更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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レトルト食品のシール・パウチ不良を自動検査！異物混入対策と品質管理に貢献
レトルト食品業界では、製品の安全性を確保するために、シール不良やパウチ不良の徹底的な検査が求められます。特に、高温での殺菌処理や長期間の保存を前提とするレトルト食品においては、シール・パウチ不良は品質劣化や異物混入のリスクを高めるため、重要な課題です。当社の外観検査装置は、シール不良を自動で検出し、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・シール不良の自動検査 ・異物混入対策 ・ピンホール検査 【導入の効果】 ・シール不良による製品の廃棄を削減 ・異物混入リスクを低減し、顧客からの信頼を獲得 ・検査工程の自動化による工数削減
検査員の配置が難しい現場でも、安定した検査工程を実現する外観検査装置
生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
判定基準を設定しても生じるばらつきを抑え、安定判定を実現する外観検査装置
外観検査では、判定基準や検査条件を一定に設定している場合でも、 キズや打痕の程度の捉え方や微妙な差の判断において、検査結果にばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査基準に対する判定のばらつきを抑え、安定した外観検査を実現します。 これにより、検査員の経験やスキルに依存しない安定した判定が可能となり、品質のばらつき低減に貢献します。 また、検査基準の明確化により、教育負担の軽減や品質管理の強化にもつながります。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
見逃しによる不良流出を防ぎ、クレームや返品リスクの低減に貢献する外観検査装置
製造現場では、外観検査における見逃しにより、不良品が流出し、クレームや返品につながるリスクがあります。 特に微細なキズや打痕は見落とされやすく、品質トラブルの原因となる場合があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査では見逃しやすい欠陥も検出することで、不良流出リスクの低減に貢献します。 また、あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うため、検査員によるばらつきを抑え、安定した検査品質を実現します。 これにより、 ・不良流出の防止 ・クレームや返品リスクの低減 ・品質信頼性の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
ベテラン依存の検査から脱却し、誰でも同じ基準で検査できる体制を実現する外観検査装置
外観検査では、検査基準や判定方法がベテラン検査員の経験や感覚に依存している場合があり、基準の引き継ぎが難しいという課題があります。 そのため、人が変わることで判定結果に差が生じたり、教育に時間がかかるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査員の経験やスキルに依存しない安定した検査を実現します。 これにより、 ・検査の属人化の解消 ・技術やノウハウの引き継ぎ負担の軽減 ・検査品質の安定化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査員の育成負担を軽減し、安定した検査体制の構築に貢献する外観検査装置
外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
検査後の見逃しによる再検査ややり直しを抑え、安定した検査工程を実現する外観検査装置
外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
ロボットの動作精度を向上させる、打痕・キズ検出対応の外観検査装置
ロボットの動作精度を左右する、シャフトのキズ・打痕を見逃さない外観検査装置 ロボットにおいて、シャフト部品の微細なキズや打痕は、動作精度の低下や異常動作の要因となる可能性があります。 これらの欠陥を見逃すと、製品性能の低下やトラブルにつながるリスクがあります。 しかし、目視による外観検査では、検査員ごとの判定ばらつきや見逃しが発生しやすく、安定した品質確保が難しい場合があります。 当社のシャフト外観検査装置は、画像処理と最適な照明技術により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 【活用シーン】 ・ロボット用シャフト部品の外観検査 ・精密機構部品の品質検査 ・搬送機構・駆動部品の外観検査 【導入の効果】 ・ロボット動作精度の安定化 ・不良流出の防止による品質向上 ・検査工程の効率化と作業負担の軽減
