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外観検査機により、基板実装された部品の位置ずれ・ショート・浮き・はんだ付けなど問題がないかの検査品質確保と生産性を向上します
外観検査機は、上部カメラによって実装基板の写真を段階的に撮り、あらかじめプログラミングされた「しきい値」により自動的にOK・NGの判定を行ってくれる機械です。 どんな内容を判定してくれるのかと言うと ・素子 ・極性 ・オープン ・ショート（ブリッジ） が主な検査項目の対象です。 弊社が保有のAOIでは斜めカメラが搭載されており、通常の上部カメラのみのAOIと比べ より検出し易くなっており品質向上に貢献しております。
顧客価値創造企業を目指す藤田グループ！装置開発・電子部品製造は当社にお任せください
藤田デバイス株式会社は、2002年に藤田エンジニアリング（株） より分離独立し、ボード設計製作事業を開始いたしました。 2007年には、装置開発事業を開始。スクライバーをはじめ、外観 検査用金属顕微鏡や超純水装置などの設備を保有しております。 装置開発・電子部品製造は、当社へご相談ください。 【事業内容】 ■ダイジング・スクライブ・治具詰め・外観検査 （シリコン、化学物半導体、ガラス、PCB他） ■光デバイス等 組立て、選別 ■半導体用テスティングボード、設計製作 ■画像処理応用装置開発等 省力化装置開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインカメラ表裏面検査仕様！黒点異物や気泡異常などシート製品の異物を自動外観検査
『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させることができる検査装置です。 検査基準のコントラストに合わせる事ができ、検査中にNG箇所の画像のみを 表示することが可能。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します
『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です！ NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残すことで過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧できる ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご利用中の基板検査向け AOI システムにアドオンするだけで、目視検査の工数を 1/3 に。現行の人員で事業拡大の事例多数
半田検査 AI ソリューションは、既設の外観検査装置 (AOI) の判定結果からの過検出を抑制するすることで、検査員による目視検査の工数を削減します。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■基板検査向けに外観検査装置 (AOI) を導入しているが、NG の過検出が多いため、目視検査を行っている ■定年などで経験ある検査人員の確保が難しくなっている ■検査人員の採用・教育が、工場ラインの拡張や事業拡大における課題となっている 【本ソリューションの特長】 ■既存の検査装置にアドオンが可能。高額な検査装置の買い替えは不要です ■ワーク事の AI モデルの作成が不要、メンテナンスが容易 (※) ■オーダーメイドにも対応可能 ※前処理の追加やモデル更新が必要になる場合があります 【本ソリューション導入のメリット】 ■ 現状の人員構成で 2〜3 倍へのライン拡大に対応 ■ 匠の検査員の知見を AI へ反映し、よりスマートな AI へ ■ 教育コストの低減 ※成功事例集をご希望の場合「お問い合せ」「PDFダウンロード」をご覧ください。
プレス打ち抜き品を手軽に自動で外観検査！
SSE-VI01 は、主として SUS またはアルミ製の補強板等のプレス加工品について 加工後の外観検査を行います。（バリ、キズ等の検査、切込の有無確認等） ワークはＸＹステージで搬送され、予め座標を指定したブロック毎に画像処理を行い ＯＫ／ＮＧの総合判定が表示されます。 個々の判定内容は画像処理装置側に保存され、ネットワーク接続によりサーバーへ アップロードすることも可能です。
【必見】製造業必見！外観検査装置の導入で品質管理を改善
近年、製造業における人手不足や品質管理の重要性向上から、外観検査の自動化が注目されています。外観検査の自動化は、検査の効率化・高精度化、人為的なミス削減など、様々なメリットをもたらします。 外観検査の自動化は、製造業の生産性向上や品質管理強化に貢献します。ここでは、お客様のニーズに合ったシステムの選び方を解説します。 【掲載内容（一部）】 ■外観検査を自動化するためのポイント ■外観検査を自動化するメリット ■外観検査自動化の課題と対応 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
対象制度：事業再構築補助金・ものづくり補助金・小規模事業者持続化補助金・業務改善助成金
■こんな経営者・現場責任者におススメです 「検査工程を自動化・省力化したい」 「検査基準が厳しく検査員で対応ができない」 「人手不足で検査員が確保できない」 「工数削減をし生産性向上させたい」 など課題を抱えている企業様向けに最適なプランをご提案いたします オプションでAI機能搭載・データ収集などIot構築も可能です まずはお気軽にお声がけ下さい ※申請書の作成代行も承ります
医療・食品・化粧品業界様向けのソリューションをご紹介いたします。
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 090-4465-2422 担当：営業アシスタント 櫻井 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ カメラを使った外観検査機や異物検査,ウェイトチェッカー,充填装置等、幅広い実績をご紹介させていただきます。
検査開始までの時間を大幅短縮！外観検査装置
◆◇ 2008年カワムラ精機は新たな試みと致しまして 外観検査装置を製作致しました ◇◆ コンセプトは”Ｅａｓｙ ａｎｄ Ｓｐｅｅｄｙ” ゾーン自動分割機能やランダム枚数登録機能等で検査開始までのセッティング時間の短縮を図り、さらに、ゾーン毎検査基準登録機能や基板の伸縮に柔軟に対応する伸縮自在自動位置合わせ機能等により虚報の低減に努め、ＮＧ箇所ズーム画像により不適合箇所の目視確認を容易にしました。 【特長】 ●基板登録作業の多くをシステムが助け、検査開始までの時間を短縮します。 ●様々なアルゴリズムを駆使して、虚報低減を図ります。 ●ＮＧ箇所のズーム画像により良品画像との比較を画面上ですばやく行えます。
対象物によりカスタマイズ！供給から外観検査、収納までの自動検査装置として対応
『外観検査装置』は、当社の外観検査技術を基に供給から外観検査、 収納までの自動検査装置として対応しています。 メカ構成は対象物によりカスタマイズ。 対象物の主なターゲットは「小型半透明・透明部品」をはじめ、 「曲鏡面部品」や「切削部品巣穴検査」などです。 【特長】 ■供給から外観検査、収納までの自動検査装置として対応 ■メカ構成は対象物によりカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンリーでもベストでもないベターワンな低案！外観検査装置に特化したトータルシステムメーカー
大洋エレックスは、1981年光学と電子技術を融合させたレーザー センサ分野を担う企業として創業し、さまざまなお客様との 出会いによって得意分野を拡張しながら、京都でモノづくりの道を 歩んできました。 現在は、専用カメラを使った外観検査装置のトータルシステム メーカーとして、日々新たな挑戦を続けています。 主な検査対象となるのは樹脂関連の成型品。 どんな困難な場面でもお客様の使いやすさを優先し、多様な提案が できる存在でありたいと考えています。 当社は、検査に必要な搬送装置を含めてご提案、ご提供できるメーカーです。 【事業内容】 ■検査のための搬送機を含む外観検査のご提案から 設計・製作・据え付け調整まで一連対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前に無償の検証テストを実施して、外観検査機の選定の失敗を防止。 実際の検査環境を想定した光学設定をご提案します！
自社に合った検査機を選定するには、事前の検証テストが何より重要です。 理論値だけでなく、実際の検査環境や搬送方法を想定した上でテストを しなければ、導入後に「こんなはずじゃなかった…」なんてことも。 検出したい不良、生産能力・スピード、導入予定場所の環境、搬送方法など、 実際の検査環境に近い状態で、導入前に検証テストを行うことが 失敗しないための大きなポイントです。 当社では、導入前に無償の検証テストを実施しています。 ただいま、テストの事例などをご紹介した資料を配布中です！ ※資料は下記「ダウンロード」からご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、ラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします！
当社では、判定のばらつきを解消し、検査体制の効率化と安定化を図ると 共にラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします。 装置の構成は大きく分けてワークを所定の位置に移動・振り分けをする 装置機構と所定の位置に来たワークを判定する検査機構に分けられます。 人の目にかわって高性能カメラと画像解析技術で製品の外観をチェック。 実績検査内容は、多くは組付けなどした後の、最終工程が多いのですが “製品が正常に組付いているか”“製品に欠品はないか”などがございます。 【実績検査内容】 ■製品が正常に組付いているか ■製品に欠品はないか ■塗布の厚さが基準内かどうか ■色ムラの濃淡チェック ■焼入後に焼入不十分かどうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
