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LabVIEW＋IMAQvision画像処理例 [IC外観検査装置]
■概要 ・透明フィルムにパッケージされたICチップの外観検査を行う装置 ・リールに巻かれたフィルムパッケージを順番に検査して反対側のリールに巻き取る ■検査項目 ・足の曲がりと欠損・刻印の有無と汚れ ・チップの欠けとキズ・逆向き ■特徴 フィルム越しにIC画像を撮りこみ、フィルム自身のしわや キズは無視して検査する ■開発範囲 リール巻き取り装置・ハードウェア・制御ソフトウェア、 画像処理ソフトの開発一式 ■用途 ・検査ラインでの外観検査 ・不良解析
省スペース＆低コスト＆高機能性を実現！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
「ネジ検査装置」や、「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『画像検査・計数・包装』の事例をご紹介します。 「ネジ検査装置」や「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます。 生産ラインをレイアウトから設計・製作までシステムで捉え、 様々なパーツフィーディングを演出いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【装置一例：検査装置】 ■Oリング外観検査 ■シールワッシャ外観検査 ■止め輪検査 ■チップ外観検査 ■ドア部品成形後外観 ■カソード部品成形後外観 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査装置「GK-2000」
■パソコンベースで低価格な外観検査装置 ■用途に応じて標準版・高性能版・低価格版のシステム構成を選択可能 ■欠陥部の画像と情報の保存、マップ表示が可能 ■カメラ複数台の並列処理可能 ■プログラムで自由なパラメータの設定が可能
0.1mm厚の極薄ワークも、薄型円筒ワークも超高速＆高精度の外観検査！1000個以上/分の高速検査が可能！
英光産業では自動車部品・半導体等の製造現場でよく聞かれる「大量の検査を、人海戦術に頼るしかない」「担当者の熟練度で検査精度が異なる」「コストカットや短納期を強く求められている」といった悩みを解決する『外観検査装置』を多数取り揃えています。 ※当社の製品と導入実績をセットにした『外観検査装置 導入ハンドブック』を進呈中です！ 誰が検査しても均一な結果を得られる、当社の『外観検査装置』の 導入メリットがしっかりわかる資料になっています。 【掲載中の外観検査装置】 ■「薄型ワーク用」1分間に1000個以上を高速検査が可能 ■「薄型円筒ワーク用」水平インデックスを用いた全周検査を高速で実現 ■「円錐ワーク用」砲弾型等の異形なワークの全周検査が可能 ■「内面バリキズ用」ナット・ブッシュ等のバリを回転なしで自動検査 ※詳しくは「ダウンロード」よりハンドブックをご覧下さい。
コンパクトかつ高精度な自動外観検査装置 iシリーズは、ボトルを始めとする様々な外観検査に対応が可能です。
自社製画像処理装置、また自社製カメラを駆使し、経験豊富なスタッフによりお客様の最適な検査システムをご提案いたします。 製品の段差などで通常は検査しにくいワークもオリジナルアルゴリズムのマルチベクトルサーチや、自社製カメラマルチプルイメージャーにより検査が可能となります。 また、オプションにて遠隔操作機能も付与可。 検査機のそばにいなくても、複数の外観検査装置を管理することが可能です。 高精度かつ安定的検査で御社の品質管理に貢献いたします。
画像解析による外観検査で標準化と高速化3秒以内を実現！全周検査に加え、鋳巣などの内部検査も可能
ワークをカメラで撮影し、あらかじめ設定した測定範囲・項目・基準を もとにOK・ NGが判定できる外観検査装置システムを活用すると、 人の目やカンに頼っていた検査の標準化・安定化が図れます。 また1個あたり高速化しないと割に合わないといった相談も画像解析による外観検査で標準化と高速化を実現しているため提案できます。 鋳巣などの内部検査も可能です。お困りの方はお気軽にご相談ください。 【外観検査の流れ】 ■ワークを所定の位置に移動・振り分け ■センサ付 カメラで撮影 ■撮影情報を解析 ■判定表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個性あふれる技術者集団！常により高いレベルの技術者を目指しています
株式会社ヒューブレインの社員はそれぞれ個性豊かで、常により高いレベルの技術者を目指しています。技術開発の仕事にはいつも試行錯誤が欠かせません。失敗を恐れず自由な発想で未知の分野にチャレンジできる環境を、大切に考えています。何ごとにもプラス思考を原則に実力・実績本位の評価システムを取り入れ、ひとりひとりのやる気を育てることが良い仕事に結びつくと信じています。私達はまだまだ小さな集団ですが、未来に向かって大きく羽ばたく夢をもって、力強く歩んで行きたいと思っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
“画像検査システム導入時のポイント”教えます！今ならハンドブックをプレゼント。
機器メーカー、検査装置メーカー、システム・インテグレーターは教えてくれない、“画像検査システム導入時のポイント”教えます。今ならハンドブックを無料プレゼント。 【ハンドブック掲載内容例】 ■外観検査・画像処理のよくある困りごと ■外観装置・画像装置サプライヤー 比較表 ■外観検査・画像検査 困りごと解決 ■外観検査・画像検査 ビジョンラボについて… ※「ダウンロード」からは3ページ目までご覧いただけます。 ハンドブックをご希望の方は「資料請求」をからお願いします。
パイプや鋼材など長尺物の検査を複数のカメラと照明を設置して撮像し、検査を行う外観検査の自動化導入事例！
パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
24時間365日のライン稼働が可能！トレーサビリティの確立ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に バラつきがある」等といったお悩みがございました。 検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、 検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・複数検査員による目視検査工数がかかる ・外観検査結果にバラつきがある ・検査結果の記入、転記に時間がかかる ・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！偏芯形状にも対応可能
『ROLIS クランクシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、クランクシャフトなど 偏芯形状にも対応可能となりました。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、シャフト軸回転の4軸同時制御 ■検出対象：0.1mm以上の鋳巣・キズ・欠け ■分解能：約5μm ■撮像幅：20mm ■サイクルタイム：3秒/1クランクピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク回転とカメラの位置関係を同期制御！楕円形状のワークにも対応可能
『ROLIS カムシャフト外観検査装置』は、ワーク回転とカメラの 位置関係を同期制御することにより、カムシャフトなど 楕円形状のワークにも対応可能となりました。 また、クランクシャフトなど偏芯形状にも応用が可能です。 【仕様】 ■パソコンによる制御・撮像 ・カメラ前後/上下/左右、ワーク回転の4軸 ■分解能：約14μm ■撮像幅：30mm ■サイクルタイム：0.8秒/1カム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のワーク位置決めは時間がかかる、目視検査による見落としが多く発生する、袋詰めの入れ間違いのミスが多い等のお困りを解決！
本資料では、当社が手掛けた「オーダーメイド検査装置・省人化機械」により、生産性や品質の向上を実現した7事例をご覧いただけます。6人で行っていた袋詰め作業を計数・包装・良否判定まで自動化した例や、部品の全数検査により不良の見落としを削減した事例などを掲載。人件費や人的ミスを削減する方法をお探しの方は、ぜひご覧ください。 【掲載事例 ※一部抜粋】 ・検査工程を効率UPしたいが、大きな装置を導入できるスペースがない ・書き込み検査・読み取り検査等、製品1つの検査に時間がかかる ・微細なワークを大量に検査すると、人件費などのコストがかかる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
この記事では、外観検査の見落とし/見逃し/ミスを減らす方法について解説します。
外観検査における見落としや見逃しを防ぐ方法として、 「なぜなぜ分析」や環境の改善、自動化への移行など様々な方法がありますが、 検査の見落としを減らすためには、 ● 見落とし/見逃し/ミスが少ない人の技能を明らかにする ● 見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ことが効果的です。 この記事では、以下の項目に沿って、解説しています。 ■見落とし/見逃し/ミスが少ない人とは？ ■熟練者の「経験」を引き出し、技能を明らかにする ■アイトラッキング（視線計測・視線追跡）でできること ■見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ■熟練者同士、熟練者/非熟練者、熟練者/手順書を比較し、検査の共通点や違いを明らかにする 関連リンクから全文をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
