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板金車で魅せる精密板金加工技術！小型製品から大型の産業用機器まで、幅広いニーズに対応
株式会社佐藤電機製作所が新たに導入したロボットベンダー 「FDB6013」で製作した、わずか35mm×78mm×23mmの板金で 加工したミニカーの事例をご紹介します。 わずか1mmの薄さのSECC材を18回も曲げ加工して製作。高度な 精密加工技術により、車体の細部まで忠実に再現。複雑な形状で ありながら、高い寸法精度と美しい仕上がりを実現しました。 また、新導入のベンディングロボットシステム「FDB6013」は、 小型製品の製作に特化した装置です。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質のR面取り加工を実現
AuDeBu1000は幅1,000mmまでの中物ワークや小物ワークを一度に大量処理するR面取り加工に強いバリ取り機です。 高品質のR面取り加工を実現します。
開発からプレス加工・溶接加工・機械加工・塗装・組立工程までの一貫生産
開発（設計及び実験検証）からの源流管理で製品保証を行い、物造りではプレス加工（精密板金加工含む）から溶接加工・機械加工・塗装・組立加工と一貫した生産を行っています。
バネ材でお困りの方必見！当社内で製作する部品専用の「簡易金型」は品質・納期の両面で大きなメリットがあります！
t0.25のリン青銅で製作したプレートの事例をご紹介します。 一般的にリン青銅はバネ性がある材料で、曲げの角度の精度が出しずらい 材料と言われております。この製品の先端部の曲げはベンダーで加工していますが、 スプリングバックを考慮した方法で高精度な塑性加工にも対応しています。 当社では、金型を社内で製作するため、リードタイムを大きく短縮することができます。 この製品は数量600ヶでしたが、表面処理の金メッキ込みでご依頼から10日でお届けいたしました！ 【概要】 ■材質：C5210 ■サイズ：1.5×3×30mm ■板厚：t0.25 ■精度：±0.05 ■数量：600 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究所向けネームプレート
こちらは板厚0.5mmのSUSで制作した精密板金製品です。 本製品は高い加工精度や公差寸法が要求されています。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、最終検査となります。 本製品は研究所でネームプレートとして使用されています。
半導体装置シャーシ
こちらは1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 半導体関連は板金加工の中でも特に高い加工精度や公差寸法が要求されます。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、塗装、最終検査の順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシ部として使用されております。 製作日数は50～100ロットで塗装も含め、数日～1週間弱が目安となります。
半導体装置部品
こちらは板厚1.5mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にアルマイト処理を行い、スタッド取付、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は半導体装置の裏板として使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理、シルク印刷も含め、2～3日が目安となります。
業務用操作ボックス
こちらは板厚1.2mmと0.8mmのSPCCから製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 成形完了後に塗装、シルク印刷、最終検査の順で加工します。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装とシルク印刷も含め、4日程度が目安となります。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接の順で行います。 4種類の部品をそれぞれベンダーで曲げていき、溶接で結合します。 成形完了後に塗装を行い、最終検査となります。 本製品は精密板金製品のため、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数は塗装を含め、2～4日程度が目安となります。
半導体装置
こちらは板厚1.0mmと1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した半導体装置です。 写真の製品は9個のアルミパーツをそれぞれ製作し、組み上げたものです。 パーツは抜き加工、前加工、曲げ加工の工程を経て、アルマイト処理をしております。
半導体装置 ケース
こちらは板厚1.2mのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のケースとして使用されています。 製作日数は塗装を含め、100ロットを目安に3日程度となります。
半導体装置 ステー
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のステーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含め、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 配線板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の配線板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形後に三価ユニクロメッキとシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はメッキ処理、シルク印刷を含めて、100ロットを目安3～4日程度となります。
半導体装置 ベース
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 成形後にクロメートメッキを行い、スタッドを取り付け、最終検査となります。 本製品は半導体装置のベースとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安2～3日程度となります。
半導体装置 仕切り板
こちらは板厚1.6mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 成形後に三価ユニクロメッキを行い、スタッドを打ち込み、最終検査となります。 本製品は半導体装置の仕切り板として使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 ベース
こちらは板厚1.0mmのSUS430(ヘアライン材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、スタッド打ち、曲げ加工、シルク印刷の順で行います。 本製品は半導体装置のベースとして使用されています。 製作日数はシルク印刷を含め、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 中板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の中板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
風圧装置 金網
こちらは板厚0.8mmのSGCから製作した精密板金加工製品です。 本製品は風圧装置の金網として使用されています。 製作日数は100ロットを基準に1～2日程度が目安となります。
半導体装置 側板
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置の側板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 ステー
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置のステーとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 カバー
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置のカバーとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に3日程度となります。
薬の粉を扱う会社様の製品の精密板金加工を手がけております
医療機器におけるシュート部品は、全体の鏡面も必要ですが、粉溜りや 粉漏れを防ぐ必要があるため、内面にも溶接を入れています。 当社では、医療機器などの精密板金加工、板金加工、製缶加工など様々な 加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■事務用機器、医療用機器の板金設計・製造・販売等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン！
精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確に なり、加工サイドは、必要部以外への配慮を減らすことができ、品質のUP、 コストダウンにつながります 。 【特長】 ■バフ仕上げが必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確になる ■加工サイドは、必要部以外への配慮を減らすことができる ■品質のUP、コストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間3万アイテム・400万部品を納品する産業用機械部品製造の専業メーカー
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 当社は、四国トップクラスの保有台数を誇る加工設備を有しており、 『機械加工』工程では、減速機単品加工等各種切削加工が 高精度で加工可能なスキルと設備を保有しています。 【設備・機械（抜粋）】 ■CNC旋盤 32台 ■立型マシニング(MCV) 4台 ■横型マシニング(MCH) 10台 など また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新たなモノづくりの在り方の一つ！大幅なコストダウンを実現することが可能です
角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 “角パイプ編(1)-1”の部品にさらに嵌め合い構造による設計を行い、 一本化した部品と別の部品も嵌め合い構造による位置決めが可能。 位置決め工数も大幅に削減可能となり、治具費用も必要なくなり、 大幅なコストダウンを実現することができます。 当社は、手曲げ一体化構造は新たなモノづくりの在り方の一つだと 考えております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■位置決め工数を削減可能 ■位置決め用の治具などや工具は一切使用しない ■治具費用も必要なくなり、大幅なコストダウンを実現 ■初期段階での設計構想が非常に重要だが慣れればやり方は無限大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！即日も可！ゆがみや変形、焼けのない高精度な板金加工をご提供！
当社は、厚さ0.1mm～12mmの板材をクリーンカットレーザー切断により、 ゆがみや変形、焼けのない高精度切断を提供します。 また、切断加工の他にも筐体加工、曲げ・絞り加工、板金加工をはじめ、 レーザー加工や薄板加工にも対応可能です。 当社では板金の製作個数は1個からでもお受けいたしますので、 どうぞお気軽にご依頼ください。 【特長】 ■高さ2700ミリまでの盤加工可能 ■材質：SPC、SECC、SUS、SUS304、SUS443C ■環境に配慮した材料にて加工可能（Rohs対応品） ■板厚1.0ミリ～3.2ミリまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接品質・精度が向上、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
ハンディファイバーレーザ溶接機 FLW1500MTの設置・社員講習が終わり、本格稼働しはじめました。 ファイバー溶接は熱影響による歪が少なく、非常に美しく仕上がります。 溶接品質・精度が向上し、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
試作・単品から量産までの様々な生産が可能！お客様をお待たせしないスピーディーな生産管理体制で高精度なモノづくりに高いレベルで対応
いしぐろ造形工房は、精密板金・間仕切り・長尺加工を得意としています。 試作・単品から量産までの様々な生産を行っております。 CAD作成はもちろん、2次元（DXF）・3次元（Solid Works）でのデータも対応可能で、 メールにて送信頂ければ、見積から製作まで行うことが可能です。 また「モノづくり」への高い意識と、それに応えてくれるデジタル技術の融合、 ネットワーク化により、お客様をお待たせしないスピーディーな生産管理体制を整えています。 新規のサンプル製作もお待たせしません！是非ご相談ください。 様々なリクエストにお応えできる技術力と 「人」特有の繊細な技術を積極的に受け継ぐと同時に、 テクノロジーの活用による「スマート工場化」も積極的に進めており 高精度なモノづくりに、高いレベルで対応します。
精度と強度を兼ね備えた精密板金加工で、ブレーキ・フットペダル・ダンパーを組み込み、安全面に考慮した救護ストレッチャーを設計・製作
タカキ製作所が手掛けた『救護ストレッチャー』をご紹介いたします。 怪我人を載せた担架をそのままストレッチャーに載せて搬送する仕様。 その他、ブレーキ・フットペダル・ダンパーを組み込んでおり、安全面にも考慮した作りとなっております。 当社では板金加工品や機械加工品や組み込む購入品についてもご依頼をいただけましたら、 好適なサプライヤー選定のもとご要望に応じた製品を製作いたします。 【特長】 ■サイズ：960×2400×880(H) ■素材：スチール塗装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
