置】 ■Oリング外観検査 ■シールワッシャ外観検査 ■止め輪検査 ■チップ外観検査 ■ドア部品成形後外観 ■カソード部品成形後外観 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査装置「GK-2000」
■パソコンベースで低価格な外観検査装置 ■用途に応じて標準版・高性能版・低価格版のシステム構成を選択可能 ■欠陥部の画像と情報の保存、マップ表示が可能 ■カメラ複数台の並列処理可能 ■プログラムで自由なパラメータの設定が可能
0.1mm厚の極薄ワークも、薄型円筒ワークも超高速＆高精度の外観検査！1000個以上/分の高速検査が可能！
英光産業では自動車部品・半導体等の製造現場でよく聞かれる「大量の検査を、人海戦術に頼るしかない」「担当者の熟練度で検査精度が異なる」「コストカットや短納期を強く求められている」といった悩みを解決する『外観検査装置』を多数取り揃えています。 ※当社の製品と導入実績をセットにした『外観検査装置 導入ハンドブック』を進呈中です！ 誰が検査しても均一な結果を得られる、当社の『外観検査装置』の 導入メリットがしっかりわかる資料になっています。 【掲載中の外観検査装置】 ■「薄型ワーク用」1分間に1000個以上を高速検査が可能 ■「薄型円筒ワーク用」水平インデックスを用いた全周検査を高速で実現 ■「円錐ワーク用」砲弾型等の異形なワークの全周検査が可能 ■「内面バリキズ用」ナット・ブッシュ等のバリを回転なしで自動検査 ※詳しくは「ダウンロード」よりハンドブックをご覧下さい。
コンパクト＆高精度な自動外観検査装置！ボトルを始めとする様々な外観検査に対応が可能です。
自社製画像処理装置、また自社製カメラを駆使し、経験豊富なスタッフによりお客様の最適な検査システムをご提案いたします。 製品の段差などで通常は検査しにくいワークもオリジナルアルゴリズムのマルチベクトルサーチや、自社製カメラマルチプルイメージャーにより検査が可能となります。 また、オプションにて遠隔操作機能も付与可。 検査機のそばにいなくても、複数の外観検査装置を管理することが可能です。 高精度かつ安定的検査で御社の品質管理に貢献いたします。
画像解析による外観検査で標準化と高速化3秒以内を実現！全周検査に加え、鋳巣などの内部検査も可能
ワークをカメラで撮影し、あらかじめ設定した測定範囲・項目・基準を もとにOK・ NGが判定できる外観検査装置システムを活用すると、 人の目やカンに頼っていた検査の標準化・安定化が図れます。 また1個あたり高速化しないと割に合わないといった相談も画像解析による外観検査で標準化と高速化を実現しているため提案できます。 鋳巣などの内部検査も可能です。お困りの方はお気軽にご相談ください。 【外観検査の流れ】 ■ワークを所定の位置に移動・振り分け ■センサ付 カメラで撮影 ■撮影情報を解析 ■判定表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産学連携・自社開発、メーカとの共同研究など様々な研究開発を実施！
当社による「画像×ロボット制御の研究開発事例」をご紹介いたします。 産学連携・自社開発にてお茶くみロボットや3Dロボットピッキング、 メーカとの共同研究にて自動組み立て組付け作業などの実績を保有。 その他、大型部品の位置決め装置や自動車向け円形部品の割れ検査装置、 ワッシャー微細傷検査装置、金属鉄球外観検査装置などのご提案事例が ございます。 【装置提案事例(抜粋)】 ■車載用マグネットの反り・重量検査装置 ■カーナビ内蔵製品のビス締め装置 ■黒色樹脂部品の6面検査 ■白色樹脂リング部品検査 ■大型部品の位置決め装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
個性あふれる技術者集団！常により高いレベルの技術者を目指しています
株式会社ヒューブレインの社員はそれぞれ個性豊かで、常により高いレベルの技術者を目指しています。技術開発の仕事にはいつも試行錯誤が欠かせません。失敗を恐れず自由な発想で未知の分野にチャレンジできる環境を、大切に考えています。何ごとにもプラス思考を原則に実力・実績本位の評価システムを取り入れ、ひとりひとりのやる気を育てることが良い仕事に結びつくと信じています。私達はまだまだ小さな集団ですが、未来に向かって大きく羽ばたく夢をもって、力強く歩んで行きたいと思っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
“画像検査システム導入時のポイント”教えます！今ならハンドブックをプレゼント。
機器メーカー、検査装置メーカー、システム・インテグレーターは教えてくれない、“画像検査システム導入時のポイント”教えます。今ならハンドブックを無料プレゼント。 【ハンドブック掲載内容例】 ■外観検査・画像処理のよくある困りごと ■外観装置・画像装置サプライヤー 比較表 ■外観検査・画像検査 困りごと解決 ■外観検査・画像検査 ビジョンラボについて… ※「ダウンロード」からは3ページ目までご覧いただけます。 ハンドブックをご希望の方は「資料請求」をからお願いします。
パイプや鋼材など長尺物の検査を複数のカメラと照明を設置して撮像し、検査を行う外観検査の自動化導入事例！
パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
3Dセンサを用いることにより、２枚に重ねた鋼板のそれぞれの面が平行であるかを検査した外観検査自動化事例！
２枚に重ねられた鋼板のそれぞれの面の平行度確認検査において 「手動による測定検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 ２枚の鋼板それぞれの面を同時に計測する検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサーが稼働し、それぞれの面をスキャンすることにより、 ２枚の鋼板全体の平行度を測定することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■複数の部材に対して、それぞれの平行度を数値的に表現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
24時間365日のライン稼働が可能！トレーサビリティの確立ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に バラつきがある」等といったお悩みがございました。 検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、 検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・複数検査員による目視検査工数がかかる ・外観検査結果にバラつきがある ・検査結果の記入、転記に時間がかかる ・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！偏芯形状にも対応可能
『ROLIS クランクシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、クランクシャフトなど 偏芯形状にも対応可能となりました。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、シャフト軸回転の4軸同時制御 ■検出対象：0.1mm以上の鋳巣・キズ・欠け ■分解能：約5μm ■撮像幅：20mm ■サイクルタイム：3秒/1クランクピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！楕円形状のワークにも対応可能
『ROLIS カムシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、カムシャフトなど 楕円形状のワークにも対応可能となりました。 また、クランクシャフトなど偏芯形状にも応用が可能です。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、ワーク回転の4軸 ■分解能：約14μm ■撮像幅：30mm ■サイクルタイム：0.8秒/1カム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
この記事では、外観検査の見落とし/見逃し/ミスを減らす方法について解説します。
外観検査における見落としや見逃しを防ぐ方法として、 「なぜなぜ分析」や環境の改善、自動化への移行など様々な方法がありますが、 検査の見落としを減らすためには、 ● 見落とし/見逃し/ミスが少ない人の技能を明らかにする ● 見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ことが効果的です。 この記事では、以下の項目に沿って、解説しています。 ■見落とし/見逃し/ミスが少ない人とは？ ■熟練者の「経験」を引き出し、技能を明らかにする ■アイトラッキング（視線計測・視線追跡）でできること ■見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ■熟練者同士、熟練者/非熟練者、熟練者/手順書を比較し、検査の共通点や違いを明らかにする 関連リンクから全文をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の画像処理技術部と搬送により、各種カードの外観を高速検査します
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。（１時間最大約９,０００枚の高速検査） 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 【特徴】 ○検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、 欠陥部分の位置情報の把握が可能 ○通信回線を利用して遠隔接続し、 トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス ○検出したい欠陥に合わせた柔軟なシステム構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カップ内外面の印刷不良、汚れ、キズ等の欠陥を検出します。
カップの内外面の印刷欠陥や汚れ、キズ等の異常を、特殊照明とラインセンサカメラによる撮像系と独自の濃淡画像のパターンマッチングにより検査します。 【特徴】 ○ラインセンサカメラによる高速高精度検査 ○既設の印刷機に設置可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
撮像系と独自の濃淡画像パターンマッチングにより検査します。
表面に印刷のあるボトルの印刷欠陥や外観の異常を、特殊照明とラインセンサカメラによる撮像系と独自の濃淡画像パターンマッチングにより検査します。 【特徴】 ○ラインセンサカメラによる高速高精度検査 ○既設の印刷機に設置可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ウェブ状印刷物の外観を高速かつ連続に検査します。
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 【特徴】 ○検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、 欠陥部分の位置情報の把握が可能 ○通信回線を利用して遠隔接続し、 トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品包装・容器や各種部品などの欠陥判定ポイントがわかる！自動外観検査のアプリケーション事例集【無料進呈中】
当社は液晶及び半導体検査からスタートし、独自の欠陥検出技術を磨いてまいりました。 汎用的な画像処理とは違う、高い欠陥検出技術を軸に近年は 食品（包装不良）、自動車（金属表面外観）、ガラス・樹脂容器（異物）等へ 対応領域を広げ、300社以上のお客様に当社の装置導入をいただいております。 現在、当社のこれまで磨いてきた、欠陥検出技術を活用した 自動外観検査のアプリケーション事例集を無料進呈しております。 食品包装・容器や各種部品などの欠陥判定ポイントがわかる参考資料となっています。 ご興味ある方は、以下より資料をダウンロードください。
一品一様×高精度微細部品の工程自動化
腕時計製造で培った精密技術で、高精度・微細部品の自動化・省人化を実現します。 生産工程のニーズに応じた"一品一様のFA装置"を、開発・設計・製造まで一貫して提供します。 手作業の治具化や半自動化、目視検査の自動化など、現場課題に応じた柔軟な対応が可能です。 【精密組立】 ～作業者によるばらつきを無くす～ 小型・微細・脆弱な部品を高精度に安定して組立。 カム設計を利用した、高速・高精度・高耐久ユニットや、単軸・多軸ロボットを活用した精密組立装置をご提案します。 【外観・測定検査】～人手がかかる検査行程を省力化～ 画像処理によるミクロン台の微細欠陥検査と、精密測定による高精度な品質評価に対応。 ソフトウェアのカスタマイズにも対応し、検査内容に合わせたシステムを構築します。また、真空環境(~10^2Pa)でのレーザー加工・測定装置やクリーンルーム設置などの特殊環境にも対応可能です。 属人化解消・自動化・品質改善など、現場課題はお気軽にご相談ください。
『良い現場は最高のセールスマン。』お客様に感動していただける工場作りを目指しています。
多彩な設備を整えておりますので、様々なご要望にお応えできると自負しております。
AI搭載で誰でも簡単！ 多様な検査をこれ1台、御社の生産ラインに。
その１ 幅広い検査項目 印字／刻印の確認、異物混入、汚れ、キズ、部品の有無など様々な検査でご利用いただけます。 沢山の検査項目を１台で実現できます。品質向上と生産性に貢献いたします。 その２ 柔軟なカスタマイズ 外観検査システムの「学習機能」を使ってお客様が検査項目を追加することができます。 少量多品種の生産現場で活躍します。 また、お客様の必要な機能を開発、カスタマイズにも対応いたします。 その３ 高コストパフォーマンス＆省スペース 初期費用を抑え、導入しやすい価格にしました。 生産現場の検査工程から自動化してみませんか。 省スペース設計のため、いまある設備に追加設置することができます。
AI解析機能搭載！！外観検査装置
AIで見えない欠陥を可視化する、次世代AI外観検査ソリューション「AURCAシリーズ」発売開始！ AURCAシリーズはAI画像処理独自のAIアルゴリズムにより、 従来の検査では識別が困難であった微細な欠陥や異常を高精度に検出します。 ■特徴 ・フルカラー高速ラインスキャン ・オートフォーカス機構搭載（反りによるボケ防止） ・AI＋従来アルゴリズム統合検出（ハイブリッド検査） ・見逃し率・過剰検出率を極限まで低減 ・欠陥の自動分類・定量測定（長さ・幅・面積・位置） ・検査時間30%以上短縮（高スループット量産対応） ■検査項目例 ・RDL欠陥検査：オープン、ショート、ノッチ、金属残渣、CD変動 ・バンプ欠陥検査：表面異常、寸法偏差、欠損／位置ズレ ・TSV欠陥検査：金属・異物コンタミネーション、変形、寸法偏差 ・その他外観欠陥：エッジチッピング、接着剤残り、へこみ、異物、スクラッチ、酸化、腐食、フィルムクラック、ブライトスポット
乳白色の円盤上ゴム部品を検査します！
乳白色の円盤上ゴム部品の外観検査についてお問い合わせがありました。異物、バリ、気泡を安価なシステムで構築したいとご希望です。サンプル送付は出来ないとのことで、画像を送付いただきました。 製品サイズとしては外径Φ7.6 高さ0.9 中央部両面に凸がある形状で 検出レベルは異物の大きさは0.05平方ミリメートル、バリの大きさ0.2平方ミリメートルが検出できる、気泡：0.3平方ミリメートルが検出できる検査機器を検討されていました。 簡易評価サービスとしてまず検討されている運用方法の台座の上に乗せて写したらどうなるか確認してみました。 上側照明で表面が白く光らせれば向こう側が透けるということも無く、簡単に画像処理にかけてみたところ表面に付着したゴミくらいであれば検出できているようでした。この条件で実際の異物などの不良が検出できることが確認できるか、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）へ進みます。 今回はEasyInspectorの「傷ブツ検査」機能で設定しています。
AI画像検査ソフトでフラットな形状の金属部品の寸法を検出します！
航空機や宇宙機器の専門商社様から初めてのお問い合わせです。内容は、簡易検査機器（ソフト込）を探しています。というものでした。概ね40cm四方の割とフラットな形状の部品の形状検査を行う場合、当社の製品が適当ではないか。検査検証、デモ機等の対応も可能で興味を持っていただいたようです、詳しい資料も併せて送付致しました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしていたサンプル品５種類で各項目の測定を行いました。 透過照明で部品のエッジを撮像し、EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用して検査することで、測定することができました。良品の寸法を基準に寸法を変換しています。お預かりしておりますサンプル品は通常 2 週間で破棄させて頂いております。ご返却をご希 望の場合は、レポート送付後、1 週間以内にお電話かメールにてご連絡をいただきますようお願いしています。
