精密板金加工製品
ヒータ断線警報器 シャーシ
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、塗装の順で行います。 本製品はヒータ断線警報器のシャーシとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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ヒータ断線警報器 シャーシ
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、塗装の順で行います。 本製品はヒータ断線警報器のシャーシとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
半導体装置部品
こちらは板厚1.5mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、スタッド取付、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は半導体装置の裏板として使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理、シルク印刷も含め、2~3日が目安となります。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 4種類の部品をそれぞれベンダーで曲げていき、溶接で結合します。 成形完了後に塗装を行い、最終検査となります。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装を含め、2~4日程度が目安となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形後に三価ユニクロメッキとシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はメッキ処理、シルク印刷を含めて、100ロットを目安3~4日程度となります。
半導体装置 放熱カバー
こちらは板厚1.0mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に黒色のアルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置の放熱カバーとして使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理を含め、2日程度が目安となります。
半導体装置 タイマー取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に白色アルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のタイマー取付金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含め、100ロットまでを基準に2~3日程度が目安となります。
半導体装置ケース
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工を行います。 枠組みと床板、取付金具をそれぞれ溶接で結合していきます。 成形完了後にJ1-1002色(レザートーン)に塗装し、最終検査となります。 本製品は半導体装置のケースとして使用されています。 製作日数は塗装とを含め、100ロットまでを基準に3~5日程度が目安となります。
半導体装置 固定金具
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置の固定金具として使用されています。 製作日数はメッキを含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
建築現場向け部品
こちらは板厚2.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、溶接、三価ユニクロメッキの順で行います。 メッキ完了後に予め加工したフックを取り付けて完成となります。 本製品は建築現場で使用する部品として使用されています。 製作日数はメッキを含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
半導体装置 取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、白色アルマイトの順で行います。 本製品は半導体装置のコネクタ取付金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に4日程度となります。
半導体装置シャーシ
こちらは1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 半導体関連は板金加工の中でも特に高い加工精度や公差寸法が要求されます。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、塗装、最終検査の順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシ部として使用されております。 製作日数は50~100ロットで塗装も含め、数日~1週間弱が目安となります。
半導体装置 ヒューズ取付用サイド板
こちらは板厚1.6mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置のヒューズ取付用サイド板として使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2~3日程度となります。
産業用理化学測定機器 操作パネル
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にメタリックグレーに塗装し、最後にシルク印刷を施します。 本製品は産業用理化学測定機器の操作パネルとして使用されています。 製作日数は塗装、シルク印刷を含めて、100ロットを目安に7日程度となります。
板厚2.3t×800×800、一品から製作対応いたします!
フレームのカバーを仕様からレーザ切り抜き加工(14×26菱形)、 取っ手、取付金具取付、下塗りまでを加工しました。 板厚2.3t×800×800、一品から製作対応いたします。 【加工概要】 ■業界:生産設備 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶向け計測器ケース
こちらは1.6mmのSPCC(冷間圧伸鋼材)から製作した船舶向け計測器ケースになります。 主加工は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、ボス取付、スポット溶接、塗装となります。
試作・単品から量産までの様々な生産が可能!お客様をお待たせしないスピーディーな生産管理体制で高精度なモノづくりに高いレベルで対応
いしぐろ造形工房は、精密板金・間仕切り・長尺加工を得意としています。 試作・単品から量産までの様々な生産を行っております。 CAD作成はもちろん、2次元(DXF)・3次元(Solid Works)でのデータも対応可能で、 メールにて送信頂ければ、見積から製作まで行うことが可能です。 また「モノづくり」への高い意識と、それに応えてくれるデジタル技術の融合、 ネットワーク化により、お客様をお待たせしないスピーディーな生産管理体制を整えています。 新規のサンプル製作もお待たせしません!是非ご相談ください。 様々なリクエストにお応えできる技術力と 「人」特有の繊細な技術を積極的に受け継ぐと同時に、 テクノロジーの活用による「スマート工場化」も積極的に進めており 高精度なモノづくりに、高いレベルで対応します。
短納期!即日も可!ゆがみや変形、焼けのない高精度な板金加工をご提供!
当社は、厚さ0.1mm~12mmの板材をクリーンカットレーザー切断により、 ゆがみや変形、焼けのない高精度切断を提供します。 また、切断加工の他にも筐体加工、曲げ・絞り加工、板金加工をはじめ、 レーザー加工や薄板加工にも対応可能です。 当社では板金の製作個数は1個からでもお受けいたしますので、 どうぞお気軽にご依頼ください。 【特長】 ■高さ2700ミリまでの盤加工可能 ■材質:SPC、SECC、SUS、SUS304、SUS443C ■環境に配慮した材料にて加工可能(Rohs対応品) ■板厚1.0ミリ~3.2ミリまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究所向けネームプレート
こちらは板厚0.5mmのSUSで制作した精密板金製品です。 本製品は高い加工精度や公差寸法が要求されています。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、最終検査となります。 本製品は研究所でネームプレートとして使用されています。
薬の粉を扱う会社様の製品の精密板金加工を手がけております
医療機器におけるシュート部品は、全体の鏡面も必要ですが、粉溜りや 粉漏れを防ぐ必要があるため、内面にも溶接を入れています。 当社では、医療機器などの精密板金加工、板金加工、製缶加工など様々な 加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■事務用機器、医療用機器の板金設計・製造・販売等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質のR面取り加工を実現
AuDeBu1000は幅1,000mmまでの中物ワークや小物ワークを一度に大量処理するR面取り加工に強いバリ取り機です。 高品質のR面取り加工を実現します。
溶接品質・精度が向上、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
ハンディファイバーレーザ溶接機 FLW1500MTの設置・社員講習が終わり、本格稼働しはじめました。 ファイバー溶接は熱影響による歪が少なく、非常に美しく仕上がります。 溶接品質・精度が向上し、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
加工後の製品梱包から出荷まで対応可能
株式会社島田精機は、レーザー加工やタレパン加工、曲げ加工(ベンダー)、 各種溶接による板金加工を専門に行っております。 外注にて塗装・表面処理などの加工も対応しておりますので、一貫生産も 対応可能です。 扱う鋼材は鉄・ステンレス・アルミが主で、加工可能板厚は鉄板は0.1mm から19mmまで、ステンレス板0.1mmから12mmまで、アルミ板1mm から8mmまで製作可能。厚物も薄物もどちらも得意としております。 【営業品目】 ■精密板金加工 ・レーザー加工 ・タレパン加工 ・ベンダー加工 ・溶接 ■主な製品 ・諸機械カバー ・医療機器部品 ・ブラケット等 ・OA機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業・建設機部品・ボイラー・エレベーター関連部品はお任せください
当社では、精密板金加工における一貫生産体制を行っており ウォータジェット切断加工・レーザーカット加工・シャーリング加工・ プレス加工などを得意としております。 綿密な打合せからの受注、受注から製作・納品まで。 高い技術水準、ハイスピード、低コストを目標として、 ニーズに合わせた一貫生産にて製品をお届けします。 【事業内容】 ■農業・建設機部品 ■ボイラー・エレベーター関連部品などの精密板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工部品・機械加工部品を扱う株式会社高村興業所の事業紹介
株式会社高村興業所は、精密板金を主体とした 設計・機械加工・組立まで出来るエンジニアリングメーカーです。 オリジナル製品「脱フロン半自動洗浄装置」は、板金・機械加工品の 脂汚れなどを炭化水素系洗浄液で落とす装置で、洗浄液にフロンを一切 使わないことによる環境への配慮で高い評価を頂き、特許も取得しました。 【特長】 ■「燃焼筒」が2002年第14回優秀板金製品技能フェアで溶接部門銀賞を受賞 ■「ダクト」が2003年第15回優秀板金製品技能フェアで 溶接を主体とする組立品の部で金賞・中央職業能力開発協会会長賞を受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と強度を兼ね備えた精密板金加工で、ブレーキ・フットペダル・ダンパーを組み込み、安全面に考慮した救護ストレッチャーを設計・製作
タカキ製作所が手掛けた『救護ストレッチャー』をご紹介いたします。 怪我人を載せた担架をそのままストレッチャーに載せて搬送する仕様。 その他、ブレーキ・フットペダル・ダンパーを組み込んでおり、安全面にも考慮した作りとなっております。 当社では板金加工品や機械加工品や組み込む購入品についてもご依頼をいただけましたら、 好適なサプライヤー選定のもとご要望に応じた製品を製作いたします。 【特長】 ■サイズ:960×2400×880(H) ■素材:スチール塗装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一歩先ゆく最新鋭の設備と技術、ニーズに対応した総合力
一般産業用機械部品、液晶パネル製造装置部品、繊維機械部品、食品・医療関係機械部品などを製造。薄物精密板金加工、サブAssyを得意とし、t0.2?19mmまでのステンレス、アルミ、鉄系材料に対応しています。多品種少量生産にも対応し、最新鋭の設備と技術で幅広いニーズに応えています。