更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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測定画像の自動保存、測定箇所・任意設定、多品種の製品に対応可能！
「画像センサー自動外観検査装置」は、最適の画像センサーを使用して、製品の外観検査を行う装置です。 タッチパネルにて各設定、ロボットのティーチングができ、測定点・測定位置のプリセットが可能です。 トレーサビリティシステムを搭載しており、測定データの蓄積検索が可能です。 製品管理に使用しているバーコードで検査システムの管理ができ、また、検査結果を2次元バーコード付きのシーツに印字可能です。 XYZの3軸でカメラを制御でき、ご要望によりθ軸を取り付けることもできます。 【特長】 ○高速の処理スピード ○測定画像の自動保存 ○測定箇所、任意設定 ○多品種の製品に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ヒンジキャップ折込み検査に！目に見えない微小な孔も瞬時に判別できます
当装置は、カメラに画像を取り込むことによって、良品・不良品を判別することができるキャップ・中栓等の自動検査装置および省力化装置です。 内面検査と外観検査を行えます。精度は、φ0.3以上。 また、火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別できます。 【特長】 ■火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別 ■カメラに画像を取り込むことによって、良品・不良品を判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由なハードウェア選択！カメラ、レンズ、PCなど市場にある機器が自由に使用可能
『高機能自動外観（チップ6面）検査装置』は、半導体チップの寸法測定や 傷検査といった高精度な外観検査を簡単に行えます。 Z軸画像合成処理により高倍率レンズ使用時においても高速にて深度の深い 画像が得られ、傾斜したワークにおいて平面補正も行うことが可能。 カメラ、レンズ、PCなど市場にある機器が自由に使え、ラインカメラでの リアルタイム観察もできます。お客さまの仕様に合わせた選択が可能です。 【特長】 ■高速長深度測定（多焦点撮像） ■高精度測定 ■自由組換え画像処理フロー ■高速6面検査測定 ■ダメージレスハンドリング機構 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面及び裏面の両面検査に対応！高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現
『FV203CR』は、パワーデバイス用個片セラミックス基板の表／裏面に 存在するバリや欠け、クラック、キズ、汚れ、変色、ろう材はみ出し、 異物、膨れ／凹み欠陥等の外観検査を行う装置です。 セラミックス基板が収納されたマガジンやトレイ等をセットする事で、 セラミックス基板表／裏面の外観検査を行い、検査結果に基づいて 良品／不良品に選別を行います。 【特長】 ■高密度3D検査により「膨れ」「凹み」欠陥を検出 ■マルチアングル照明を用いて最適な照明環境を実現 ■高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現 ■表面及び裏面の両面検査に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種選択により検査条件の自動切換機能を搭載
搬送工程においてチーズ、パーン表面の毛羽、汚れ、 形状不良を画像処理により、検査判定を行う、外観検査装置
高精度2D検査により、各種基板上で発生する欠陥・異物などを検出します！
『FV200S』は、STRIP基板上の欠陥を検出することができるSTRIP基板 自動外観検査装置です。 マルチアングルLED照明＋複数枚画像撮像で、多様な不良モードの欠陥を 確実にキャッチ。多数のマガジンをセットすることで、大量生産への 対応も可能です。 また、高精度3D検査も搭載可能で、高さ形状の異なる部品搭載品でも検査 ができます。 【特長】 ■多数のマガジンをセットすることで、大量生産への対応も可能 ■MAPデータにより検査結果を出力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロンレベルの欠陥(傷・異物)の自動マッピングします
当社が取り扱っております、自動外観検査装置とは、 フィルム・ガラスなど多種の材料欠陥検査を行う装置です。 傷、異物、ピンホールなど多種類の欠陥を検出可能です。 検出した欠陥はマッピングされ、その位置をマウスでクリックするだけで、 顕微鏡画像の観察ができます。 目視で行っていたロールフィルム末端検査にも対応致します。 【特長】 ■自動マッピングを行い、サブミクロンレベルの傷・異物の位置情報を取得 ■マッピングデータの位置情報により、改めて各傷・異物の詳細検査を行う ■透過・反射、明・暗視野さらに偏光、微分干渉観察など多彩な検査が可能 ■今まで検査困難な欠陥に対しても、多数の検査実績あり ■目視検査で難しかった、欠陥・ムラを可視化し、簡易検査を実現 (ムラ・ビュアー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ヒューマンエラーを防ぐ】ウェハの表裏両面の異物、キズ、クラックや外周のチッピングを自動的に検出可能！データ保存やシステム連携も
当製品は、あらかじめ登録した欠陥種類を検査部で撮像した画像から自動的に検出する自動外観検査装置です。エッジグリップハンドによりウェハ中央部に接触することなく搬送します。欠陥検出はウェハの表裏画面が対象。自動搬送ユニットが検査部XYステージにウェハを搬送し、全面を撮像した後、表裏を反転させ、再度全面撮像します。 【自動外観検査装置の特長】 ■8インチウェハ対応 ■検出した欠陥はウェハマップにその位置を表示 ■任意の操作でデータ保存や上位システムと連携する ■ダブルアームロボット、アライナ、反転ユニット、自動撮像ユニット、 制御機器(基本移載ソフト含む)を装備 ■エッジグリップハンドによりウェハ中央部に接触することなく搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイシングフレームモデル！10msec/イメージの高速取り込みにより高い処理能力を実現
『CI200D/CI300D』は、パワーデバイス、フォトデバイス、光学フィルタ LED他のウエハダイシング後に発生する欠け・クラック・キズ・異物等の 欠陥を外観検査する装置です。 ダイシングフレーム上の個片化されたチップを自動認識し、個片毎に 高精度な欠陥検査を実施。 結果に基づき、良品・不良品の判定をし、マップデータとして出力します。 【特長】 ■ダイシングフレーム上の個片化されたチップを自動認識 ■個片毎に高精度な欠陥検査を実施 ■結果に基づき、良品・不良品の判定をし、マップデータとして出力 ■製品に現れる様々な欠陥モードを捉える照明条件が設定できる ■MAX20条件の照明設定を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品の外観不良を自動検査！品質管理と顧客からの信頼獲得に貢献
化粧品業界では、製品の見た目や清潔感がブランドイメージに直結するため、異物混入や外観不良への対策が重要です。 容器への異物付着、キズ、汚れ、印字不良、ラベルずれ、キャップの状態不良などは、品質トラブルやお客様からのクレームにつながる可能性があります。 弊社の外観検査装置は、カメラ・照明・画像処理技術を組み合わせ、化粧品容器やパッケージの異物、キズ、汚れ、印字不良、ラベル不良などを自動検査します。 目視検査の負担軽減、検査品質の安定化、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ボトル、チューブ、ジャー容器の異物・キズ・汚れ検査 ・キャップ、ノズル、ポンプ部品の外観検査 ・ラベル貼付状態の確認 ・印字、ロット番号、賞味期限、使用期限などの確認 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・目視検査の負担軽減 ・検査品質のばらつき低減 ・品質管理の効率化 ・ブランド品質の維持に貢献
医薬品の容器・包装・印字不良を自動検査。 出荷前の品質確認を効率化し、不良品の流出防止に貢献します。
医薬品業界では、製品そのものの品質はもちろん、容器・包装・ラベル・印字などの外観品質も重要な管理項目です。 容器のキズや汚れ、ラベルずれ、印字かすれ、包装不良、キャップの取付不良などは、品質トラブルや確認作業の負担増加につながる可能性があります。 本装置は、医薬品の製造・包装・出荷前工程において、容器や包装状態をカメラで撮像し、画像処理により外観不良を自動判定する検査装置です。 【活用シーン】 ・医薬品容器の外観検査 ・ボトル、チューブ、アンプル、バイアルなどの外観確認 ・箱、袋、パウチ包装の状態確認 ・ラベルの位置ずれ、しわ、めくれ確認 ・ロット番号、使用期限、製造番号などの印字確認 ・キャップ、栓、封かん部の取付状態確認 ・包装後、出荷前工程での品質確認 ・目視検査工程の省人化、検査品質の標準化 【導入の効果】 ・外観不良品の流出防止 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査基準のばらつき抑制 ・品質確認作業の効率化 ・検査結果の確認、記録管理に活用可能 ・出荷前検査体制の強化に貢献
印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。
野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化
金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減
自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減
電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
